Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 7830 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 > Следующая >>>

Марка стали		Вод поставки
18Х12ВМБФР-Ш		Сталь сортовая и калиброванная— ГОСТ 5949-75. Прутки н полосы — ТУ 14-1-552-72.
(ЭИ993-Ш)
(ЭИ993-Ш)
			Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V	XV	В		№		Си \|
0,15-	5 0,50	50,50	50,025 5 0,030		11,0-	—	0,40-	0,15-	0,40-	5 0,003		0,20-		50,30
0,15-	5 0,50	50,50	50,025 5 0,030		11,0-	—	0,40-	0,15-	0,40-	5 0,003		0,40		50,30
0,22					13,0		0,60	0,30	0,70			0,40
			Механические свойства при комнатной температуре								КСЦ
нд		Режим термообработки				Сечение,	<тод>	о »	8 ,	V,	КСЦ		НКС	НВ
	Операция		Т/С	Охлаждающая		Сечение,	Н/мм1	Н/мм1	%	%	Дж/см2
				Охлаждающая		ММ	Н/мм1	Н/мм1	%	%	Дж/см2
				среда		ММ		не менее
гост				среда				не менее						5
гост	Отжиг или					До 200								5
5949-75	отпуск					До 200								229
	Закалка		1050-1150	Масло		До 200	490	740	12	45	39			—
	Отпуск		650-700	Воздух		До 200	490	740	12	45	39		—	—
	Отпуск		650-700	Воздух
ТУ 14-	Закалка		1030-1050	Масло										*
1-552-	Закалка		1030-1050	Масло		До 180	680	800	12	45	59		—	*
1-552-														229
72	Отпуск		680-720	Воздух										229
72	Отпуск		680-720	Воздух
дц	Нормализация		1030-1050	Воздух		Образцы	700	900	15	45	59		—	255-
	Отпуск		680-720	Воздух		Образцы	700	900	15	45	59		—	235
	Отпуск		680-720	Воздух

Назначение. Крепежные детали, турбинные лопатки для работы при температуре до 565-600°С, трубы для длительной работы при | температурахдо 600-620°С.

Стальжаропрочнаямартенситно-ферритного класса, обладаетвысокойдеформационной способностью и коррозионной сгоймятью.

		з«о	, мо	,
Пределдлительной прочности: а 1(юоо=250 Н/мм*, а				=220 Н/мм.
		Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения
Режим старения			в,, Н/мм1				нв
I,°С		(Год, Н/мм1	в,, Н/мм1	8,«	КШ , Дж/см2		нв	Термообработка
I,°С
Исходное состояние
600		Без					285
600	выдержки
	выдержки							Закалка с 1050°Св масле,
600		1000						Закалка с 1050°Св масле,
600		1000						отпуск при 650°С,
								отпуск при 650°С,
600		5000						выдержка3 ч,
600		10000						охлаждениеиа воздухе
600		10000
		Ковка	Технологические характеристики
		Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
				Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Температурный	Размер	из слитков				из заготовок
Вид		Температурный				Размер
полуфабриката		интервал ковки, °С
полуфабриката		интервал ковки, °С	сечения,	Условия охлаждения				Условия охлаждения
			сечения,	Условия охлаждения		сечения,		Условия охлаждения
Слиток		1200-850	мм				мм
							мм
			До 270	Отжиг низкотемпературный,				Отжиг низкотемпературный,
Заготовка		1200-850	До 270	Отжиг низкотемпературный,		До 700		Отжиг низкотемпературный,
Заготовка		1200-850		Однопереохлаждение		До 700		одно переохлаждение
	Свариваемость		Обрабатываемость резанием				Температура критических точек,°С
			Обрабатываемость резанием				Температура критических точек,°С
Не применяетсядля сварных			Взакаленном и отпущенном состоянии				Ас\|	Ас] 1 Ап 1 ^1*
Не применяетсядля сварных			при 269-302 НВ н а»= 750 Н/мм1
конструкций.			при 269-302 НВ н а»= 750 Н/мм1
конструкций.			К„=0,78 (твердый сплав),				850	930
			К„=0,78 (твердый сплав),
			Ку= 0,45 (быстрорежущая сталь)
			Ку= 0,45 (быстрорежущая сталь)

