Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf
Скачиваний:
86
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
64.74 Mб
Скачать

М арка

 

 

материала

450 470

500

12Х2МФСР

 

159

 

 

25Х1МФ

 

255

(ЭИ 10)

 

167

25Х1М1Ф

 

255-305

(Р 2, Р2МА)

 

215-255

25Х2М1Ф

 

 

(ЭИ 723)

 

 

20Х1М1Ф1ТР

470

382

(ЭП 182)

440

323

20Х1М1Ф1БР

480

343

(ЭП44)

392

294

20ХЗМВФ

440

365

(ЭИ 415, ЭИ 579)

437

335

15Х5М

 

132

(12Х5МА, Х5М)

 

105

10Х9МФБ

 

 

(ДИ 82)

 

19Т

40Х10С2М

 

216

(4Х10С2М, ЭИ 107)

 

157

15X11МФ

 

 

(1X11МФ)

 

 

15X11МФБ

(1Х11МФБ)

 

Температура испытания, °С

 

530

550

560

575

580

 

120

 

 

 

 

95

 

 

 

 

98-147

 

 

 

 

127

 

 

 

 

200

 

137-162

 

 

145

 

98-118

 

 

157-216

 

 

 

 

137

 

 

 

 

540°С

 

 

265

 

323

 

 

 

 

 

1%

 

274

 

 

 

 

 

 

 

270

 

 

235

 

230

 

 

196

 

205-235

 

 

 

 

175

 

 

 

78

68

150

125

157-206

127-157

 

12Х11В2МФ

 

 

195

 

 

(типа ЭИ 756)

 

186

161

 

 

10Х12НЗМ2ФА(П1),

540

375

 

 

 

10Х12НЗМ2ФА-А(Ш)

450

290

 

 

|

15Х12ВНМФ

490

382

245

565°С

 

(ЭИ 802, ЭИ 952)

235

 

 

479

343

216

186

 

18Х12ВМБФР-Ш

470

353

 

245

 

(ЭИ993-Ш )

412

304

 

216

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продол

М арка

 

 

 

 

Температура испытания, °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материала

450

470

500

530

550

560

575

580

600

650

015Х18М2Б-ВИ

 

 

274

 

132

 

 

 

___69

 

(ЭП 882-ВИ)

 

 

260

 

101

 

 

 

53

 

12Х18Н9

 

 

 

 

 

 

 

 

98

 

(Х18Н9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12Х18Н9Т

 

 

245

 

186-235

 

 

 

132-167 64-103

(Х18Н9Т)

 

 

196

 

137-196

 

 

 

98-127 44-74

12Х18Н10Т

 

 

 

 

186-235

 

 

 

132-167

64-103

 

 

 

 

137-196

 

 

 

98-127 44-74

 

 

 

 

 

 

 

 

12Х18Н12Т

 

 

 

 

 

 

 

 

141

98

(Х18Н12Т)

 

 

 

 

 

 

 

 

111

72

31Х19Н9МВБТ

 

 

 

 

 

294

 

 

230-265

176-206

(ЭИ 572)

 

 

 

 

 

255

 

 

196-235

147-167

20Х23Н13

 

 

 

 

235

 

 

 

186

108

(Х23Н13, ЭИ 319)

 

 

 

 

196

 

 

 

147

69

20Х23Н18

 

 

 

 

 

 

 

 

113

59

(Х23Н18, ЭИ 417)

 

 

 

 

 

 

 

 

78

34

20Х25Н20С2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Х25Н20С2, ЭИ 283)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН35ВТ

 

 

 

 

382

 

 

 

255-304

196

(ЭИ 612)

 

 

 

 

314

 

 

 

206-255

157

ХН35ВТК

 

 

 

 

392

 

 

 

333

7.06-235

(ЭИ612К)

 

 

 

 

333

 

 

 

274

176-196

ХН35ВТЮ

 

 

 

 

539-617

 

 

 

412-441

216-255

(ЭИ 787)

 

 

 

 

-

 

 

 

-

-

ХН35ВТР

274

(ЭИ 725)

157

 

Примечание. КП15 - категория прочности.

