Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 5758 / 7858 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 > Следующая >>>

Марка сплава		Вид поставки
ХН60КВМЮТБЛ		Литая прутковая шихтовая заготовка жаропрочного коррозионно-стойкого никелевого сплава, получении
(ЦНК21П)		вакуумно-индукционным методом— ТУ 1-801-288-91.Р2, ТУ 1-809-1079-98.
			Массовая доля элементов, %, по ТУ 1-809-1079-98
С	Мп	Сг	Со	Мо	IV	А€	Т1	№	В	Се	№
0,05-	2 0,30	20,0-	10,0-	1,00-	2,00-	2,10-	3,00-	0,50-	0,008-	2 0,02	основа
0,10	2 0,30	22,0	11,5	1,20	2,60	2,70	3,80	0,90	0,015	2 0,02	основа
0,10		22,0	11,5	1,20	2,60	2,70	3,80	0,90	0,015

			Механические свойства
					Кратковременные свойства
н д	Режим термообработки	Сечение,	1 испы	Ооа	о.,	8,%		кеч ,
		Сечение,	тания,	Ооа	о.,			кеч ,
		мм	тания,	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см2
		мм	°С	Н/мм2	Н/мм2			Дж/см2	ип
			°С						ип
						не менее
ТУ 1-
801-	Образцы с равноосной		20	500	700	3	—	10	—
288-	Образцы с равноосной		20	500	700	3	—	10	—
288-	структурой, залитые в
91.Р2	холодные керамические	090
	формы
	Без термообработки		850
ТУ 1-
809-	Образцы с равноосной
1079-98	структурой, залитые в		20	500	700	3	—	10	—
	горячие керамические	090	20	500	700	3	—	10	—
	формы	090
	Закалка И40°С, 3 ч,		850
	воздух		850

Нагрев 1000°С, 2 ч, воздух

Старение 840°С, 24 ч, воздух

Назиаченне. Для литья лопаток ГТУ с равноосной структурой идругих деталей горячего тракта ГТУ и дизелей.

Длительная

прочность

Н/мм2 не менее

225 ад

— -

225 ад

Предел У<:ловия испытания ВЬШОСЛИВОСТИ,О-], Малоцикловая выносливость

Н/мм2, при 1,°С

Тип образца	Цикл	N	20	800	850	Максимальная	Размах упруго-пластической	N
Тип образца	Цикл	N	20	800	850	температура цикла,	деформации, Д е, %	___
						°С	деформации, Д е, %	___
						°С
							0,42	5x10*
							0,42
Гладкие	симметричный	2 х Ю7	185	290	275	850
	симметричный	2 х Ю7	185	290	275	850

1хЮ'

0,33

ХНбОКВМЮТБЛ(ЦНК21П)

Механические свойства при комнатной температуре								Жаростойкость
	после длительного старения							Жаростойкость
Режим старения		во*			КСЛ,			Глубина	Суммарная	База
									Суммарная
				8,%		Среда	^•С		глубина
4,'С	Т.Ч	Н/мм2	Н/мм2	8,%	Дяс/см3	Среда	^•С	коррозии1,	глубина	испытаний,
4,'С	Т.Ч	Н/мм2	Н/мм2		Дяс/см3			мм	коррозии2,	испытаний,
								мм	мм
									мм
Исходное		625	836		16	Расплав3:
Исходное				73		ИаСг-25%+	850	0,028		100
состояние				73		ИаСг-25%+	850	0,028		100
						+Ыа280-75%
700	3000	700	805	3.4	16	Продукты сгорания		0,006	0,10	1000
700	3000	700	805	3.4	16	природного газа:		0,006	0,10	1000
						02-16-18%,
						С02-2-3% ,
						НгО-4-6%,	850
						N2-остальное;	850
						N2-остальное;
						с обмазкой:
						ЫаСе-3,0%,
	3000	595	800	53	19	N82504-40%,		0,022	0,35	3000
	3000	595	800	53	19	и другие окислы		0,022	0,35	3000
						и другие окислы
8 50	3000	560	785	7,7	18	1 Глубинакоррозии, определяемаяпо ГОСТ 6130-71 а 5.2 и 6.1.1.
	3000	560	785	7,7	18

2 Суммарная глубинакоррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 а 5.5 и

6.1.3.