Маркастали		Видпоставки						.	гп гт 18968-73. Заготовки
ЭД12ВНМФ
		Сталь сортовая и калиброванная — ГОСТ 5949-75. Прутки и полос I
(ЭП428)		лопаток— ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78.											-----
			М ассовая доля элементов, %>по ГОСТ 5632-72										Си
		Мп			Сг	№	Мо

Ч17-0ДЗ	60,60	0,50-0.90	60,025	6 0,030	10.5-12,5	0,50-0,90 0,50-0,70		0,15-0,30		0,70-1,10			60,30

						пиой темпеватуре
			Механические СВОЙСТВ1 1ПРИКОМШ				в.,	б,	V.	КСЧ,
		Режим термообработки				вод,					НЕС		НВ
чд	Операция		«, °С	Охлаждающая	мм	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*

ГОСТ							не менее						6

1549-75 отпускОтжигИЛИ					До 200	—	—	—	—	—		—	229
	Закалка	1010-1060		Масло	До 200	590	740	15	50	59		—	—
ГОСТ	Отпуск	660-770		Воздух		590-		15	50	59		—	229-
	Закалка	1010-1060		Масло	До 60		740
18968-						755							269
73	Отпуск	660-770		Воздух	От 61 до	590-	740	14	45	54		—	229-
ОСТ					100	755							269
	Закалка		1060	Масло	Замок	568-	735	15	40	59		—	229-
108.020.	Отпуск		720	Воздух	до 60	755							269

03-82	Закалка		1060	Масло	Замок	568-	735	14	35	59		—	229-
					свыше
	Отпуск		720	Воздух		755							269
ОСТ					60
	Закалка		1060			666-							241-
				Масло	Замок		784	13	40	39		—
108.020.	Отпуск		700	Воздух	до 60	813							286

123-78	Закалка		1060	Масло	Замок	666-	784						241-
	Отпуск				свыше			12	35	39		—
			700	Воздух		813							286
					60

Назначение.Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали, работающие при температуре до 570°С.

Стальжаропрочнаямартенситного класса, обладает хорошей деформационной способностью и коррозионной стойкостью.
Сталь можетвыплавляться с применением ЭШП и ВДП
Н/мм2					Ударная вязкость, КОТ, Дж/см1,
Н/мм2			Термообработка				прнТ.'С			Термообработка
0-1			Термообработка				прнТ.'С
	г-1		N		+ 20	0	-2 0	-4 0 -6 0	-8 0
	г-1		N		+ 20	0	-2 0	-4 0 -6 0	-8 0
314-412			107
								Длите.
								лышяи1рОЧНОСть
			ползучести, %/ч	Н/мм2				испытания, ч
			1 /100000					10000
			1 /100000					10000
								10000
								100000
Вид			Температурный	Размер				Размер
полуфабриката			Температурный	Размер
полуфабриката			интервал ковки, “С	сечения,	Условия охлаждения
			интервал ковки, “С	сечения,	Условия охлаждения			сечения:,	Условия охлаждения
Слиток			1230-900	мм				мм	Условия охлаждения
Слиток				До 250	Отжиг, одно переохлаждение			мм
				До 250	Отжиг, одно переохлаждение			До 250
			1230-900	251-400	Отжиг, два переохлаждения			251-400	° тжиг>ОДНО переохлаждение
	Свариваемость								Отжиг,два переохлажпкнио
	Свариваемость							Температура критических Тонек, °С
Ограниченно свариваемая.				В состоянии после отпуска				Температура критических Тонек, °С
Ограниченно свариваемая.				В состоянии после отпуска
Способысварки: РД, рад нКТ>				при 230 НВ и ст,= 750 Н/мм2					Ас,	Ап
Необходимы		предварительный подогрев							Ас,		Аг>
Необходимы											Аг>
				Ку= 1,1 (твердый сплав),
ипоследукпщщ ТСрмообпяГуу™,				Ку= 1,1 (твердый сплав),