2. Длительная прочность сплавов на никелевой основе

Марка сплава

ХН77ТЮР

(ЭИ437Б)

ХН78Т (ЭИ 435)

ХН80ТБЮ (ЭИ 607)

ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)

ХН58ВКМТЮБЛ

(ЦНК8МП)

(направленная

структура)

ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П) (равноосная структура)

ХН60КВМЮТБЛ

(ЦНК21П)

ХН64ВМКЮТЛ

(ЗМИЗ)

ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л)

ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К) (равно­ осная структура)

ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)

(направленная

структура)

ХН65ВКМБЮТЛ (ЭП 539ЛМУ)

ХН70КВМЮТЛ

(ЦНК17П)

 

 

 

 

 

 

 

Продолжениетабл. 2

Время,

;Пределы длительной прочности Сд^Т), Н/мм2, при температурах испытания, °С

ч

550

600

650

700

750

800

850

900

950

 

10 3

 

560

470

310

200-210

 

 

 

 

10 4

 

450

350

180-200

110-200

 

 

 

 

10 2

 

 

 

105

 

28-45

15-18

 

 

103

 

 

 

60

 

 

 

 

 

103

 

 

450

280

 

 

 

 

 

10 4

 

 

280

170

 

 

 

 

 

104

 

 

240-260 180-210

 

 

 

 

 

105

 

 

200-220

150-170

 

 

 

 

 

103

 

 

 

 

580

446

335

225

 

104

 

 

 

 

452

338

225

 

 

2,5-10 4

 

 

 

 

412

295

180

 

 

2,5-10 4

 

 

 

520

380

260

150

 

 

103

 

 

 

620

520

390

280

 

 

104

 

 

 

540

400

280

180

 

 

2,5-104

 

 

 

490

360

240

145

 

 

103

 

 

 

490

370

280

190

 

 

104

 

 

 

405

290

195

120

 

 

2,5-104

 

 

 

360

250

165

100

 

_

103

 

 

795

645

500

370

250

 

 

104

 

 

675

525

385

260

155

 

 

2,5-10 4

 

 

630

480

340

220

120

 

 

104

 

 

414

300

207

134

81

 

 

105

 

470

348

240

155

94

 

 

 

Ю 3

 

 

 

 

 

400

280

180

 

10 4

 

 

 

 

 

290

190

110

2-104

 

 

 

 

 

270

170

90

 

103

 

 

 

 

598

452

328

234

 

104

 

 

 

 

466

329

227

155

 

2,5-10 4

 

 

 

 

416

286

194

131

 

103

 

 

 

600

465

355

250

 

___ _

104

 

 

 

470

350

250

165

 

____

3-10 4

 

 

 

425

315

210

130

 

 

103

 

 

 

 

430

325

816 °С 305

 

 

104

 

 

 

 

360

223

816 °С 201

 

 

3. Пределы длительной прочности литейных сталей (в числителе с д.п.,ю 4, в знаменателе о 1д .а ,ю 5) , Н/мм2

4. Релаксационная стойкость в зависимости от температуры испытания

Режим термической обработки

Марка

 

 

материала

Операция

г,

 

 

Нормализация

910-930

12МХ

или закалка

 

 

Отпуск

670-720

15ХМ

Нормализация

865-895

Отпуск

600-700

 

12Х1МФ

Нормализация

960-980

(ЭИ 575)

Отпуск

740-760

25Х1МФ

Закалка

880-900

(ЭИ 10)

Отпуск

640-660

25Х1М1Ф

Нормализация

950-1000

(Р2, Р2МА)

Отпуск

650-670

25Х2М1Ф

Нормализация

1030-1060

(ЭИ 723)

Отпуск

680-720

Вы­ Охлаж­ держ­ дающая ка, ч среда

Воздух или вода Воздух

Воздух

Воздух

Масло

Воздух

Воздух

Воздух

20Х1М1Ф1ТР

Закалка

970-990

Масло

(ЭП 182)

Отпуск

680-720

Воздух

20Х1М1Ф1БР

Нормализация

1030-1050

 

Воздух

Ступенчатый

600

 

 

(ЭП 44)

3

 

 

отпуск

700-720

6

Воздух

 

Началь­

 

Остаточное

 

напряжение сгТ)

^ИСП»

ное на-

 

Н/мм2

 

пряже-

 

 

°с

 

 

 

 

ние сг0,

1000

10000

 

12000

 

Н/мм2

 

 

 

 

 

 

450

200

124

111

 

 

 

260

160

130

 

 

 

100

78

42

 

 

450

200

135

83

 

 

 

260

162

95

 

 

450

250

170

(150)

 

 

300

200

(180)

 

 

 

 

 

500

200

125

(100)

 

 

300

180

(140)

 

