книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf01Х19ЮЗБЧ-ВИ |
Лист— ТУ 14-1-2533-78. Проволока сварочная— ТУ 14-1-2395-78. |
(02Х18ЮЗБ-ВИ, |
ЭП904-ВИ)
Температура
|
|
|
Массоваядоля элементов1, % , по ТУ 14—1—2533-78 |
|
|
|
критических точек,*С |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
с |
|
$1' |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N6 |
Си |
РА |
N |
У |
1л |
|
АС| Асз |
Ап |
Ап |
< |
5 0,30 |
5 0,50 |
5 |
5 |
18,5- |
0,10- |
5 0,15 |
2,80- |
< |
По расчету |
|
|
|
|
||
0,012 |
0,025 |
0,025 |
20,0 |
0,40 |
3,50 |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
1 Суммарная массоваядоляуглерода и азота недолжнапревышать 0,023%. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Под, |
о., |
8, |
V. |
к си , |
няс |
нв |
|||
НД |
|
|
Операция |
|
«,'С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм1 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||
|
|
|
ЬаМ |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
ТУ 14-1- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Отжиг |
|
900 |
Вода |
|
5-20 |
|
325 |
440 |
13 |
|
|
|
|
|||
2533-78 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Сталь предназначенадля изготовления неохлаждаемых элементов дистанционирования и крепления труб поверхностей нагрева пароперегревателей мощных тепловых электростанций, для насадок горелок топочного оборудования, форсунок печного оборудования, деталей различного теплообменного, нагревательного и другого высокотемпературного оборудования, работающегона воздухе и в агрессивных средах продуктов сгорания серосодержащих углей и природного газа при температурах до 1200'С.
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10 ч |
|
||||
Среда |
1, “С |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
коррозии, |
|
|
|
|
|
|||
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
0,010 |
2000 |
Чувствительность к охвчтгчиванию при старении------- . |
||||
Воздух |
1100 |
0,013 |
2000 |
Время, ч |
|
1,°С |
КСЦДяЛм1 |
|
Пар |
1200 |
0,020 |
2000 |
Исходное состояние |
254-304 |
|||
Продукты |
1300 |
0,043 |
2000 |
|
|
|
176-221 |
|
|
|
|
100 |
|
1100 |
|||
сгорания |
|
|
|
|
76-160 |
|||
950 |
|
|
500 |
|
1100 |
|||
природного газа: |
0,004 |
2000 |
|
72-110 |
||||
1500 |
|
1100 |
||||||
13-14% СОг, |
1000 |
0,010 |
2000 |
|
152-281 |
|||
100 |
|
1200 |
||||||
8-10% Н20, |
1100 |
0,016 |
2000 |
|
172-294 |
|||
500 |
|
1200 |
||||||
3-4% Ог, |
1200 |
0,027 |
2000 |
|
29-263 |
|||
1500 |
|
1200 |
||||||
0,15-0,20% 802, |
|
|
|
|
|
|
||
остальное Ы2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
Коррозионная стойкость |
|
|
КаПЛ стойкости! |
|||
|
Среда |
|
1,°С |
Д|тите1плтпсть. Ч |
||||
|
|
1 _ _ _ — |
||||||
Общая |
|
Промышленная атмосфера |
|
|
5000 |
|||
Точечная |
|
|
|
|
|
|
ЯЗВЫ ГЛубИНОЙД" |
|
|
Вода, содержащая5 мг/кг хлор-ионов и |
280 |
3000 |
Ш * _____ |
||||
|
|
|||||||
Коррозионное растрескивание |
0,3-6 мг/кг кислорода |
|
280 |
3000 |
Т^ядйнне |
|||
|
|
|
пбнаружеи®---- ■ |
|||||
|
|
|
|
|
||||
Межкристаллитная |
При содержании ниобия в количестве более 10 х % С не проявляет склонности к т |
Ч* |
||||||
|
|
испытании по методу АМ ГОСТ 6032-89 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Технологические характеристики |
|
_ _____ - |
|||
Температурные параметры ковки, °С |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резаки^----- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1120-850 |
|
Ограниченно свариваемая. |
|
|
В состоянии отжига при |
|
|
|
|
|
|
о, 5 550 Н/мм* |
|
|
||
|
|
|
Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
|
К, = 1,05 (твердый сплав), |
^ — |
||
|
|
|
|
|
|
Ку= 0,7 /быстрорежущая сталь; |
||
20Х20Ш4С2 |
Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75. Лист тонкий— ГОСТ 5582-75. Трубная заготовка— ТУ—14-1-783- |
|||||||||||
(Х20Н14С2, ЭИ 211) |
73, ТУ 14-1-790-73. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массоваядоля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
Температура |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
критических точек,*С |
|||||
С |
8т |
|
Мп |
8 |
Р |
Сг |
|
№ |
|
АС] Ас] |
М |
Ат) |
=5 0,20 |
2,00-3,00 |
51,50 |
50,025 |
5 0,035 |
19,0-22,0 |
12,0-15,0 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Механические свойствапри комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
Воя |
сг., |
8, |
V, |
к си , |
нкс |
нв |
||
ВД |
Операция |
|
1,°С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см“ |
|||
|
мМ |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
||
Закалка |
|
1000-1080 |
Воздух или вода |
0,7-3,9 |
|
590 |
40 |
|
|
|
|
|
5582-75 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
1000-1150 |
Воздух или вода |
ДобО1 |
295 |
590 |
35 |
55 |
|
|
|
5949-75 |
|
|
|
|
||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на 1%, \|/ на 5%; свыше 100до 150 мм - 5 на 3%, у на 10%.