Ку= 0,6 (быстрорежущая сталь)

Марка стали			Видпоставки
08X13			Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75. Прутки— ГОСТ 18968-73, ГОСТ 18907-73. Прутки фасонные__ГОСТ
08X13			19442-74. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-3620-83. Лист толстый —								ГОСТ 7350-77. Трубим
(0X13, ЭИ 496)			заготовка— ТУ 14-1-565-84. Трубы— ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Заготовки лопаток турбин —ОСТ
			108.020.03-82, ОСТ 108,020.123-78. Поковки— ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85.
С			Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72
С			81	Мл	8	Р	Сг		АС1		Ас3	Аг\|	Агз
20,08		2 0,80		20,80	20,025	20,030	12,0-14,0		730		850	700	820
				Механические свойства при комнатной температуре
ВД				Режим термооб]эаботки		Сечение,	°оя,	о»	8,	V.		КСЦ
		Операция		1/С	Охлаждающая	Сечение,	°оя,	о»	8,	V.		КСЦ
		Операция		1/С	Охлаждающая	ММ	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см1 НЕС НВ
ГОСТ		Отжиг или			среда			не менее
ГОСТ		Отжиг или		740-780		0,7-3,9	—	410	21	—		—
5582-75		отпуск		740-780		0,7-3,9	—	410	21	—		—
ГОСТ		Закалка		1000-1050	Масло	До 60*	410	590	20	60		98	Пб-
5949-75		Отпуск		700-800	Масло	До 60*	410	590	20	60		98	179
ГОСТ		Закалка		960-1020	Вода или воздух	4-50	295	420	23	—		—	—
7350-77		Отпуск		680-780	Воздух или печь	4-50	295	420	23	—		—	—
ГОСТ						0 57-325	—	372	22	—		—	—
9940-81						«3,5-32	—	372	22	—		—	—
ГОСТ						«3,5-32
ГОСТ						0 5-273	—	372	22				—
9941-81		Нормализа-				5 0,2-22	—	372	22	—		—	—
ГОСТ		Нормализа-
18968-73		цияили		1000-1050	Вода	ДобО2	410	580	20	60		98	187-
		закалка				ДобО2	410	580	20	60		98	217
		Отпуск		660-770	Воздух								217
ГОСТ		Отпуск		660-770	Воздух
ГОСТ		Закалка		1000-1050	Масло или вода	ДобО3							187-
19442-74		Отпуск		660-770	Воздух	ДобО3	—	588	20				217
ГОСТ						До 200			17	50		83
25054-81		Закалка		1000-1050	Масло	До 200			17	50		83
25054-81		Закалка		1000-1050	Масло	Свыше			16	40		69	187-
						200-500	392	539	16	40		69	187-
		Отпуск		700-780	Масло	200-500	392	539					229
		Отпуск		700-780	Масло				14	35		49	229
ОСТ		Закалка		1000	Масло	500-1000			14	35		49
						500-1000
						Замок							187-
108.020.03		Отпуск		720	Воздух	Замок	411	588	20	60		98	187-
“Г^ -82	1	Отпуск		720	Воздух	до 604	411	588	20	60		98	217
“Г^ -82	1					до 604							217
свыше 100 до 150 мм _ 8 на 3 % ^ „а 10%, К сй ш 14,7^							° На	* На	КСи на 9-8
^Длясталн диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение 8 на 1% » на 5%. КС11 на 10Лж/см1
я З Л Т	”		" И ~ . «		™	6—	100 « ,					™	•
4 Д™ прутков толщиной более 60 мм допускается снижение 8 на 1%.
~Т^ теи и ^ Лоп0^			10^ 6Т°ЛщИН0Й аамков<^ части 6031,56 60 ммдопускается снижение 6 на 1%. у на 5%, КСЦ на 9,8 Дж/см
Сталь фе™итаичмоисс^ВДаЖИ’Т^У^Ы\| а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до 800°с!
				1НП ПЛ<иглА,М Аа1		^				-	-	-------------—
				Жаростойкость

Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч	Коэффициент чувствительности к надрезу з
Скорость коррозии, мм/год		1.0

		Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Прутки — ГОСТ
	12X13	18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-
	12X13	3620-83. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Проволока — ГОСТ 18143-72. Трубная заготовка — ТУ 14-1-
	(1X13)
	(1X13)	565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Лента — ГОСТ 4986-79. Заготовки лопаток турбин —

		ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 108.020.123-78.

	Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72					Температура критических точек, “С
С	81	Мп	8	Р	Сг		АС]	Ас0	АГ!	Аг3
0,09-0,15	50,8	50.8	50,025	50,030	12,0-14,0		730	850	700	820
		Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки			°0,2,	о..	8,		КС11,
					°0,2,	о..	8,		КС11,
вд				Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	% Дж/см2		н в
вд			Охлаждающая	Сечение,					ИКС	н в
	Операция	т.-С	Охлаждающая	мм
	Операция	т.-С	среда
			среда			яе менее
						яе менее
гост	Опкигили			0,05-0,2			9	—
гост	Опкигили	740-800				440
	отпуск	740-800		0,2-2,0		440	17	—
				0,2-2,0			17	—
гост	Ошигили			0,7-3,9	_	440	21	—	—	—
5582-75	Ошигили	740-780
5582-75	отпуск	740-780

---- ----

/ I I

госг 7350-77

Закалка	1000-1050	Воздух или						121-
	1000-1050	масло	410	590	20	60	88
		масло
Отпуск		До 60*						197
Отпуск	700-790	Воздух
	700-790	Воздух
Закалкаили	960-1020	Воздух
нормализация	960-1020	Воздух	345	490	21	—	—	—
		4-50	345	490	21	—	—	—
Отпуск	680-780	Воздух или о
	680-780	печью
		печью

го ст

0940-8!			0 57-325	—	392	21	—	—		—
	ТермообработагоЫе		83,5-32
ГОСТ	ТермообработагоЫе		я 5-273							—
9941-81			я 5-273	—	392	22	—	—		—
			80,2-22
гост			1 класс			20
18143-			1 класс	—	490-		—	—	—	—
72	Термообработанные		0 1,0-6,0		740		—	—	—	—
72	Термообработанные		0 1,0-6,0		740	16
			2 класс			16
			2 класс
гост										121-
18907—					490-	16	—	—	—	121-
73	Термообработанные		1,0-30	—	780	16	—	—	—	187
73	Термообработанные		1,0-30	—	780					187
гост	Закалка	1000-1050	Воздух или							187-
19442-	Закалка		Воздух или		617-
			масло			20	—	—	—
			масло	—		20	—	—	—	229
74	Отпуск		До60г	—	784					229
	Отпуск	660-770	Воздух
		660-770	Воздух

12X13(1X13)			Механические свойства при комнатной температуре
н д		Режим термообработки		Сечение,	вод,	<1.,	8.	V»	КС11,
				Сечение,	вод,	<1.,	8.	V»	КС11,
	Операция	1,‘С	Охлаждающая	ММ	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2 ИКС	НВ
			среда			не менее
				До 200			18	50	74
г о с т	Закалка	1000-1050	Масло	Свыше						187-
25054-	Отпуск	700-790	Воздух.	200 до	392	617	16	44	59	187-
81	Отпуск	700-790	Воздух.	500						229
				Свыше
				500 до			15	40	49
				1000
	Закалка	1030	1 Масло		441-		20			192-
					441-	617		60	78	192-
ОСТ	Отпуск	720	Воздух		637	617		60	78	229
ОСТ	Отпуск	720	Воздух	Замок	637					229
108.020.				Замок
03-82	Закалка	1030	Масло	добО3	539-					217-
					539-	686	15	50	58	217-
	Отпуск	670	Воздух		686	686	15	50	58	255
- Т - = -------- 1	Отпуск	670	Воздух		686					255
- Т - = -------- 1
сЬыше 100 до 150 мм - Б на 3%, у на 10%, КСЧ на 14,7 ДиЛм*						’

,Д™ ИРУ™* толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% Длязаготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение 5 на 1%, у на 5%, КСЦ на 9.8 Дж/ем .