 

 

 

 

550

150

80

(45)

 

 

300

150

(87)

 

 

 

 

 

 

120

80

57

 

 

500

250

160

92

 

 

 

350

200

150

 

 

450

250

170

160

 

 

350

245

220

 

 

 

 

 

500

250

137

70

 

 

350

186

118

 

 

 

 

 

525

250

100

 

 

300

195

125

 

 

 

 

 

500

350

170

 

 

525

350

210

130

 

 

550

400

180

90

 

 

575

350

__

35

 

194

450

250

207

194

 

350

288

270

 

269

 

 

500

250

193

174

 

-

350

262

242

"1

226

 

565

250 '

150

111 1

97

350

190

145

 

-

 

 

580

250

140

87

 

-

350

175

115 п

-

 

 

 

 

 

 

 

250

104

83

 

82

565

300

104

86

 

83

 

350

138

112

 

107

 

250

86

76

 

74

580

300

94

83

 

81 _

 

350

113

95

 

92 __

 

250

84

76

 

75 __

600

300

92

84

 

82 __

 

350

115

95

И С1

1

— ■

 

 

________

1

 

 

 

 

1

Режим термической обработки

Марка

 

 

 

^ИСП1

материала

 

 

Вы­

 

(, °С

Охлаж­ °с

Операция

держ­

дающая

 

 

 

ка, ч

среда

20ХЗМВФ

 

 

 

450

(ЭИ 415. ЭИ 579)

 

1030-1060

 

Масло

Закалка

 

 

Отпуск

 

660-700

 

500

 

 

Воздух

 

 

 

 

550

18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)

20Х12ВНМФ (ЭП 428)

09Х14Н19В2БР1 (ЭИ Ш~)

08Х15Н24В4ТР ОП 164)

1

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Аустенизация

Старение

Стабилизация

СЛм

 

Закалка

Ий

 

»—ш

Отпуск

Очш

 

 

Двухступеча-

 

 

' ___ ________ тоетоестарение ///

1050-1150

Масло

650-760

Воздух

1010-1060

Масло

660-770

Воздух

1140-1160

 

Вода

740-760

25

С печью

750-850 16 Воздух

1080-1100

 

Вода

 

Воздух

700

5

 

850

10

воздух

700

25-50.,

 

--------

 

565

580

450

500

565

650

650

550

600

650

700

650

680

 

 

Продолжениетабл. 4

Началь­

Остаточное

ное на-

 

напряжение о1*,

пряже-

 

 

Н /м м 2

 

ниеоо,

 

1000

10000

12000

Н/мм2

 

250

 

178

157

 

300

 

217

195

 

250

 

153

130

 

350

 

225

184

 

250

 

129

80

 

300

 

151

100

 

300

 

140

110

 

350

 

160

(125)

 

300

 

135

(90)

 

350

 

145

(100)

 

250

 

185

175

 

300

 

220

205

 

350

 

254

240

 

250

 

-

113

 

300

 

-

140

 

350

 

-

160

 

350

 

125

70

200

 

112

(90)

 

150

 

92

(70)

 

200

 

190

150

 

250

 

230

200

 

300

 

270

250

 

200

 

180

170

 

250

 

220

200

 

300

 

270

240

 

200

1

170

130

 

250

 

210

160

 

300

 

250 1

180 1

 

200

 

140

85

 

250

 

160

100

 

300

 

220

150

84

200

 

130

90

250

 

150

105

100

250

 

120

65

-

 

 

Е ^ е ч а н и е . пяцииР и скобках получены путёмэкстр— .

7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛИ. МАРКИ, СВОЙСТВА

И ОБЛАСТИ ПРИМ ЕНЕНИЯ

Электротехнические стали (ЭТС) - класс ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей электромашин и приборов, вырабатывающих и преобразующих электрическую энергию: генера­ торов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Не­ смотря на то что химический состав ЭТС обычно не нормируется, они распределяются на группы в зависимости от массовой доли главного легирую­ щего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), как это показано в табл. 1.

Стали могут изготовляться с незащищённой металлической поверхностью или иметь электро­ изоляционное покрытие. Термостойкость обозна­ чается в марке буквой Т, улучшение штампуемости - буквой Ш, нетермостойкое покрытие - бук­ вой Н Если для листовой стали проводился кон­ троль внутренних дефектов, то добавляется буква

У

Обозначение марки стали состоит из четырёх - пяти цифр с возможным добавлением одной - двух букв.