Назначение. Для изготовления деталей печных конвейеров, ящиков для цементации, печной арматуры с рабочей температурой до 950“С.
Сталь жаростойкая аустенитно-ферритного класса.
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезуза 10 ч |
|
|||
Среда |
Т.'С |
Скорость |
База |
|
|
|
|
коррозии, |
|
|
|
|
|||
испытаний, ч |
|
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
— |
||
Начало интенсивного окалинообразования в воздушной среде |
Время, ч |
1,"С |
КСДДиЛм’ |
||||
|
|
||||||
|
при температуре 1000°С |
|
Исходное состояние |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ползучесть в зависимости от температуры испытаний |
|
|
|||
|
и с |
|
Предел ползучести, Н/мм2 |
Скорость ползучести, /о/ч_____^ |
|||
|
875 |
|
9,8 |
|
|
1/10000 __________ |
|
|
1000 |
|
1,4 |
|
|
— |
____ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Технологические характеристики |
|
_ _ _ _ _ _ |
||
Температурные параметры ковки, °С |
Свариваемость |
Обрабатываемостьрезани^— „ |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
В нормализованном состоянии Р |
||
|
1170-850 |
|
Способы сварки: РД, РАД. |
|
|||
|
|
|
а . = 500 Н/мм2 |
|
|||
|
|
|
Необходимы подогрев |
и последующая |
|
||
|
|
|
Ку= 0,72 (твердый сплав) |
___ |
|||
|
|
|
термообработка |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
||||||||
нд |
Режим термообработки |
Сечение, |
СОЛг |
О» |
5, |
V. |
к с и , |
нас |
нв |
|||
Операция |
(,°С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||
|
||||||||||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Вода |
|
|
|
20 |
|
— |
— |
— |
||
3-59-72 Закалка |
1050 |
0 ^ 108 |
— |
— |
— |
|||||||
1Для стали диаметром илитолщиюй свыше 60 до 100 мм допускается понижение 6 на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, \р на 10%.
2 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойстване нормируются, определение обязательно.
Назначение. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники идругое оборудование, работающее в окислительно-восстановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности.
|
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч |
||
Среда |
(,°С |
Скорость коррозии, |
База испытаний, ч |
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старшин |
||
|
|
|
|
Время, ч |
1,°С |
кси,Дж/см2 |
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
1,°С |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
|
Вода, содержащая 50 мг/кг СЕ", |
300 |
3000 |
1 |
|
|
|
0,3-6,0 мг/кг Ог |
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
Уксусная кислота 0-98% |
кипение |
|
1 |
|
Общая |
|
Муравьиная кислота 20% |
кипение |
|
1 |
|
|
|
Фосфорная кислота 10-65% |
100 |
|
1 |
|
|
|
Концентрированная серная кислота |
20-70 |
|
1 |
|
Точечная |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода, содержащая 1 г/кг СЕ", |
350 |
Разрушение через |
Напряжениевыше |
|
|
|
50 мг/кг Ог |
|
1500-2000 |
пределатекучести |
|
|
|
|
|
|||
Коррозионное растрескивание |
|
|
Разрушение через |
Напряжениевыше |
||
|
|
42%МеСЕ2 |
|
154 |
||
|
|
|
|
|
10-25ч |
пределатекучести |
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. |
|
|
|||
После нагрева притемпературе 500°С может приобрести склонность к МКК |
|
|||||
|
|
|
||||
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
Температурные параметры ковки, °С |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||
|
|
Сваривается без ограничений. |
В термически обработанном |
|||
|
1150-850 |
состоянии при о. 5 700 Н/мм2 |
||||
|
|
Способы сварки: РД, РАД АФ, ЭШ и КТ. |
КУ= 0,8 (твердый сплав), |
|||
Ку = 0,4 (быстрорежущая сталь)
0Я22Н5АМЗ |
Лепта холоднокатаная резаная ю коррозионно-стойкой стали в рулонах — ТУ 14-130-308-2001. Трубы |
|||||||||||||
|
|
стальные электросварные из коррозионно-стойкой стали— ТУ 1371-009-03737850-01. |
|
|
||||||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-130-308-2001 |
|
|
Температура критических |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точек, “С |
|
||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
N |
Си |
Ас| |
Асз |
М |
Аг3 |
|
|
|
|
||||||||||||
50,023 |
0,40- |
52,00 |
50,005 |
50,040 |
22,00- |
5,10- |
3,10- |
0,10- |
— |
|
|
|
|
|
0,70 |
гг,54 |
5,40 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
3,34 |
0,20 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