		Л0П^ГКИ’ ®анДа* и._скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие
в л а ж н о м п а п е	н п п н и	^ ТШ е^ат^'!! 50-500 С; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде,
влажном паре, водных растворах,солей и других слабоагрессивных средах.
	Жаростойкость				Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 ч
			Скорость		Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 ч
Среда	X, °с		Скорость	База
Среда	X, °с		коррозии,	База
			мм/год	испытаний, ч
					Чувствительность к охрупчиванию при старении
					Время, ч	1, °С	КСЦ.Дж/смУ
	Окалиностойкаядо 750°С				Исходное состояние		108-137
					5000	470	108
------------------------------------------------- -----				--- _------	10000	500	88
------------------------------------------------- -----				--- _------	5000	м п	108
Вид коррозии			________________ Коррозионная сто!(кость
Вид коррозии			—	Среда	1,4:	Длительность, ч	Балл стойкости	_
			—	Среда	1,4:	Длительность, ч	Балл стойкости	_
Общая			Вода,деминерализованная		300	1000	1
Общая			Речная, водопроводная вода		__	3000	1-2
			Железо	азотнокислое	всех	3000	1-2
			Железо	азотнокислое	всех
Точечная			концентраций		^ “^хип		1
Точечная			Вода Атлантичесь-пгл			13000	3
Коррозионное растрескивание						13000	3
Коррозионное растрескивание			Вода, насыщенная воздухом		150	Разрушение	Напряжение
Межкристаллитная			Проверка по ГОСТ 6032-89 не		150	через 335-1345 ч	7.75 Н/Ум2	__
Межкристаллитная						через 335-1345 ч	7.75 Н/Ум2	__

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД и КГ.

1100-800

Подогрев и последующая термообработка применяются в Зависимости от метола сварки, видаи назначенияконструкции.

В закаленном и отпущенном состоянии при 235 НВ и <г,= 735 Н/мм2 Ку = 0,8 (твердый сплав), Ку = 0,5 (быстрорежущая сталь)

20X13(2X13)		I		Механические свойства при комнатной температуре
нд		Режим термообработки			Сечение,	&0Л,	сй,	Б,	V.	КСЦ,	нас нв
	Операция		ц с	Охлаждающая	Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2
	Операция		ц с	Охлаждающая	ММ	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2
гост				среда			не менее
гост			1000-	Воздух или
25054-81	Закалка		1000-	Воздух или	До 200			16	50	64
	Закалка		1050	масло	До 200			16	50	64
			1050	масло
					Свыше							197-
					200 до	441	647	15	45	49		197-
	Отпуск		660-	Воздух	500							248
			660-
			770		Свыше
			770

					500 до			14	40	39
					1000
ОСТ	Закалка		1080	Масло		490-
108.020.03	Закалка		1080	Масло			666	18	50	68		207-
108.020.03												207-
-82	Отпуск		720	Воздух		657						241
-82					Замок	657						241


	Закалка		1060	Масло	до 60"*	568-						229-
	Закалка		1060	Масло			755	14	50	58
											■----
	Отпуск		670	Воздух		755					■----	269
						755						269

1Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускаетсяпонижение 8 на 1%, Vна 5%, КСТЛ на 4,9 Дж/см2;
свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, \уна 10%, КСХ1на 9,8 Дж/см2.
2 Дня стали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение 8 на 1%,							на 5%, КСЧ на 5Дж/см2.

Механические свойства прутков и полосдиаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90-100 мм.

3 Для прутков толщиной более 60мм допускается снижение 5 на 1%.

4 Длязаготовок лопаток с толщинойзамковой части более 60 мм, допускается снижение 6 на 1%, у на 5%, КСЦ на 9,8 Дж/см2.

Назначение. Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450-500°С; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.