Первая цифра означает класс по структурно­ му состоянию и виду прокатки: 1 - горячекатаная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная, 3 - холоднокатаная анизотропная.

Вторая цифра - группа стали по содержанию кремния (см. табл. 1).

Третья цифра - вид стали по основным нор­ мируемым характеристикам магнитных свойств.

При цифре 0 - это величина удельных маг­ нитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индук­ ции 1,7 Тл, а также индукция при напряжённости поля 100 А/м; при цифре 1 - величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1 и 1,5 Тл, а также индукция при на­

пряжённости поля 2500 А/м; при цифре 2 - вели­ чина удельных магнитных потерь при частоте тока от 200 Гц и индукции 0,75, 1 и 1,5 Тл; при цифре б - величина индукции в слабых полях при напряжённости поля 0,4 А/м; при цифре 7 - вели­ чина индукции в сильных полях при напряжён­ ности поля 10 А/м; цифра 8 характеризует релей­ ные стали.

Таким образом, первые три цифры определя­ ют тип стали. Для всех сталей, кроме релейных, четвёртая (последняя) цифра означает уровень основных нормируемых характеристик: 1 - нор­ мальный, 2 - повышенный, 3 - высокий, 4 и более - высшие уровни.

Для релейных сталей четвёртая и пятая циф­ ры задают величину их характеристики (значение коэрцитивной силы в А/м).

По сортаменту и видам продукции ЭТС под­ разделяются следующим образом: для электро­ машин промышленной частоты тока (трансфор­ маторы, генераторы, электродвигатели) они вы­ пускаются в виде рулонов, листов и резаных лент, для аппаратов, работающих при повышенных частотах тока, - в виде лент; для магнитопроводов машин и приборов, работающих в режиме включение - отключение (реле, пускатели, элек­ тромагниты), - в виде листов, рулонов, лент и профилей из релейных сталей.

Ниже (табл. 2-5 ) приводятся основные пока­ затели магнитных свойств (удельные магнитные потери, индукция и её разброс) ЭТС различных типов. Здесь и далее частота задаётся в герцах, магнитная индукция - в теслах. Таким образом, например, Рцбдо означает величину удельных магнитных потерь в Вт/кг при магнитной индук­ ции, равной 1,5 Тл, и частоте тока 50 Гц.

Для релейных сталей содержание основных элементов обычно не должно превышать: 0,04 % углерода; 0,3 % кремния; 0,3 % марганца.

В настоящий момент производятся 20 марок таких сталей, их магнитные свойства должны соответствовать нормам, приведённым в табл. 5.

 

 

 

1. Группы ЭТС

 

 

Номер группы

0

1

2

3

4

5

Наименова-

Нелеги-

Низко-

Слабо-

Средне-

Повышенно-

Высоко-

ние группы

рованная

легированная

легированная

легированная

легированная

легированная

5Ё+А1, %

^0,5

0.5-0.8

0,8-2.1

1,8-2.8

2.5-3,8

3.8-4.8

у, кг/м'1

7820

7800

7750

7700

7600

7550

р, нОм • м

140

170

250

400

500

600

2. Уделыше показатели мапотщ х «ойсте атмрощ ю й тошлистолой стали

Марка

Толщина,

стали

мм

3311

0,8

3311

_____ о д . .

3411

0,5

3412

3413

 

3414

 

3411

 

3412

 

3413

 

3404

 

3405

0,35

3406

 

3407

 

3408

 

3409

 

3412

 

3413

 

3404

 

3405

0,3

3406

 

3407

 

3408

 

3409

 

3413

 

3405

 

3406

0,27

3407

 

3408

3409

-------ЪйЕ-------

1------1*1.5/50

1

Вт/кг, неболее

4,0

_____3,8

2,45

2,00

-1,75

1.50

1,75

1,50

1,30

-

1,30

1,19

-

1,15

РI тли

 

 

-

100

2500

-

1.75

 

 

1.75

-

-

1,75

1,80

 

 

1,85

 

 

1,88

1,75

1,80

1,85

1.601,60

1,50

1,61

1,43

1,62

1,36

1,72

1,30

1.74

1.241.74

 

1,80

 

1,85

1,50

1,60

1,40

1,61

1,33

1,62

1,26

1,72

1,20

1.74

М-4____

1.74

1,85

 

1,38

1,61

1,27

1,62

1,20

1,72

1,14

1.74

1.081.74