Образцы с равноосной структурой.

3 ДанныеМГУим. Ломоносова,

Технологические характеристики

СваРНВаемость	Обрабатываемость	Пайка			Темперятура\| ’С
	резанием	Пайка			Темперятура\| ’С
	резанием
		Диффузиоино-	Ликви	Соли-	Перегрева
%Д*0			Ликви	Соли-	металла при	Заливки	Формы
%Д*0	В исходном		дуса	дуса	металла при	Заливки	Формы
	В исходном	активированная пайка	дуса	дуса	плавлении
	СОСТОЯНИИ при	осуществляется
	О» = 836 Н/мм2	спецприпоями; режим
	Ку= 0,02-0,03	пайки совмещается с	1360	1261	—	—	—
	(твердый сплав)	режимом	1360	1261	—	—	—
		термообработки сплава

Марка сплава			Вид поставки
ХН64ВМКЮТЛ			Шихтовая заготовка— ТУ 108.1119-"82. Лопатки — ТУ 481.981.6.00009.
(ЗМИЭ)
(ЗМИЭ)
				Массовая доля элементов, %, по ТУ 481.981.6.00009 (ЗМИ ЗУ)
С	$1	Мп	3	Р	Ст	Со	1У	Мо	Т11	АС*	N1	в	2т	Ре	Ьа	У
							6^0-	0,50-		2,80-	ос	По			По	По
0,07-	5			<,	12,5-	4,00-			4,00-		ос	рас		<5	рас	рас
0,07-	5			<,	12,5-	4,00-			4,00-		но	рас	—	<5	рас	рас
0,15	0,40	0,30	0,010	0,015	14,0	6,00	8,00	1»25	5,50	4,00	но	чету	—	1,50	чету	чету
0,15	0,40	0,30	0,010	0,015	14,0	6,00	8,00	1»25	5,50	4,00	ва	чету		1,50	чету	чету
											ва	0,015			0,01	0,03
												0,015			0,01	0,03
1 Сумма АС и Т1 должна быть равна 7,5-8,5%.
							Механические свойства
									Кратковременные свойства						Дмгслш>>
							(		Кратковременные свойства						ПРОЧНОЙ!
															ПРОЧНОЙ!

НД		Режим термообработки			Сечение, испы			00.2,	О.,	Б,	V,	К О ),			о,	Т,Ч
					мм	тания,		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	НВ		о,
							°С						НВ	Н/мм2		не
							°С		не менее					Н/мм2		не
									не менее							менее
ТУ 108.	Закалка 1160°С, 4 ч,						20	700	800			15
1119-82	Закалка 1160°С, 4 ч,						20	700	800			15
	охлаждение с печью до
	1050°С, 4 ч, охлаждение				и90		800	680	800						410	100
	на воздухе; отпуск 8304,				и90		800	680	800						410
	24 ч, охлаждение на															100
	воздухе						850								330	100
ТУ								7162
481.981.								7162	834
6.00009	Закалка 1180°С,4 ч,						20
	охлаждение со скоростью						20
	охлаждение со скоростью							6083	706	2,5
	10-154? /мин до 10504,							6083	706	2,5
	2 ч,				Лопатки
	охлаждение со скоростью				Лопатки
	охлаждение со скоростью				до			6862	784
	20-40°С /мин до открытия				до			6862	784
	20-40°С /мин до открытия				нанесе		800
	печи				нанесе
	печи				ния
					ния			5883	666
					покры			5883	666	2,5
					тий											40
	Старение 850°С, 16 ч,														216*	40
	охлаждение со скоростью						900
	2О-40°С /мин до открытия						900									40
	печи														2063	40
	печи														2063
	Нагрев до 1030°С,						20	6862	784	3
	выдержка 2 ч,						20	6083	706	2,5
	охлаждение со скоростью							6083	706	2,5
	20-404 /мин
					Лопатки			6372	784	3
					с покры		800
		Старение 8504,16 ч,			тиями			5883	666	2,5
		Старение 8504,16 ч,														40
		охлаждение со скоростью													216*	40

