3.3.4. Расчёт производственной программы

Гибкие производственные участки обычно создаются для обработки деталей различных типоразмеров, которые используются для изготовления изделия. Следовательно, программы выпуска по каждому типоразмеру или равны, или кратны между собой.

Если программы по типоразмерам равны, т.е. , то их величину можно определить исходя из следующего уравнения:

,

,

( 3.8 )

,

где - программаj-го типоразмера деталей на плановый (годовой) период времени, шт.;

- оперативное время по каждому типоразмеру деталей по ведущей группе оборудования проектируемого варианта, по которой определяется мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.

Если программы по типоразмерам не равны, но кратны, то их величину можно определить исходя из выражения

,

,

( 3.9 )

,

; ; ... ;.

За ведущую группу оборудования обычно принимается наиболее дорогостоящее, однако это зачастую приводит к низкой загрузке оборудования на других операциях. Поэтому, если спрос на продукцию предприятия достаточно велик, можно для повышения загрузки оборудования на всех операциях за ведущую группу принимать оборудование на той операции, у которой суммарное оперативное время по всей номенклатуре деталей наименьшее.

3.3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей

Размер партии деталей j-го наименования определяется по формуле

( 3.10 )

,

где - количество партий деталейj-го типоразмера.

П

( 3.11 )

ри условии запуска одной партии деталейj-го наименования в смену

.

3.3.6. Расчёт периодичности (ритмичности) чередования партий деталей

Расчёт периодичности чередования партий деталей определяется по формуле

( 3.12 )

.

3.3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования

Количество единиц оборудования определяется по формуле

( 3.13 )

,

где Н - номенклатура обрабатываемых деталей;

- программа j-го наименования деталей, шт.;

- оперативное время на i-й операции j-го наименования деталей, мин;

- величина времени, затрачиваемая на переналадку оборудования на каждой i-й операции, ч (см. табл. 3.3);

- коэффициент выполнения норм времени .

Расчёт количества единиц оборудования по операциям технологического процесса производится в табличной форме (табл. 3.4).

Коэффициент загрузки оборудования в идеале должен быть равен единице, но на практике он только стремится к ней. Необходимо также понимать, что коэффициент загрузки оборудования не должен быть больше единицы.

Для достижения максимального значения коэффициента загрузки оборудования могут быть использованы различные методы, например, можно варьировать в указанных выше пределах коэффициент выполнения норм времени; в случае низкой трудоёмкости целесообразной является организация работы в меньшее количество смен и др.

Таблица 3.4

Расчёт необходимого количества единиц оборудования

и коэффициента его загрузки

Расчётные показатели	Программа выпуска	Вид операций
		токарная 1		токарная 2		и т.д.
		Модели оборудования
		16Б16Ф3-31		16Б16Ф3-31		и т.д.
		Трудоёмкость работ по операциям
Базовый вариант
Валик 16172	19944	1329,60	121,20	1096,92	121,20	...	…
Валик 22227	19944	1329,60		1096,92		...
И т.д.	...	...		...		...
Итого		5539,32		4575,36		...
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (FЭФКСМ)		3214		3214		...
Коэффициент выполнения норм времени (КВ)		1		1		...
Расчётное количество единиц оборудования (СР)		1,72		1,42		...
Принятое количество единиц оборудования (СПР)		2		2		...
Коэффициент загрузки оборудования (КЗ.О)		0,86		0,71		...

Таблицу продолжить по данным проектируемого варианта.