книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf10Х17ШЗМ2Т |
Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, Поковки —ГОСТ 25054-81. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. Лист |
|||||||||||
толстый — ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85. Трубная заготовка — ТУ 14-134-323-93, |
||||||||||||
(Х17Н13М2Т, |
ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-586-77. Лекга — ГОСТ |
|||||||||||
ЭИ 448) |
4986-79. Проволока— ГОСТ 18143-72. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 5632—72 |
|
|
|
Температура |
||||||
|
|
|
|
|
критических точек,43 |
|||||||
С________ 8|__ |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
|
Мо |
№ |
|
|
А сз |
Аг| |
|
|
|
|
|
1б,о- |
2,00- |
12,0- |
|
|
|
|
||
2 0,10 |
20,80 |
<12,00 |
20,020 |
20,035 |
18,0 |
|
3,00 |
14,0 |
|
|
|
|
нд |
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
8, |
1 V. |
КС11, |
ИКС НВ |
||
Операция |
1>°С |
Охлаждающая |
ММ |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
1 % |
Дж/см1 |
|||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Закалка |
1050-1080 |
Вода или воздух |
0,7-3,9 |
|
225 |
530 |
38 |
|
|
|
|
5582-75 |
|
|
|
Воздух, масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
1050-1100 |
ДобО1 |
215 |
510 |
40 |
55 |
|
|
|||
5949-75 |
или вода |
|
|
|||||||||
ГОСТ |
Закалка |
1030-1080 |
Вода или воздух |
4-50 |
|
235 |
530 |
37 |
|
|
|
|
7350-77 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
а 57-219 |
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
529 |
35 |
|
|
|
||
9940-81 |
В состоянии поставки |
|
53,5-32 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
|
0 5-273 |
|
|
529 |
35 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9941-81 |
|
|
|
|
5 0,2-22 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
38 |
50 |
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
До 200 |
|
|
|
|
|
||
25054- |
Закалка |
1050-1100 |
Вода или воздух |
201-500 |
196 |
510 |
36 |
47 |
|
200 |
||
81 |
501- |
|
30 |
45 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Для сталидиаметром или толщиной свыше 60 до 100 ммдопускается снижение 8 на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, н> на 10%.
Назначение. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, сеРя лимонной и др. кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, изготовляемые методом гор высадки; поковки дисков, покрышки; валы, другие детали компрессорных машин;детали турбин.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
|
|
|
|
|||
|
ЖВ1юстойкость |
_______ Коэффициент чувствительности к надрезу за 10_ч--------- |
|||||
Среда |
1,°С |
Скорость |
База |
|
|
|
|
коррозии, |
|
|
|
|
|||
испытаний, ч |
|
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность КОХПУПЧИВаНИЮ ПРИПГ^Р^™11 |
—: 1 |
|||
Жаростойкая при длительных сроках службыдо температуры |
|
|
КСУ.МЕ” -- |
||||
600°С |
|
|
|
Исходное состояние___________ |
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкосзгь |
1 |
|
|
|
Видкоррозии |
|
|
Баллсгоякоыи— |
||||
|
Среда |
х,°с |
Длительность, ч |
||||
|
|
Лимонная кислота, 50% |
кипение |
|
1 _____ - |
||
Общая |
|
Н280„,25% |
|
|
1 |
____ |
|
|
|
25% |
кипение |
|
1 |
|
|
|
|
Н3РО4 |
|
|
|||
|
|
|
1 |
___ - |
|||
Точечная |
|
|
40% |
до 100 |
|
||
|
|
Повышенная стойкост», |
|
8 |
________" |
||
Коррозионное растрескивание |
1 |
|
1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки И отпу |
||||||
|
|
при 650°С 1 ч |
|
|
|
----- |
|
Температурные параметры ковки, °С |
жсыццюгическне характеристики |
|
|
|
|||
Свариваемость__________ |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