20-404 /мин

900

2063

2 Отдельно отпитые образцы. Образцы, изготовленные из лопапж.

ХН64ВМКЮТЛ(ЗМИ 3)

Назначение. Литые лопатой высокотемпературных газовыхтурбин.

Предел Условия испытания выносливости, Малоцикловая выносливость

Н/мм2, при 4,°С

							Максимальная		Размах упруго-пластической
Тип образца		Цикл	N	20	700	800	температурацикла,		Размах упруго-пластической				N
Тип образца		Цикл	N	20	700	800	температурацикла,		деформации, Де, %				N
							°С		деформации, Де, %
							°С
Гладкие		симметричный	107	291	332	403				0,58			1x10*
С надрезом		симметричный	107	213	268	325	У\Л)			0,42			5x10*
Гладкие		симметричный	10е	222	253	257	У\Л)			034			М О4
Гладкие		симметричный	10е	222	253	257				034			М О4
С надрезом		симметричный	10е	150	199	169				03			4x10*
Механические свойства при комнатной температуре
_________ после длительного старения
Режим строения									Глубина	Суммарная			База
		°0,2,	0»		КСЦ,				Глубина	глубина			База
		°0,2,	0»	8, %	КСЦ,		Среда	1,°С	коррозии4,	глубина		испытаний,
	*,ч	Н/мм2	Н/мм2	8, %	Дж/см2		Среда	1,°С	коррозии4,	коррозии’,		испытаний,
	*,ч	Н/мм2	Н/мм2		Дж/см2				мм	коррозии’,			ч
									мм	мм			ч
Исходное										мм
Исходное		785	905	4,5	21	Продукты сгорания
- состояние		785	905	4,5	21	Продукты сгорания
						С Ь -16-18%,
						СОг-2-3%,
						НгО-4-6%,		850	0,0025	0,037			1000
700	3000	880				-остальное;		850	0,0025	0,037			1000
			950	3,0		-остальное;
			950	3,0		с обмазкой:
						с обмазкой:
						ЦаСС-0,4%,
						N82804-1,3%
						и другие окислы
750	3000	810				Продукты сгорания		800	0,026	- _			1000
750	3000	810	870	2,0	13	газотурбинного		800	0,026	- _			1000
						топлива:
						воздух;
						обмазка:
800	3000	750				^ -	1.8%,	850	0,043	—			1000
800			860	2,7	13	N32804663%
			860	2,7	13	N32804663%
						и другие окислы
850	3000	705	800	3,4	15	4 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 а					53 и 6.1.1.
	3000	705	800	3,4	15	4 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 а					53 и 6.1.1.
900	5000	590	810	63	20	5 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 а 5.5 и
	5000	590	810	63	20	6.13.
						6.13.

Технологическиехарактеристики

ВаРнваемость

ТРУДно

^“ ариваемый.Й"'.

