- •2.1. Введение
- •2.2.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса
- •2.2.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •2.3. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •2.3.1. Расчёт календарно-плановых нормативов онпл
- •2.3.2. Расчёт календарно-плановых нормативов оппл
- •С последовательно-партионным чередованием объектов
- •2.3.4. Расчёт календарно-плановых нормативов мппл с последовательно-партионным чередованием объектов
- •2.3.5. Расчёт календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (усс)
- •2.3.6. Расчёт календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка (пзу)
- •2.4. Планировка и расчёт площади участка
- •2.4.1. Планировка производственного участка
- •2.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •2.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •2.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •2.6. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
- •2.6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •2.6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
- •2.6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •2.7. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ппп)
- •2.7.1. Расчёт численности основных производственных
- •Рабочих
- •2.7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и управленческого персонала
- •2.8. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов Состав статей затрат
- •Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”
- •Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”
- •Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ппп”
- •Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения рб”
- •Расчёт статьи затрат “Единый платёж налогов”
- •Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей”
- •Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку
- •Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Потери от брака”
- •Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”
- •Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
- •Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
- •Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
- •Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
- •Расчёт балансовой прибыли предприятия
- •Расчёт налога на недвижимость
- •Расчёт налога на нормируемые оборотные средства
- •3.1. Введение
- •3.2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
- •3.3. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •3.3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
- •3.3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования
- •3.3.4. Расчёт производственной программы
- •3.3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей
- •3.3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования
- •3.3.8. Расчёт длительности производственного цикла
- •3.3.9. Расчёт незавершённого производства
- •3.3.10. Расчёт необходимого количества транспортных средств
- •3.3.11. Расчёт необходимого количества промышленных роботов
- •3.4.1. Планировка производственного участка
- •3.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •3.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •3.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
- •3.6. Расчёт численности производственного персонала
- •3.6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
- •3.6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования
- •3.6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
- •3.6.7. Расчёт общей численности рабочих
- •3.7. Расчёт капитальных вложений
- •3.7.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •3.7.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •3.7.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.7.6. Расчёт затрат на комплект программ управления
- •3.7.8. Расчёт предпроизводственных затрат
- •3.7.10. Расчёт общей величины капитальных вложений
- •3.8. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
- •3.8.1. Расчёт затрат на основные материалы
- •3.8.3. Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •3.8.4. Расчёт чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости
- •3.8.5. Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения
- •3.8.6. Расчёт налога на недвижимость
- •3.8.7. Расчёт затрат на потребляемую силовую электроэнергию
- •3.8.8. Расчёт затрат на амортизацию основных фондов
- •3.8.10. Расчёт затрат на содержание площади,
- •3.9. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.1. Расчёт суммы приведенных затрат
- •3.9.2. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.3. Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3.10. Основные технико-экономические показатели работы участка
- •3.11. Заключение
- •Приложения
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на онпл
- •1.1. Плата синхронизации
- •1.2. Плата ару
- •1.3. Блок питания
- •1.4. Блок питания а
- •1.5. Плата рл
- •1.6. Трансформатор
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на оппл
- •2.1. Кронштейн
- •2.2. Втулка
- •2.3. Шестерня
- •2.4. Втулка специальная
- •2.5. Селектор всеволновой ск-в-301
- •2.6. Микромодуль абонентского комплекта
- •2.7. Транзистор кт8115а
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект изделий № 9
- •Комплект изделий № 10
- •Комплект изделий № 11
- •Комплект изделий № 12
- •Комплект изделий № 13
- •Комплект изделий № 14
- •Комплект изделий № 15
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект деталей № 16
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на усс
- •5.1. Шасси атк
- •5.2. Шасси радиоприёмника
- •5.3. Плата п4
- •5.4. Электродвигатель
- •5.5. Инженерный пульт управления к ес-1035
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект изделий № 16
- •Комплект изделий № 17
- •Комплект изделий № 18
- •Основные технико-экономические характеристики промышленных роботов
- •Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта (работы)
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •З а д а н и е
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •З а д а н и е
3.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
Расчёт установленной мощности (РУСТ), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 3.8).
Таблица 3.8
Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Установленная мощность, кВт | |
единицы |
принятого | |||
Базовый вариант | ||||
1.Станок токарный с ЧПУ |
16Б16Ф3-31 |
6 |
11,0 |
66,0 |
2.Станок фрезерный с ЧПУ |
6720ВФ2 |
3 |
4,5 |
13,5 |
3.Полуавтомат круглошлифовальный |
3М152М Ф2-01 |
3 |
15,0 |
45,0 |
4.Электрокар |
ЭП201 |
1 |
3,5 |
3,5 |
Итого |
|
13 |
|
128,0 |
Проектируемый вариант | ||||
1.Роботизированный токарный комплекс |
16Б16Т1-03 |
3 |
11,0 |
33,0 |
2.Станок фрезерный с ЧПУ |
6720ВФ2 |
2 |
4,5 |
9,0 |
3.Полуавтомат круглошлифовальный |
3М152М Ф2-01 |
2 |
15,0 |
30,0 |
4.Промышл. робот |
Бриг-10Б |
1 |
3,5 |
3,5 |
5.Робоэлектрокар |
С4057.26 |
1 |
5,0 |
5,0 |
Итого |
|
9 |
|
82,0 |
3.6. Расчёт численности производственного персонала
3.6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
Расчёт численности операторов производится исходя из трудоёмкости годового объёма работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания.
Расчёт численности операторов по базовому варианту ведётся по формуле
( 3.19 )
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места;
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности ;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии);
- коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу);
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора, определяется по формуле
( 3.20 )
Здесь - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.); он зависит от продолжительности очередного отпуска, и при продолжительности отпуска 24 дня.
Д
( 3.21 )
,
где - принятое количество единиц оборудования наi-й операции;
- коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-операторов .
В случае, если при расчёте численности операторов по базовому варианту при , количество операторов принимается равным .
Расчёт численности операторов по проектируемому варианту ведётся по формуле
( 3.22 )
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования;
- количество операций технологического процесса изготовления деталей.