Сталь может выплавляться с применением ЭШП и ВДП.
	Жаростойкость		Коэффпгиечг чувствительности к надрезу за 10ч
Среда	СС	Скорость	База			1,0
Среда	СС	коррози^ мм/год	испытаний,			1,0
			Чувствительность к охрупчиванию при старении
			Время, ч		1	1.°С	КСЦ Дж/см'
Окалиностойкая до температуры 700°С				Исходное состояние			78
				10000		550	108
				1000		600	147
		Коррозионная стойкость
Вид коррозии			Среда	4,°С	Длительность,		Балл стойкости
Вид коррозии			Среда	4,°С		ч	Балл стойкости
		Деминерализованная вода				ч	1
Общая		Деминерализованная вода		300		3000	1
Точечная		Вода Атлантического океана		_		13000	3
Коррозионное растрескивание		Вода, насыщеннаявоздухом, напряжение		150			Разрушениечерез
Коррозионное растрескивание		275 Н/мм2		150			335-1345 ч
Межкристаллитная		275 Н/мм2					335-1345 ч
Межкристаллитная
		Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °С			Свариваемость			Обрабатываемость резанием
		Ограниченная свариваемость.			В закаленном и отпущенном
1100-750		Способы сварки: РД, РАД и КТ.			состоянии при 241 НВ и
1100-750		Подогрев и последующая термообработка				*= 640 Н/мм2
		применяются в зависимости от метода			КУ= 0,70 (твердый сплав),
		сварки, вида и назначения конструкции.			К, = 0,45 (быстрорежущая сталь)

30X13		Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87. Прутки — ГОСТ 18907-73. Поковки — ГОСТ
30X13		25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Лист тонкий— ГОСТ 5582-75,ТУ 14-1-2186-83, ТУ 14-1-3620-83. Лента —
(3X13)
(3X13)		ГОСТ 4986-79. Проволока— ГОСТ 18143-72.
		ГОСТ 4986-79. Проволока— ГОСТ 18143-72.
		Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72					Температура критически! точек, °С
С		$1					Температура критически! точек, °С
С		$1	Мп	8	Р	Сг		АС1	Ас*		АГ!	Агз
0,26-0,35		60,80	6 0,80	60,025	60,030	12,0-14,0		810	860	710		660
вд		Режим термообработки			Сечение,	«Год,	а*	5,	V.	к с и
				Охлаждающая	Сечение,	«Год,	а*	5,	V.	к с и
		Операция	1, °С		мм	Н/мм2	Н/мм2	%	% Дж/смг		ГОС	НВ
		Операция	1, °С		мм	Н/мм2	Н/мм2	%	% Дж/смг		ГОС	НВ
гост	Отжигили			среда			не менее
гост	Отжигили		740-800	С печью, масло	0,05-2,0	—	540	15	—	—	—	—
«86-75	отпуск		740-800	или воздух	0,05-2,0	—	540	15	—	—	—	—
ГОСТ	Отжигили		740-780		0.7-3.9	—	540	17	—	—	—	—
3582-75	отпуск		740-780		0.7-3.9	—	540	17	—	—	—	—
ГОСТ	Закалка		950-1050	Масло								131—
5949-75	Отпуск		200-300	Воздух или	до 200		Не определяются				*48	131—
5949-75	Отпуск		200-300	Воздух или	до 200		Не определяются				*48	217
ГОСТ				масло
ГОСТ	В	состоянии	поставки	1 класс			590-	16
18143-				1 класс	1,0-6,0	—		16	—	—	—	—
18143-
72	термообработанная			2 класс			830	12
72	термообработанная						830