ВД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
<Уо.з, |
|
8,% |
У,% |
к с и , |
|
|
|||
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
|
|
|||||||
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
|
|
Дж/см2 |
нкс |
НУ |
|||||
|
|
Операция |
у с |
мм |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
ТУ 14— |
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1000- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
130-308- |
Аустенизация |
Водород |
|
Образцы |
450 |
600 |
35 |
— |
— |
— |
260 |
|||
2001 |
|
|
1100 |
|
||||||||||
1У1371- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
009- |
Аустенизация |
1000- |
Аргон, вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
05757850- |
о 28x0,7 |
460 |
660 |
30 |
— |
— |
— |
260 |
||||||
1050 |
||||||||||||||
. 01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначите.Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования.
Стадь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритног'о класса. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Предал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ивинушвосги, |
|
|
Ударная вязкость, КСУ,Дж/см2, |
|
|
||||
__ тгм1 |
Термообработка |
|
|
при1, °С |
|
|
|
Термообработка |
|
0-1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
+20 |
0 |
-2 0 |
-40 |
-50 |
-80 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
270 |
250 |
200 |
— |
150 |
— |
Толщина> 10 мм |
|
|
Жаростойкость |
|
|
Коэффициентчувствительности к надрезу за 104ч |
|||||
|
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
у с |
КСЦ, Дж/см2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
розни |
Среда |
|
|
|
у с |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
2Е?скивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ал |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
|
||
|
В состоянииаустенизации |
|
Ограниченно свариваемая. |
при 1% = 660 Н/мм2 |
|
К ,= 0,66 (твердый сплав), |
||
Способы сварки: РД и РАД |
||
К ,=0,37 (быстрорежущая сталь) |
||
|
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
08Х22Н6Т |
Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81. Прутки — ТУ 14-1-748-73. Листтонкий |
|||||||||||||
— ГОСТ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84. Трубы-ГОСТ |
||||||||||||||
(0Х22Н5Т, ЭП 53) |
9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЧ№,‘С |
|||||
|
|
1Массовая доля элементов, % , поГОСТ 5632-72 |
|
Темпер| |
|
|
|
|||||||
|
|
И |
|
Ас| |
Ас3 |
АГ| |
Аг* |
|||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
а |
N1 |
|
|||||||
50.08 |
5 0,80 |
5 0,80 |
5 0,025 |
5 0.035 |
21,0-23,0 |
5.3-6.3 |
5 х С-0,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
8, |
|
|
К Щ |
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Иод, |
|
V. |
|
НКС |
нв |
||||
н д |
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||
Операция |
1, °С |
ММ |
|
|
|
|
||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
|
950-1050 |
Вода или воздух |
0,7-3,9 |
— |
640 |
20 |
— |
|
— |
— |
— |
|
5582-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
ГОСТ |
Закалка |
|
950-1050 |
Воздух или вода |
До 60‘ |
345 |
590 |
20 |
45 |
|
— |
— |
||
5949-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
1000-1050 |
Вода |
|
4-50 |
345 |
590 |
18 |
— |
|
59 |
|
|
7350-77 |
|
|
|
|
|
0 57-108 |
|
|
|
|
|
|
|
— |
ГОСТ |
|
|
|
|
|
— |
588 |
24 |
— |
|
— |
— |
||
9940-81 |
о состоянии поставки термооораоотанные |
яЗ.5-20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
0 5-273 |
— |
588 |
20 |
— |
|
— |
— |
— |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
9941-81 |
|
|
|
|
|
8 0Д-22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
В состоянии поставки |
|
|
0 8-102 |
|
|
По согласованию |
|
|
|||||
11068- |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
81,0-4,0 |
|
|
|
|
||||||||
81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 200 |
343 |
539 |
20 |
40 |
|
78 |
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
25054- |
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
19 |
37 |
|
59 |
|
|
81 |
Закалка |
|
1000-1050 |
Вода |
|
200 до |
|
|
|
|
140- |
|||
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|||
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
18 |
35 |
|
39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 до |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 5 на 1%, 4/ на 5%; |
|
|
|
|
|
|||||||||
свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, \|/ на 10%.______________________________________________ |
|
|
|
|
|
|||||||||
Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения; камеры горения и другие конструктивные |
|
|||||||||||||
газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, ра |
|
|||||||||||||
при температуре |
от -70 |
до +300°С и соприкасающиеся с |
коррозионными средами. Сталь коррозионно-ста |
|||||||||||
|
|
Жа|}0стойкость |
|
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за_ИМ!------- |
|||||||||
Среда |
|
1, °С |
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коррозии, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_______Чувствительность к о х р у п ч и в пННЮ пРи Ггар€гтУлГнг~ |
||||||||
|
|
|
|
|
|
-------------Время, ч |
|
1 |
{7с |
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Вода |
|
Среда |
|
4,°С |
Длительность, ч |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
300 |
|
1500 |
|
|
|
|
|
|
Общая |
|
|
65% НЫОз |
|
|
До 85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
93% Н28О1 |
|
|
До 70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
50% КОН |
|
|
До 120 |
|
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Вода, содержащая 1 г/кг С€, |
|
350 |
|
Разрушение |
|
|
|
|
|||
Коррозионное растрескивание 50 мг/кг Ог |
|
|
|
через 1500 ч |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
42%МеСС2 |
|
|
154 |
|
Разрушение |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
чеоез10-25 ч |
|
|
|
|
|||
Межкристаплитная |
Сталь не склоннак МКК в закаленном состоянии. |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
ккМКК, |
|
|||||||||
|
|
|
После нагрева в интервале температур |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Температурные параметры ковки. °С |
|
Свариваемость |
|
Обрабать1ваемосгцдааЕ!^-р^ |
||||||||||
1200-800
В термообработанномН п Н п яи п СОСТОЯНИИ ОшЬ »'л'
состояниис
Ку = 0,8 (твердый сплав), Ку=0.4 (быстрорежущая сталь)
20Х23Н18 Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Лист топкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый - (Х23Н18,ЭИ 417) ГОСТ 7350-77. Лента— ГОСТ 4986-79.
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
С |
81 |
Мп |
|
8 |
Р |
Сг |
№ |
|
АС1 |
Асз |
М |
|
Агз |
40,20 |
61,00 |
62,00 |
60,020 |
60,035 |
22,0-25,0 |
17,0-20,0 |
|
|
|
|
|
||
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
ВД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
вод. |
в., |
6, |
V. |
кга, |
|
|
||
Операция |
Т,°С |
|
Охлаждающая |
Н/мм1 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НРС |
НВ |
|||
|
ММ |
||||||||||||
|
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4986-79 |
Закалка |
1050-1080 |
|
|
|
0,05-0,2 |
|
|
19 |
|
|
|
|
|
|
Воздух или вода |
|
— |
570 |
|
— |
— |
— |
— |
|||
|
|
|
|
|
|
0,2-2,0 |
|
|
38 |
|
|
|
|
5582-75 |
Закалка |
1080-1150 |
|
Вода, воздух |
0,7-3,9 |
245 |
510 |
35 |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|||||||||||
5949-75 |
Закалка |
1100-1150 |
|
Воздух или вода |
ДобО1 |
196 |
490 |
35 |
50 |
— |
— |
— |
|
Гост |
|
|
|||||||||||
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
|
1350-77 |
1030-1130 |
Вода |
|
4-50 |
265 |
540 |
35 |
_ |
|
|
|||
1ти_ |
------------------------ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«илсталидиаметромили толщиной свыше 60 до 100 мм допускается |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
яыше100до 150 ммБна 3%, у на 10%. |
|
|
|
_ р |
м ш ^турс 650-'то °с - летали к3*16? сгорания, |
||||||||
Назначение. Лопатки рабочие и направляющие, поковки, бавдам лдара |
|
|
|
|
|
|
|||||||
хомутм,подвескии другиедетали крепления котлов, муфелей, |
ес |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Отш.жаростойкаян жаропрочная, аустенитного класса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
Коэффициентчувствительностик надрезу за 10*ч |
|||||||
|
|
Скорость Коррозии, |
База испытаний, |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении
^араметры ковки, "С
1180-900 |
Взакаленном и отпущенном состоянии |
|
при 178 НВ и о, 2 600 Н/мм2 |
||
Сваривается без ограничений. |
||
Способы сварки: РД, РАД АФ, ЭШ и КТ. |
Ку = 0,9 (твердый сплав), |
|
|
Ку= 0,4 (быстрорежущая таль) |