1 5

Обрабатываемость	Пайка				Температура, ■с
резаинем
	Технологичен при		Ликви	Соли-	Перегрева	Заливки	Формы
	Технологичен при		Ликви	Соли-	металла при	Заливки	Формы
В закаленном и отпущенном	диффузионно-		дуса	дуса	плавлении
В закаленном и отпущенном	активированной				плавлении
состоянии при о»= 800 Н/мм2	активированной
состоянии при о»= 800 Н/мм2	пайке.	Припой:
КУ= 0,05 (твердый сплав)	пайке.	Припой:				1540-
КУ= 0,05 (твердый сплав)	ВПР-11-40Н,		1335	1220	1600	1540-	800-850
	ВПР-11-40Н,		1335	1220	1600	1560	800-850
	ВПР-25, ВПР-22					1560
	ВПР-25, ВПР-22

ХН65ВМТЮЛ		Отливки — ТУ 108.02.104-84, ТУ 108.01.053-85, ТУ 108.02.046-82, ТУ 108.02.042-82, ТУ 108.02.036-81 ТУ
(ЭИ 893Л)		1082.01.131-75, ТУ 108.02.010-76. Шихтовая заготовка (ПШЗ) — ТУ 108.1109-82.
				Массовая доля элементов, % , по ТУ 108.01.053-85
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	Ре	\У	Т\|	А1	Се	В
			5	5	15,0-		3,50-				1,40-	По	По
5 0,05	5 0,60	50,50	5	5	15,0-	основа	3,50-	5 3,00	8,50-	1,30-	1,40-	расче	расче
5 0,05	5 0,60	50,50	0,012	0,015	17,0	основа	4,50	5 3,00	10,00	1,60	1,70	ту	ту
			0,012	0,015	17,0		4,50		10,00	1,60	1,70	ту	ту
												0,025	0,01

Механические свойства

нд

ТУ 108. 1109-82

ТУ

108.01. 053-85

ТУ

108.02. 104-84

ТУ

108.02. 042-82

ТУ

1082.

01.131—

ТУ

108.02. 036-81

	Режим термообработки	Сечение,
	Режим термообработки	мм
		мм

^90

Нагрев, 1180°С, 4 ч, воздух

Старение 850°С, 16 ч, воздух

Лопатки

		Кратковременные свойства					Длительная
		Кратковременные свойства					прочность
{испы							прочность
{испы	Ос,2,	о*		у,%	КШ ,			т,ч
тания,	Ос,2,	о*	б,%		КШ ,		о,	т,ч
°С	• Н/мм2	Н/мм2	б,%		Дж/см2		о,
			не менее				Н/мм2	не
			не менее					менее
20	461	581,	14	14	28	—	—	—
750	—	—	—	—	—	—	314	100
800	—	—	—	—	—	—	235	100
20	460	590	14	—	29	—	—	-
700	—	—	—	—	—	—	390	100
700	—	—	—	—	—	—	390
20	440	590	13	—	29	—	—	-
750	390	410	10	—	—	—	—	-
20	440	590	13	—	29	—	—	-
700	—	—	—	—	*—	—	390	100
700	—	—	—	—	*—	—	390	.----'—^
								.----'—^
20	440	590	13	—	29	—	—	-
20	440	590	13	—	29	—	—

ХН65ВМТЮЛ(ЭИ 893Л)

Назначение.Литые лопитки, сегменты и другие детали газовых турбин, работающихпритемпературедо 750°С.

	Условия испытания				Предел
	Условия испытания				выносливости,		Мвлоцикловая выносливость
					Н/мм7, при I, °С		.Максимальная
Тип образца		Цикл	N		20	750	.Максимальная	Размахупруго-пластической
Тип образца		Цикл	N		20	750	температура цикла,	Размахупруго-пластической		N
							°С	деформации, А е, %
							°С
Гладкие		симметричный	Ю7		314	240
Снадрезом		симметричный	107		—	182
Механические свойства при комнатной температуре							Жаростойкость
	после длительного старения						Жаростойкость
	после длительного старения
Режим стапения		О0А			ксц,			1,°С	Глубина	База
1,'С	т,ч	О0А		8,%	ксц,		Среда		коррозии, испытаний,
		Н/мм2	Н/мм2	8,%	Дж/см1		Среда		коррозии, испытаний,
		Н/мм2	Н/мм2		Дж/см1				мм	ч
Исходное									мм	ч
Исходное		493	726	23	93			500	0,00018
состояние		493	726	23	93			500	0,00018
состояние
600	10000				35			550	0,00031
600	10000	640	850	12.5	35			650	0,0006
						Воздух		650	0,0006	500
						Воздух		700	0,0006	500
								700	0,0006