					До 200			12	40	39
ГОСТ	Закалка		1000-1050		Свыше			И	38	34
ГОСТ				Масло	200 до							235-
25054-				Масло	200 до	588	735
25054-					500
81	Отпуск		700-750	Воздух	500							277
81	Отпуск				Свыше							277
					Свыше			10	35	29
					500 до			10	35	29
					1000
\тбегп		и меРИтельные инструменты, валы крекинг-насосов, пружины, арматура; детали компрессоров и других
■работающие при температуре до 450°С, и в слабоагрессивных средах.
		мартенситного класса.
		Жв ростойкость			Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч______
Среда		1,0С	Скорость	База
Среда			Коррозии,
			Коррозии,
			мм/год	испытаний, ч
			мм/год		Чувствительность к охрупчиванию при старении
					Чувствительность к охрупчиванию при старении
						Воемя. ч			%°с		к с и Дж/см2
		при длительном сроке службы с				Исуппное состояние					54
		температурой до бОСС				20000			500		40
						7000			550		49
						5000			600		44
				Среда		1,'С	Длительность, ч			Балл стойкости
			Вода дистиллированная			20					2
			Вода шахтная (кислая, рН = 0,5)			20					1
			Промышленная атмосфера			20					3
			Пар - в о з д у х			100		50			1
			Для повышения коррозионной стойкости рекомендуетсяпроизводить отпуск при температуре
			300-С или выше 650°С				— —------- ----------------------------------
				Свариваемость				Обрабатываемость резанием
				Свариваемость
							В закаленном и отпущенном состоянии
	1100-800			Не применяется для сварных конструкций.			при 241 НВ и о. = 735 Н/мм2
	1100-800			Не применяется для сварных конструкций.			Ку = 0,70 (твердый сплав),

Ку = 0,45 (быстрорежущая сталь)

40X13

(4X13)

0,36-0,45

Видпоставки

Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87. Прутки— ГОСТ 18907-73. Лист тонкий— ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Проволока— ГОСТ 18143-72.

Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72

Температура критических точек,"С

51	Мп	8	Р	Сг	Ас[	Асз	М	АГ]

2 0,80	20,80	2 0,025	20,030	12,0-14,0	820	.870	780	—

Механические свойства при комнатной темпепатсп»

®ЧЧ поставки

25Х13Щ
(ДХ14Н2,ЭИ4741	п РУпаднагарТ0Ваннь1е_				- ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-721-73.
Массовая Доля					- ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-721-73.
Массовая Доля										Температура критически» точек, "С
			«элементов, °Хпо ГОСТ жпЛГ							Температура критически» точек, "С
0,80-			Р	Сг	№	Мо	Та	Си	АС	АС!
		0,15—	0,08-	Сг	№	Мо	Та	Си	АС	АС!
					1,50-
и о
и о		0,25	0.15
		0,25	0.15		2,00
					2,00
		Режим термообпаЯсутоц				Сечение,		О о *	О .,	Б,	V.	КС11,		НВ
						Сечение,		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/смг	н я с	НВ
						ММ			не менее
									не менее
прочность (ТП)				на заданную		1-30			690-				_	_
прочность (ТП)						1-30			980
									980
отожженный (Т)						Свыше 5		—	—	—	—	—	—	207-
отожженный (Т)						Свыше 5		—	—	—	—	—	—	285
Тоже						—		—	830	10	—	—	25-27	—
						—		—	830	10	—	—	25-27	—
ппеам еНИ*' ^ етали		с повышенной пластичностью,				подвергающиеся		ударным	нагрузкам		(клапаны гидравлических			прессов,

Рздиеш домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солейорганических кислот при комнатной температуре и другие); обладаетлучшей обрабатываемостью на станках.

Сталь Коррозионно-стойкая мартенситного класса.
Предел			Ударная вязкость, КС11,Дж/см1,
выносливости,			Ударная вязкость, КС11,Дж/см1,
выносливости,					приТ, °С
Н/мм2		Термообработка			приТ, °С		Термообработка
Н/мм2		Термообработка					Термообработка
<м	г-1		+ 20	0	-2 0 -4 0	-60 -8 0
			Технологические характеристики
		Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Температурный	из слитков				из заготовок
Вид		Температурный
полуфабриката		интервал ковки, °С	Размер сечения,	Условия охлаждения		Размер	Условия охлаждения
			мм	Условия охлаждения		сечения, Мм
			мм			сечения, Мм
Слкгок		1150-800	Медленное в печи
			Медленное в печи
Заготовка
						Мало чувствительна
Способы сварки: РД и Э Ш .			В отожженном состоянии при 210 НВ			Склонность к отпускной хрупкости
Необходимы предварительный подогрев			К»= 1,2 (твердый сплав)

ипоследующаятермообработка.	Склонна в интервале температур

475-500°С при длительных выдержках.

<<< < Предыдущая 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 7830 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб4Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб86Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб17Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf