книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf4Х4ВМФС |
Прутки и полосы — ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(ДИ22) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критических точек,‘С |
|||||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
р |
|
Сг |
№ |
Мо |
V |
XV |
АС! |
Ас3 |
М |
Агз |
Мы |
Мк |
0,37- |
0,60- |
0,20- |
0,030 |
<; |
|
3,20- |
50,60 |
1,20- |
0,60- |
0,80- |
830 |
910 |
670 |
750 |
255 |
105 |
0,44 |
1,00 |
0,50 |
10,030 |
4,00 |
|
1,50 |
0,90 |
1,20 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
Сод, |
С., |
8,% |
V, |
КШ , |
|
г |
|
|||
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
Дж/см* |
испы |
нв |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
н д |
Операция |
Г,°С |
|
|
ММ |
|
не менее |
|
|
тания, |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
5950- |
Отжиг1 |
860-890 |
40-50*0/4 до |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||||
2 0 0 0 |
600°С,затем на |
|
|
|
|
|
241 |
|||||||||
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
1060 |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЯС |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
550 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О X |
|
|
|
1050- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
|
Закалка |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*?, А» |
||||
|
1070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
д ц |
Закалка |
700-750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и к с |
||
|
а) подогрев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55- |
|||
|
б) окончатель |
1050- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|||
|
ный нагрев |
1070 |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
ИКС |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
620-630 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ 50 _ |
|
Закалка2 |
1050- |
Масло |
|
|
|
1666- |
8- |
35- |
|
|
|
ИКС |
|||
|
1070 |
|
|
1519- |
39-49 |
|
2 0 |
55- |
||||||||
|
Отпуск 1-й |
600-620 |
Воздух |
Образцы |
1617 |
1764 |
10 |
42 |
|
|
|
61 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ИКС |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск 2-й |
560-580 |
Воздух |
|
|
882- |
1029- |
1 0 - |
50- |
54-64 |
|
600 |
50- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
980 |
1127 |
15 |
65 |
|
|
|
53 |
|
(Режим!) |
1050- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■ и к с" |
||
|
Закалка2 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
1070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55- |
|||||
|
Отпуск 1-й |
620-630 |
Воздух |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
61 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
и к с |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск 2-й |
580-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Режим П) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С; .выдержка не менее 2,0-2,5 ч*. охлаждение со скоростью 3050°С/ч до 660'С, выдержке 2-4 ч; охлаждение со скоростью 50-70°С/ч до 500°С, затем на воздухе.
2 Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-750°С до выравнивания ^ п ер е Ч ^
по сечению. Время выдержки-выбирается из расчета 50-70 с/мм при нагреве в печи е применением защитной упаковки и 30при нагреве в соляной ванне.
Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем в д о ,
150-200°С. Отпуск следуетпроизводить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета I,-'' плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения.
Механические свойства ориентировочные.
После шлифовки т?рмообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С продолжительностью 1,5-2,5 4 для снятия напряжений.
4Х4ВМФС(ДИ 22)
Назначение. Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместоменеетеплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4ХЗВМФ), пресс-формы литьяпод давлением медных сплавов.
Предел |
|
Ударная вязкость, КСН,Дж/см% |
|
||||
выносливости, |
|
|
|||||
|
" |
при!, “С |
|
|
|||
|
Н/мм2 |
|
|
|
|||
|
Термообработка |
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
||
0-1 |
Т-1 |
+20 |
0 |
-20 |
-30 |
-40 |
-50 |
|
|
|
|
|
|
|
Критическийдиаметр, мм, при закалке |
|
||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||
|
45 ГОС, 660°С, 2 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, |
|
|
Размер |
|
|
|||
|
|
|
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1180-850 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Замедленное в колодце |
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствителыюстъ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
|
|
Не |
применяется |
для |
сварных |
В отожженном состоянии при &241 НВ |
|
|
|
|||
К, = 1,2 (твердый сплав), |
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||
конструкций. |
|
|
К»= 0,75 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||||
5ХЗВЗМФС |
Прутки и полосы — ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
(ДИ23) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, поГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критических точек, |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
°С |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
81 |
|
Мп |
8 |
р |
Сг |
Си |
N1 |
Мо |
V |
АУ |
N0 |
|
Асг |
Асз |
Ат, |
Агз |
Мн |
Мк |
0,45- |
0,50- |
|
0,20- |
& |
0,030 |
2,50- |
0,30 |
0,40 |
0,80- |
1,50- |
3,00- |
0,05- |
780 |
920 |
665 |
725 |
330 |
70 |
|
0,52 |
0,80 |
|
0,50 |
0,030 |
3,20 |
1,10 |
1,80 |
3,60 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
с., |
6,% |
V, |
кеч, |
|
* |
|
||||
нд |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
Дж/см1 |
испы |
нв |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Операция |
1/С |
ММ |
|
|
не менее |
|
|
тания, |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
°С |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950-2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|||
Отжиг |
|
840-880 |
40-50°С/ч до |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
бОО^С,затем на |
|
|
|
|
|
241 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
ИЗО |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
икс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
||
|
|
Отпуск |
|
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*49 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Закалка |
|
1120- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
НЕС |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г 53 |
||||||
|
|
|
1140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ДД |
|
Отжиг* |
|
860-890 |
С печью, затем |
— |
|
|
Не определяются |
|
|
|
187- |
||||||
|
|
|
на воздухе |
|
|
|
|
|
|
229 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЕС |
||
|
|
Закалка2 |
|
1120- |
Масло |
|
|
|
1372- |
1519- |
|
8- |
28- |
|
|
|
|||
|
|
|
1150 |
|
|
|
|
25-29 |
|
20 |
52- |
||||||||
|
|
Отпуск 1-й |
640-660 |
Воздух |
|
Образцы |
1470 |
1568 |
|
10 |
32 |
|
|
|
56 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЕС |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
686- |
784- |
|
10- |
40- |
|
|
|
|||
|
|
Отпуск 2-й |
600-620 |
Воздух |
|
|
|
34-39 |
|
650 |
46- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
784 |
882 |
|
14 |
45 |
|
|
|
49 |
|
|
|
|
(Режим!) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЁС |
|
|
|
Закалка2 |
|
1120- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52- |
|||
|
|
|
Отпуск 1-й |
660-680 |
Воздух |
|
— |
|
|
Неоп ределякэтся |
|
|
— |
56 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЕС |
||||||
|
|
|
Отпуск 2-й |
600-620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
(Режим 11)
1Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890°С, выдержка не менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью 3050°С/ч до 560°С, выдержка 2,0-4,0 ч; охлаждение со скоростью 5О-70°С/ч до500°С, затем на воздухе.
2Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-750°С до выравнивания температ^
по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70 с/мм при нагреве в печи (с применением защитной упаковки) и 30-50 при нагреве в соляной ванне.
Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживанием до 900°С на воздухе, затем ® 4 {ание 150-200°С. В случае отсутствия соответствующеготермического оборудования допускается закалка с 1100°С. При этом во ^
снижения теплоустойчивости время выдержки при нагреве необходимо увеличивать в 2,0-2,5 раза по сравнению с закалкой от 11ЧП°Г
Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5—2,0 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения.
Механические свойства ориентировочные.
После шлифования термообработанного инструмента необходимо производить отпуск при 150-200°С п родолж и тельностью 1,5-2,54 для снятия напряжений.
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4Х5МФС |
Прутки и полосы— ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критических точек,"С |
||||||||||
|
|
|
|
|
• |
р |
Сг |
Мо |
V |
|
АС1 |
Ас3 |
Аг, |
Аг3 |
Мн |
Мк |
С |
|
81 |
Мп |
|
8 |
|
||||||||||
0,32- |
0,90- |
0,20- |
^0,030 |
* 0,030 |
4,50- |
1,20- |
0,30- |
|
840 |
870 |
735 |
810 |
300 |
110 |
||
1,50 |
0,50 |
|
||||||||||||||
0,40 |
1,20 |
0,50 |
|
|
|
5,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
°од, |
О., |
|
8, % |
V, |
КСЛ, |
|
НЕС |
НВ |
|||
нд |
|
Операция |
|
1,“С |
Охлаждающая |
|
Н/мм1 |
Н/мм2 |
% |
Дж/см2 |
||||||
|
|
ММ |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью 40- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
5950- |
Отжиг |
840-860 |
50°С/ч до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2000 |
600"С, далее на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||||
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1020 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
550 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
^47 |
|
||
|
Закалка |
|
1000- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
*50 |
|
||
|
|
|
|
1020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Для мелких молотовых штампов, крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставокпри горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КС11, Дж/см2, |
|
|
|||||
выносливости, |
Термообработка |
Термообработка |
||||||||
|
при!, °С |
|
||||||||
Н/мм1 |
|
+ 20 |
0 |
|
|
|
|
|
||
0-1 |
т-1 |
|
-2 0 |
-4 0 |
-7 0 |
-8 0 |
|
|||
|
|
|
29 |
— |
— |
20 |
10 |
Закалка 102П°С. отпускыш о |
||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
Навоздухе__ |
||||||
Вводе |
|
В масле |
|
В селитре |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
4бНКС,590°сТГч |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
Вид |
|
Температурный |
ИЗ слитков |
|
|
из заготовок |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
|
|
|
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||
Слиток |
|
1180-850 |
|
Замедленное в |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
|
|
|
|
колодце |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
___ - |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствитсльн°сгь |
||||||
|
|
|
В отожженном состоянии при 4 241НВ |
Мало чувствительна |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Ку=0,7 (твердый сплав), |
|
|
Склонность к отпускной хрупко*-^ |
||||
|
|
|
Ку=0,55 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||||
ЗХ2В8Ф |
Сортовой прокат — НД заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
Температуракритических точек, °С |
|||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
р |
Сг |
N1 |
Мо |
V |
ЗУ |
Си |
Ас, |
|
Асз |
АГ1 |
Аг3 |
Мн |
0,30- |
0,15- |
0,15— |
5 |
5 |
2,20- |
5 |
< |
0,20- |
7,50- |
5 ' |
800 |
|
860 |
690 |
750 |
380 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,030 |
0,030 |
2,70 |
0,35 |
0,50 |
0,50 |
8,50 |
одо |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Оо.Ь |
о» |
6, |
V. |
КОТ, |
|
|
|
||||
вд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НКС |
НВ |
|||||
|
Операция |
|
1, °С |
мм |
||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
дц |
Прутки и полосы отожженные или |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
5241 |
||||||
|
высокоотпущенные______ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
1075- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
|
^48 |
|
|||
|
|
1125 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогрев |
840-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1120- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
39-441 |
|
||||
|
|
|
|
1160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
660-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Подогрев |
840-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1070- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
41-442 |
|
||||
|
|
|
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
620-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1080- |
Масло или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
402- |
||
|
Отуск |
|
|
|
|
До 400 |
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||
|
580-590 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
475 |
|||||||
|
|
|
540-550 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогрев |
700-750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1130- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
43-47 |
|
|||
|
Отпуск |
640-660 |
Воздух |
|
Образцы |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
600-620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1150 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
|
|
1130- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11503 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотирование |
|
530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1130- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11504 |
^ И®откаВД повышенную теплостойкость.
Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.
СтеПеньдиссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07-0,08 мм.
^Степеньдиссоциации аммиака 25-30%: 6 ч, толщина слоя 0,10-0,12 мм.
ЗХ2В8Ф
Назначение. Тяже(лонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы н пуансоны для выдавливания и т.д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жароттрочных сплавов, пресс-формы
литья под давлени еммедных сплавов.
Предел |
|
Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см1, |
|
||
выносливости, |
|
при 4, °С |
|
|
|
Н/мм1 |
Термообработка |
|
|
|
Термообработка |
0-1 |
+ 20 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
-5 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
|
|
|
|
|
|
Вводе |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
44-50 НКС, 630-650'С, 3 ч |
|
|
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
Среда |
V’С |
Длительность, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
Балл стойкости |
|
Воздух |
500 |
4 |
|
0,0705 |
3 |
Воздух |
600 |
1 |
|
0,193 |
б |
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
____________ |
|
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
из заготовок |
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, |
Размер сечения, мм |
Условия охлажда1®1 |
|
|
|
||||
|
|
мм |
Условия охлаждения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
|
|
|
|
До 700°С навоздух** |
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
1200-900 |
|
|
|
далее в песке |
|
|
|
|
||
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительномь |
||
|
|
|
|
Чувствительна |
|
|
|
При 200-220 НВ и о ,=710 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
К ,=0,9 (твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупко1" |
||
|
|
К ,=0,45 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭХ2МНФ |
Прутки и полосы — ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массовая доли элементов, %. по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критических точек. °С |
||||||||||
|
81 |
Мп |
|
|
|
Сг |
N1 |
Мо |
|
Си |
|||||
0,27- |
|
|
|
|
Ас| |
|
Асз |
|
|
||||||
0,10- |
0,30- |
5 |
|
* |
2 00 |
1,20- |
0,40- |
0,25- |
|
АГ! |
Ага |
||||
0,33 |
0,40 |
0,60 |
|
, - |
50,30 |
780 |
|
830 |
|
|
|||||
0,030 |
0,030 |
2,50 |
1,60 |
0,60 |
0,40 |
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
Чад, |
оо, |
|
V, |
кси, |
|
|
|||
вд |
Операция |
*,°С |
|
Охлаждающая Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
6,% |
% |
Дж/см* |
нко |
НВ |
||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
||||||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5950- |
|
|
|
50°С/ч, до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2000 |
Отжиг |
|
700-720 |
500“С, далее |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5 |
||
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
255 |
|
ДЦ |
|
|
900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
||
|
Закалка |
|
950 |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
Длямолотов |
49 |
|
||
|
Закалка1 |
910-930 |
Масло или |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
<300 |
|
|
|
|
|
40-45 |
|
||||||
|
Отпуск |
|
540-560 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка1 |
910-930 |
Масло или |
|
>300 |
|
|
|
|
|
38-41 |
|
|||
|
Отпуск |
|
560-580 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Для прессов |
|
|
|||||||
|
Закалка1 |
920-950 |
|
Масло или |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
<300 |
|
|
|
|
|
45-47 |
|
|||||
|
Отпуск |
|
530-550 |
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка1 |
920-950 |
|
Масло или |
>300 |
|
|
|
|
|
42-44 |
|
|||
|
Отпуск |
|
540-560 |
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Для хвостовиков штампов |
|
|
|||||||
|
Отпуск |
|
620-640 |
|
|
|
<300 |
|
34-37 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Отпуск |
|
640-660 |
|
|
|
>300 |
|
|
|
|
|
28-33 |
|
|
ре_ |
шм напряжений при 450°С за 1000 ч составляет 20% отначального напряжения <т0 = 750 Н/мм2. |
|
|
|
|
||||||||||
релак^ ЦИЯнапР®кений при 500°С за 1000 ч составляет 45,3% от начального напряжения о0 = 750 Н/мм2. |
|
|
|
||||||||||||
Тд |
ция налряжений при 500°С за 1000 ч составляет45% отначального напряжения ар = 600 Н/мм2. |
|
|
|
|
||||||||||
Пь*1^** темпе>»ТУРЬ, закалки со скоростью 35—25°С/ч для штампов высотой 250-400 мм и 24—15°С/ч - высотой 450-700 мм.
.Штампысо стороной до 250-300 мм, имеющие простую Фотону, охлаждаютв масле; сложной формы - на воздухе.
|
|
|
|
1тргга |
„ м я т ы |
иглы, контейнеры и другие детали прессов |
||
Назначение. Прессовый инструмент: втулки контейнеров, пресс"“ ” 500ОС |
|
|
|
|||||
Усилиемдо 196 МН и другие детали, работающие при температурахд |
|
|
|
|||||
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КС11,Дж/см\ |
|
||||
выносливости, |
|
|
|
|||||
|
Термообработка |
|
при*, °с |
Термообработка |
||||
. Н/мм2 |
|
|
||||||
-^ 1 |
|
|
-4 0 |
- 2 0 |
+ 20 | +450 1 +500 |
|
||
|
|
|
|
|||||
Теплостойкость |
Шлифуемостъ |
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
||||
Вводе |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
Тетнологаческие характеристики |
|
|
|||
вид |
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
Температурный |
из а штков |
|
из за готовок |
|
|||
-Полуфабрикат» |
интервал ковки. °С Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
||||
.УЛИТОК |
|
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1200-850 |
|
|
|
Флокеночувсгвигельность |
||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||
Чувствительна |
|
|||||||
|
|
|
В отожженном состояниипри 5 255 НВ |
|
||||
Не |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||
|
|
Ку = 1,0 (твердый,сплав), |
|
|||||
применяетсядля сварных конструкций. |
|
|||||||
К , = 0,7 (быстрорежущая сталь).