(50 10000 590

700 10000 580

750 10000 560

800 10000 450

850 10000 400

Л^черггура начала [стали, °С

[усадка, %

Свариваемость

&Свариваемь,й-

сварки; РД, РАД „КТ.

780	14,0	40		750	0,00085
				750	0,00085
				800	0,00086
770	13,5	24		500	0,0004
				500	0,0004
				550	0,00055
740	12,0	22	Продукты сгорания газотурбинного	600	0,00125
			топлива'	600	0,00125
			топлива'		0,0015	500
			воздух;	650	0,0015	500
730	18,0	60	обмазка, содержащая
730	18,0	60	У20 5 -1,8%, N82504-66,2% и	700	0,0026
			другиеокислы	750	0,0048
				750	0,0048
660	18,0	—		800	0,00125

Технологические характеристики

Жцдкотекучестъ, мм

Показатель

1,9

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при

430	усадочной раковины

Склонность к образованию усадочной пористости

Температура, "С

Перегрева

Ликви Соли- металлапри Заливки Формы дуса дуса плавлении

о, = 580 Н/мм2				1460-
^ = 0,1 (твердый сплав),	1415	1360	1580-1600	1460-	950
XV = 0,05 (быстрорежущая сталь)	1415	1360		1540

ХН65КМВЮТЛ			Паспортная шихтовая заготовка (ПИВ) — ТУ 108.1109-82. Отливки лопаток: равноосное литье ГРО
ХН65КМВЮТЛ			ТУ 108.02.104-84, ТУ 108.01.053-85, ТУ 24.2.08.125-75, ТУ 108.01.057-86; направленная кристаллами
(ЖСбК)
(ЖСбК)			(НК) — ТУ 108.01068-82,ТУ 108.17.133-84, ТУ 108.02.132-88.
			(НК) — ТУ 108.01068-82,ТУ 108.17.133-84, ТУ 108.02.132-88.
С	81	Мл	8	Р	Массовая доля элементов. %, по ТУ 108,01.053-85
С	81	Мл	8	Р	Сг	N1	Со	1У	Мо	И			АС	В	Се	2г	Ре
0,13-		й		5	9,50-	ос	4,00-	4,50-	,3,50-	2,50-				По	По	По
0,13-		й		5	9,50-	ос	4,00-	4,50-	,3,50-	2,50-		5,00-		рас	рас	рас	<;
0,18	0,40	0,40	0,015	0,015	12,50	нова	5,50	5,50	4,50	3,20			6,00	чету	чету	чету	2,00
					Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.02.068-82									0,01	0,015	0,03
С	8\|	Мп	8	Р	Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.02.068-82
С	8\|	Мп	8	Р	Сг	№	Со	XV	Мо	Т1			АС	В'	Се	2г	Ре
0,13-			й	5	9,50-	ос	4,00-	4,50-	3,50-	2,50-		5,00-		По	По	По
0,13-			й	5	9,50-	ос	4,00-	4,50-	3,50-	2,50-		5,00-		рас	рас	рас	*
0,17	0,40	0,40	0,015	0,015	12,50	нова	5,50	5,50	4,50	3,20			6,00	чету	чету	чету	2,00
														0,01	0,015	0,03
									Кратковременные свойства							Длительная
						(испы			Кратковременные свойства							ПРОЧНОСТЬ
													ксц,			ПРОЧНОСТЬ
н д	Режим термообработки				Сечение,		под,		о*
					Сечение,	тания,	под,		о*	8, %	\\|/,%						т.ч
					мм	тания,	Н/мм2 Н/мм2			8, %	\\|/,%		Дж/см*			0, ,	т.ч
					мм	“С	Н/мм2 Н/мм2						Дж/см*		НВ	0, ,
						“С									НВ	Н/мм2	не
									не менее							Н/мм2	не
ТУ 108.	Равноосное литье.								не менее								менее
ТУ 108.	Равноосное литье.				090	20	800		930	2,5	3,0			14,7	—	490	100
1109-82	Закалка, 1215°С, 4 ч.				090	800										490	100
ТУ	воздух					900	—		__	__	.			_	_	265	100,
ТУ
108.01.
057-86						20	780		880		—			—	—	—	'
ТУ	Равноосное литье.					20	780		880	2,5	—			—	—	—	'
108.01.	Закалка, 1215°С,4ч,				Лопатки
053-85	воздух					800										490	100
ТУ						800										490	100
108.02.
104-84
ТУ	Направленная					20
108.02.	кристаллизация.				Лопатки	20	726		785	5	—			14.7	—
068-82*	Закалка, 1210°С, 4 ч,				Лопатки	800										481	100
	воздух					800										481	100
ТУ
108.17.	Направленная					20	726		785	5	_			14,7	—	—	-
133-84*	кристаллизация.				Лопатки	20	726		785	5	_			14,7	—	—
133-84*	кристаллизация.
ТУ	Закалка, 1215°С, 4 ч,																100
108.02.	воздух					800	—		—	—	—			—	—	481	100
132-88						800	—		—	—	—			—	—	481