1180-850 |
|
Сваривается без ограничений. |
|
В термически обработанном |
|
|
|
|
|
при 270 НВ |
|
|
||
|
|
Способы сварки; РД (электроды ЭА-400/10у, |
|
|
|||
|
|
|
ЭНТУ-ЗМ, ЦЛ-4 и др.), РАД, АФ. |
|
Ку=0,85 (твердый сплав), |
|
|
Ку=0,5 (быстрорежущая сталь)
И5Х18М2Б-ВИ |
Трубная заготовка — ТУ 14-1-2466-78, ТУ 14-1-2465-78. Трубы — ТУ 14-3-1405-86, ТУ 14-242-136-75, |
||||||||||||||||||||
(ЭП8В2-ВИ) |
Лист— ТУ 14-1-2194-77. Проволока сварочная— ТУ 14-1-2395-78. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ТУ 14-1-2466-78 |
|
|
|
|
|
Температура |
|
||||||||||
|
$1 |
Мп |
Т |
|
|
|
Сг |
|
Мо |
№ |
№ |
Си |
М |
N |
Се |
|
критических точек. "С |
||||
|
|
|
|
|
|
Ас1 |
Ас3 Аг> |
Агз |
|||||||||||||
5 |
<. |
|
<, |
5 |
<, |
16,5- |
|
1,50- |
0,15- |
5 |
5 |
й |
|
По |
|
|
|
|
|
||
|
|
5 |
рас |
|
|
|
|
||||||||||||||
0,015 |
0,30 |
0,50 |
0,02 |
0,015 |
|
18,5 |
|
2,50 |
0,25 |
0,30 |
0,15 |
оао |
0,015 |
чету |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
вд |
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
°0р, |
о4. |
|
% |
КСУ, |
|
|
|||||||
|
Операция |
1, °С |
|
|
Охлаждающая |
% |
НЕС |
НВ |
|||||||||||||
|
|
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
Дж/см2 |
||||||||||||||
ТУ 14— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-2466- Отжиг |
|
|
800 |
|
|
Вода |
|
|
0 20-25 |
245 |
|
373 |
22 |
55 |
|
|
|
|
|||
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
013-76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-1405- Отжиг |
|
|
930 |
|
|
Вода |
|
|
245 |
|
373 |
22 |
— |
|
|
|
182 |
||||
|
|
|
|
|
|
в 1,2-10 |
|
|
|
|
|||||||||||
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-2194- Отжиг |
|
|
840-860 |
|
|
Вода |
|
|
5-20 |
274 |
|
441 |
30 |
— |
|
|
|
|
|||
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------ д л д |
п л ц ш д л Б т ш |
ш ш о о о м с н и и г о |
см о р у д ш к ш и я эн ер и сти ч еш ш л |
у е з а н о а о к , р а о ш а ю щ н л |
в |
|
|
||||||||||||
воздействия пароводяной среды высоких параметров (трубные системы сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов, |
|||||||||||||||||||||
|
конденсаторов, греющих секций испарителей, а также трубных досок и корпусов теплообменников с толщиной стенки не |
||||||||||||||||||||
яшич |
|
^ аксимальиая температура эксплуатации в указанных условиях - |
350°С. Сталь рекомендуется для применения в |
||||||||||||||||||
,иа*КК°Й’ "'^перерабатывающей, |
пищевой |
и целлюлозно-бумажной промышленности, а также в условиях, |
где требуется |
||||||||||||||||||
_ЬШ(Мустойчивость к хлоридному растрескиванию. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
-М.МОЖетбет, использована как жаопетпйкнй мот, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч |
|
||||||||||
Среда |
|
|
8,*С |
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
коррозии, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Воздух |
|
|
800 |
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|
||||||||||||
|
|
0,0026 |
|
|
|
3000 |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
1000 |
0,0064 |
|
|
|
800 |
|
|
Время, ч |
______^ |
______ |
КСУ, Дж/см2 |
||||||
Пар |
|
|
700 |
0,0010 |
|
|
|
3000 |
|
Исходное состояние |
|
|
|
255-363 |
|
||||||
кччухты сгорания |
|
800 |
0,0066 |
|
|
|
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
прнродцого газа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВйсОз, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
|
|
|
350 |
|
|
118-216 |
|
« н ц д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
800 |
0,0068 |
|
|
|
3000 |
|
3000 |
|
|
|
450 |
|
|
3-5 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
°.15%802, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22Уьиое'м, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Среда |
|
|
|
4, «С |
Длительность, ч |
|
Балл стойкости |
|||||
|
|
|
|
Вода высоких параметров, содержащая от 1 до 50 мг/кг |
350 |
|
3000 |
|
|
|
1 |
|
|||||||||
|
|
|
|
хлор-ионов и 0.3-6 мг/кг кислорода_______ |
|
|
|
3000 |
|
|
Питпшги |
|
|||||||||
|
|
|
|
Тоже |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отсутствуют |
|
||||
|
|
|
|
42% М§С€г |
|
|
|
|
|
|
|
|
154 |
|
1000 |
|
|
Трещин ие |
|
||
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обнаружено |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
1000 |
|
|
Трещинне |
|
||
|
хне |
|
|
25% КаС« + 0,5% К2Сг20 , |
|
|
|
|
|
|
|
обнаружено |
|
||||||||
|
|
|
|
200 мг/кг а , 0,3-6 мг/кг кислорода |
|
|
320 |
|
3000 |
|
|
Трещин не |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обнаружено |
|
|||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
В состоянии отжигапри |
||
Ограниченно свариваемая. |
||
182 НВ и а, = 480 Н/ММ2 |
||
Способы сварки; РД и РАД. |
||
К, = 1,1 (твердый сплав), |
||
Предварительный подогрев и последующая |
||
К»= 0.75 (быстрорежущая сталь) |
||
|
Трубная заготовка — ТУ 14-1-3547-83. Трубы — ТУ 14-3-1275-83. Проволока сварочная — ТУ 14-1-3996- 01Х18М2Т-ВИ 85
|
|
|
Массоваядоляэлементов, %, по ТУ 14-1-3547-83 |
|
|
|
|
Темперэтура |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
критических точек,°С |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
$1 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
Мо |
N1 |
Си |
N |
Т1 |
|
АС1 Ас3 АГ! |
Агз |
2 0,01 |
2 0,50 |
<0,70 |
2 |
2 |
17,0- |
1,80- |
2 0,40 |
20,15 |
2 0,01 |
0,25- |
|
|
|
0,015 |
0,015 |
19,0 |
2,50 |
0,45 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сод, |
|
8, |
V. |
КС11, |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
нд |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/ММ2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
нв |
Операция |
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
ИКС |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
|
0 25-75 |
|
|
|
|
|
|
3-1275- |
Закалка |
|
900 |
|
Вода |
|
215 |
392 |
25 |
|
|
|
|
83 |
|
|
|
|
|
|
8 2,0-3,0 |
|
|
|
|
|
|
Назначение. Сталь предназначена для изготовления теплообменного химического и нефтехимического оборудования, эксплуатирующегося при температурах от 20 до 300°С, в средах производства каустической соды, хлороорганических продуктов, в средах с высоким содержанием ионов хлора, в нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||
|
|
Скорость |
База |
|
|
|
Среда |
I, °С |
коррозии, |
|
|
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||
|
|
|
|
Время, ч |
1, °С |
ксидж/см1 |
По жаростойкости близка к стали 015Х18М2Б-ВИ |
|
|
300 |
|||
|
|
|
|
Исходное состояние |
||
|
|
|
|
До температуры 300°С не претерпевает структурных превращений |
||
|
|
|
|
Склонна к охрупчиванию при 475°С |
____ |
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
1, ”С |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
Общая |
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
По коррозионным свойствам близка к стали 015Х18М2Б-ВИ |
|
||
Коррозионное растрескивание |
|
|||||
|
|
|
|
|||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
Т е м п е р а т у р н ы е п а р а м е т р ы ковки, °С |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
В состоянии отжига при |
||
|
1160-850 |
|
180 НВ и а, = 392 Н/мм2 |
|||
|
|
Способы сварки: РД и РАД |
К„= 1,83 (твердый сплав), |
|||
|
|
|
||||
К»- 1,6 (быстрорежущая сталь)