I л
р щ р ^^^^ч ер езТ ^щ ж л о в п ^ ск м м еттт’1 проходить контрольные испытания на усталостную прочность. Лопатки	р
напряжением 132Н/мм2 по ТУ 1 Ш 7 Л З З ^ ^ р Г ^ ^ а т ^ 5 ^ С Ш' ° НаПрЯЖением * менее 168 И0* п0 ^ 1О8-020бИ

Назначение. Литые лопатки с равноосной и направленной структурой для высокотемпепятупны* газовых турбин.

Условия испытания			Предел выносливости.				Малоцнкловая выносливость
			0-1				Малоцнкловая выносливость
				•Н/мм2 при!, °С
Тип образца	Цикл	N	20	800	850	900	Максимальная	Размах упруго-пластической	N
		N	20	800	850	900	температура цикла,	деформации, А е, %
1“(ШПЦЦСНЯН							°С	деформации, А е, %
1“(ШПЦЦСНЯН	симметрич						°С
структура,	симметрич	107	270	290-					1Х105
гладкие	ный	107	270	310	—	300		0,82	1Х105
гладкие	ный			310	—	300		0,82
Направленная	симметрии-						850	0,8	4x10*
структура,	симметрии-	107					850	0,8
гладкие	ный	107			320	300
гладкие	ный				320	300			1x10*
									1x10*

0,68

ХН65КМВЮТЛ(ЖС6К)

Механическиесвойства при комнатной температуре						Ж аростойкость
	после длительного старения
Режим старения		«Ь.		ко;,			Суммарная	База
			8,%		Среда	1,°С	глубина
Т,ч	Н/мм2	Н/мм2		Дж/см2			коррозии2,	испытаний,
								ч
							мм

	Образцы с равноосной структурой
Исходное		900-920	1000-		3,0-6,0		15-50	Продукты сгорания природного
состояние		900-920	1040		3,0-6,0		15-50	Продукты сгорания природного
состояние			1040					газа:
								газа:
800	10000	840	960		1.7		9	О г-16-18%,
850	10000	730	890		3,5		9	СОг-2-3%,
850	10000	730	890		3,5		9	Н20-4-6% ,
900	10000	690	890		43		12	N2-остальное
900	10000	690	890		43		12
950	10000	640	870	■	33	I	26
---1	---------I	----------- ■		■		I
Образцы с направленной структурой продольные
---------------1--------------г------------- 1------------г—
Исходное		820-870	1000-		9,0-		—	Продукты сгорания природного
состояние			1100		18,0			газа:
800	10000	820-840	990-		5,7-63		—	0 2- 16-18%,
			990-					С О г-2 -3 % ,
			1100					С О г-2 -3 % ,
			1100					Н20 - 4-6%,
								Н20 - 4-6%,
850	10000	820-840	960-		73-8,1		—	N2-остальное;
850	10000	820-840	980		73-8,1		—	с обмазкой:
			980					с обмазкой:
900			880-					ЫаСР-3%,
900	10000	720-730	880-		7,9-8,7		—	N8280,-40%
			900					и другие окислы
								и другие окислы
950	10000	630-650	850-		83-93		—
— \|---------- 1		I	880	I------------ 1—
Образцы с направленной структурой поперечные								Продукты сгорания
!	I--------------- 1------------ 1------------ 1							Продукты сгорания
Исходное		790	805		2,6			газотурбинноготоплива:
состояние		790	805		2,6			О г-15-17%, СОг-6-8%,
состояние								О г-15-17%, СОг-6-8%,
800	10000	820	930		2,5			802 - 0,05-0,1%, Ц О - 6%.
850	10000							N2 - остальное;
850	10000	770	870		3,0			с обмазкой:
900	10000	730	810		3,5			У20 5 -2 ,6%, N3280,-21,7%
900								и другиеокислы
950								и другиеокислы
950	10000	630	760		4,6

0,017 1000

800

0,025 2500

0,041 1000

850

0,083 5000

0,043 1000

750

0,086 3000

800

0,26

1000

850

0306

200

850

1,11

800

			Ликви	Соли-	Перепева	Заливки	Формы
			Ликви	Соли-	металлапри	Заливки	Формы
	В термообработанном	Применяется	дуса	дуса	плавлении
сварки;	I состоянии при	контактно-реактивная
сварки;	о, = 1000 Н/мм2	и капиллярная пайка		1280	—	—
1икт.	о, = 1000 Н/мм2	и капиллярная пайка	1335		—	—
1икт.	Ку= 0,07 (твердый сплав)		1335

		Вид поставки
	ХН65ВКМБЮТЛ	Шихтовая заготовка— ТУ 108.1118-82. Лопатки— ТУ 108.02.058-82, ТУ 108.02.059-82.
	(ЭИ539ЛМУ)
	(ЭИ539ЛМУ)
		Массовая доля элементов1, %, по ТУ 108.02.058-82

0,08-

0,14

О 1А о

Мп	8	Р	Сг	N1	Со	\У	Мо	N0	Тё	АС	Се	V	В	Ре
				ос						ззо-	По	По	По
	&		15,7-	ос	4,00-	3,50-	130-	130-	230 -		рас	рас	рас	й
030	&	0,015	15,7-	но	4,00-	3,50-	130-	130-	230 -		рас	рас	рас	й
030	0,010	0,015	,17*1	ва	.6,00	5,00	2,40	1,80	3,00	4,00	чету	чету	чету	1,00
			,17*1	ва							0,02	0,04	0,02
											0,02	0,04	0,02

1 Сумма Тё и АСдолжна быть равна 5,6-6,4%.

Механические свойства

Кратковременные свойства

			1
нд	Режим термообработки	Сечение,	испы	оь,г,	о.,	6,	V.	КС1/,
		мм	тания,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2
			°С
						не менее
ТУ 108.			20					15
1118-	Закалка 1180°С, 4 ч,		20		784	3		15
82	Закалка 1180°С, 4 ч,
82	охлаждение с печью до
	1050°С, 4 ч, воздух;	090	800	—	—	—	—	—
	старение 850°С, 24 ч,
	воздух		850	—	—	—	—	—
			850	—	—	—	—	—
ТУ	Закалка 1180°С, 4 ч,
108.02.	Закалка 1180°С, 4 ч,
108.02.	охлаждение с печью до		20	—	726	3	—	—
058-82	9000С, в течение			—	726	3	—	—
	13- 2,0 ч, далее на	Лопатки
	воздухе;
	старение 850°С, 20 ч,		850	—	—	—	—	—
	воздух
ТУ	Закалка 1180°С, 4 ч,
108.02.	Закалка 1180°С, 4 ч,		20	—	784	3	—	—
059-82	охлаждение с печью до	Лопатки		—	784	3	—	—
	1050°С, 4 ч, воздух;	Лопатки
	старение 850°С, 24 ч,		850
	воздух		850	—	—	—	—	—

Назначение. Литые лопатки газовых турбин.

Длительная

прочность

т,ч

НВ о, Н/мм2

неменее

—	412	100
—	294	100

—— -

— 294	100

—

—294 100

-----------

Предел Условия испытания выносливости, 0-|, Малоцикловая выносливость

Н/мм2, при I, “С

Тип	Цикл	N	20	700		Максимальная	Размах упруго-пластической
образца	Цикл	N	20	700	800	■температура цикла,	Размах упруго-пластической
образца					800	■температура цикла,	деформации, Д е, %
						°С
							0,5
							ЗхЮ1
						800	0,4
						800	1x10*

0,34

ХН65ВКМБЮТЛ(ЭИ 539ЛМУ)
Механическиесвойства при комнатной температуре								Жаростойкость
	после длительного старения							Жаростойкость
Режим старения		°о.ь	с*		КС1Л			Глубина		Суммарная		База
								Глубина		глубина		База
				6,%		Среда		1/С коррозии2,		глубина	испытаний,
		Н/мм2	Н/мм2	6,%	Дж/см2					коррозии5,	испытаний,
		Н/мм2	Н/мм2		Дж/см2					коррозии5,		ч
	ЪЧ								мм	мм		ч
	ЪЧ									мм
						Продукты сгорания
						природного газа:
						О т -16-18%,
Исходное						СОт-2-3%,
Исходное		730	856	4,5	21	НтО-4-6%,		800	—	0.1		1000
«стояще		730	856	4,5	21	НтО-4-6%,		800	—	0.1		1000
						№ -остальное;
						с обмазкой:
						ЫаСе-3,0%,
						N82504-40%
						и другие окислы
						Продукты сгорания
700						природного газа:						1000
700	3000	820	870	1,8	10	воздух с обмазкой:		800	0,015	—		1000
		820	870	1,8	10	КаСе-3,0%,		800
						N82504-40%
						и другие окислы
						Продукта сгорания
						газотурбинного
800	3000					топлива:		800	0,0035	—		1000
800		650	750	2,5	10	воздух с обмазкой:						1000
		650	750	2,5	10	воздух с обмазкой:
						У20 5- 1,8%,
						N82504-66^/.
						и другиеокислы
850	3000	660	780	3,2	11	2 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 5.2 и 6.1.1.
		660	780	3,2	11
900	5000	640	740	2,4	15	3 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 55 и
900						6.1.3.


					Технологические характеристики
	Свариваемость			Обрабатываемость резанием					Температура, •с
	Свариваемость			Обрабатываемость резанием
							Ликви	Соли-	Перегрева			Формы
							Ликви	Соли-	металла при Заливки			Формы
Трудно			В состоянии закалки и отпускапри				дуса	Дуса	плавлении
Трудно			В состоянии закалки и отпускапри
	1 «варки: РД,рад иКТ		о. = 800 Н/мм2							1450-		900-
			КУ= 0,05 (твердый сплав)				1330	1250	—	1450-		900-
							1330	1250	—	1500		1050

<<< < Предыдущая 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 5758 / 7858 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб4Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб86Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб17Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf