книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf
|
Режим термообработки |
|
|
сол, |
СТ» |
8, |
V. |
кеч, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% Дж/см2 |
нв |
|
||
нд |
|
|
|
|
|
|
НЕС |
|
|||||
Операция |
СС |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
гост |
Термообработинная |
|
|
1,0-30 |
— |
590- |
20 |
— |
— |
— |
— |
|
|
18907-73 |
|
|
880 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
1.0-5,0 |
|
930 |
|
|
|
— |
- |
|
|
Нагартованная |
|
|
5.0-30 |
— |
880 |
— |
— |
— |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 8 на 1%, \|/ на 5%; |
|
|
|
|
|||||||||
свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, \|/ на 10%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Сварные детали и конструкции различного назначения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ударная вязкость прутков, КС1Т,Дж/см1, при (, °С |
Сечение, мм |
|
|
Термообработка |
|
|
1 |
||||||
+ 20 |
|
-4 0 |
-8 0 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
294 |
|
— |
294 |
|
25 |
Закалка 1100°С, вода |
|
|
|
|
1 |
||
349 |
|
387 |
362 |
|
20 |
Закалка 1150°С, вода |
|
|
|
|
1 |
||
304 |
|
267 |
245 |
|
22 |
Закалка 1150°С, вода, аод= 260 Н/мм2, а, = 710 Н/мм2 |
1 |
||||||
|
|
Жаростойкость |
|
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*4 |
|
|||||||
Среда |
СС |
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
испытаний, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
коррозии, мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|
||||||
|
Окалиностойкая до температуры 800°С |
|
Время, ч |
|
«,"С |
|
ксц, Дж/смг |
1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Коррозионная стОИКость |
|
|
|
|
|
|
|
||
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
<,°с |
Длительность, ч |
|
Балл стойкости |
| |
||||
Общая |
|
|
0,5-99% раствор ГО)Оз |
|
|
20 |
|
— |
|
1 |
|
I |
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Межкристаллитная |
|
Сталь можетбыть склоннак МКК даже в закаленном состоянии. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Нагрев до 600-650°С приводитсталь в склонноек МКК состояние |
|
|
|
|
||||||
Температурные параметры ковки, °С |
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием^ |
|
|||||||
|
1200-800 |
Ограниченно свариваемая. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Способы сварки: РД и РАД. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
1Для сталидиаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 6 на 1%, ху на 5%; свыше 100 до 150мм - 6 на 3%, у на 10%.
изделий, подвергаемый |
машиностРоении’ |
товаРов ширпотреба, для |
вызывающих межкристадлитную коррозию. |
химического машиностроения, для работы в средах, не |
|
Сталь коррозионно-стойкая и ЖЗППМ’пй^'т |
---- |
|
1 |
|
|
|
Коэффициент чувствительности к надрезуза 104ч |
||
1 |
Среда |
1,-С |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, |
|
|
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||
|
Окалиностойкая до температуры 800°С |
Время, ч |
{,°с |
Г КСЦ Дж/см2 |
||
[ |
Вид коррозии |
Среда |
|
|
|
|
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
|
1,"С |
||
|
|
Водопроводнаяведа |
|
|
1Общая |
20 |
3000 |
1 |
|
|
|
Промышленная атмосфера |
5000 |
1 |
|
|
— |
||
|
Точечная |
х-нирт-сырец этиловый |
— |
1 |
|
20-100 |
|||
|
Коррозионное растрескивание |
По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
|
|
|
Межкристаллитная |
|
||
|
Сталь можетбыть ( |
|
|
|
|
|
'«ожегоьпъ склоннак МКК даже в закаленном состоянии. |
|
|
|
|
Нагревдо 600-650°С приводитсталь в склонноек МКК состояние |
|
|
|
|
ТехнологииееКистаракгернстнки |
|
|
|
Температурные параметры ноем., - |
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
|
^ариваегся безограничений. |
В состоянии поставки вря 143НВИ |
|
|
|
пв =510Н/мм2 |
|
|
|
|
Способы сварки: РД, РАД) Аф>э ш и ^ |
|
|
Ку= 1,1 (таердый сплав), Кг ~ 0,35 (быстрорежущая сталь)
Меркастали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, Прутки — ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-5039-91. Поковки— ГОСТ 25054- |
||||||||||
08Х18Н10Т |
81, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.992-88. Лист — ГОСТ 5582-75, |
|||||||||||
(0Х18НЮТ, |
ГОСТ 7350-77, ОСТ 108.109.01-92, ТУ 108.11.906-87, ТУ 108-930-80. Трубнаязаготовка — ТУ 14-134-323- |
|||||||||||
93, ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3- |
||||||||||||
ЭИ 914) |
||||||||||||
1684-90, ТУ 14-3-197-89, ТУ 108-713-77, ТУ 95.349-75. Трубки (капиллярные) — ГОСТ 14162-79. Лента |
||||||||||||
|
|
|||||||||||
|
|
— ГОСТ 4986-79, ГОСТ 24030-80. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массоваядоля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
Температура критических точек, “С |
||||||||
С |
81 |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
П |
Ас] |
Ас>з |
Аг] |
Агз |
|
50,08 |
50,80 |
52,00 |
50,020 |
50,035 |
17,0- |
9,0-11,0 |
5 х С - |
|
|
|
|
|
19,0 |
0,70 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Механические свойства при комнатной температуре
348 |
|
|
СТАЛИИ СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
||||
|
12X18Ш ОТ |
1 |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
°од, |
Св, |
Б. |
V. |
КСЧ, |
||
вд |
Операция |
+ ©г» |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 ИКС НВ |
||
|
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
||
|
|
|
|
До 2002 |
195 |
490 |
38 |
40 |
|
|
ОСТ |
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
108.109. В состоянии поставки термообработанные |
40 до |
195 |
490 |
35 |
40 |
|
||||
01-92 |
|
|
2003 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 до |
195 |
490 |
35 |
40 |
|
|
|
|
|
|
4503 |
|
|
|
|
|
|
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение в на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, у на 10%.
2 Сортовой прокат, поковки.
3 Ковано-катаный лист, плиты, поковки.
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, труби и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, днища адсорберов, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -19б°С до +600°С, а при наличии агрессивных среддо +350“С.
Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая н жаропрочнаяаустенитного класса.
|
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч |
|||
|
„с |
Скорость |
База |
|
|
1,0 |
|
Рела |
11 |
коррозии, мм/год |
испытаний,ч |
|
|
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию пои старении |
|||
По жаростойким свойствам близка к стали 12Х18Н9Т |
Время, ч |
1 |
1, °С |
кси.дж/см*. |
|||
Исходное состояние |
274 |
||||||
|
|
|
|
5000 |
|
600 |
206-186 |
|
|
|
|
5000 |
|
650 |
196-176 |
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
1, °С |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
По коррозионным свойствам близка к стали марки 12Х18Н9Т |
|
|
||||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК при испытании по методу АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 |
|
|||||
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
Температурные параметры ковки, "С |
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|||
Сваривается без ограничений. |
В закаленном состоянии при 169НВ и |
|
а, = 608 Н/мм2 |
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. |
||
Ку * 0,60 (твердый сплав), |
||
Рекомендуетсяпоследующаятермообработка. |
||
К* = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
||
|
Мщсастали^ |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1Ш8Н12Т |
Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85. |
|||||||||||||||||||
Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ |
||||||||||||||||||||
(Х18Н12Т) |
||||||||||||||||||||
9941-81, ТУ 14-ЗР-55-2001, ТУ 14-3-1261-84. Трубки (капиллярные)— ГОСТ 14162-79. |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
___ ’__ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
С |
81 |
Мл |
|
8 |
|
Р |
|
|
Сг |
|
|
N1 |
|
Т1 |
Ас] |
Ас3 |
Ат[ |
Агз |
||
50,12 |
50,80 |
52,00 |
5 0,020 |
50,035 |
|
17,0- |
|
|
11,0- |
5 х С - |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19,0 |
|
|
13,0 |
|
0,70 |
|
|
|
|
|
|
вд |
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
°о* |
°в* |
8, |
V» |
КСЦ |
|
|
||||||||
Операция |
|
1>°С |
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 °/о |
% |
Дж/см2 |
НРС |
НВ |
||||||||||
|
|
мм |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||||
гост |
|
|
|
1020- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Закалка |
|
|
|
Воздух, масло |
ДобО1 |
196 |
540 |
40 |
55 |
— |
— |
— |
||||||||
5949-75 |
|
|
1100 |
|
или вода |
|
|
|||||||||||||
ГОСТ |
Закалка |
|
|
1030- |
|
Вода или |
|
|
4-50 |
235 |
530 |
38 |
— |
— |
— |
— |
||||
7350-77 |
|
|
1080 |
|
воздух |
|
|
|||||||||||||
ГОСТ |
81 |
|
|
|
|
|
|
|
в 57-325 |
|
— |
529 |
40 |
— |
— |
— |
— |
|||
9940- |
|
|
|
|
|
|
|
в3,5-22 |
|
|||||||||||
ГОСТ |
Всостояниипоставки термообработанные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
05-273 |
— |
549 |
35 |
— |
— |
— |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
||||||||||||
9941-81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
5 0,2-22 |
||||||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14162- |
Всостоянии поставки термообработанные |
|
0,3-5,0 |
— |
510 |
26 |
— |
— |
— |
— |
||||||||||
79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ14— |
|
|
|
1100- |
|
Воздух шш |
|
0 10-465 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ЗР-55— |
Аустенизация |
|
|
|
216 |
592 |
35 |
55 |
— |
— |
200 |
|||||||||
2001 |
|
|
|
1200 |
|
вода |
|
|
82,0-60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
иже100до130мм- Бна 3%, у на 10%.______________ _____ - |
- |
|
„с'пянымтеплоносителем; трубы для перегревателей |
|||||||||||||||||
Назначение.Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
и коллектор® тепловых электростанций, работающие при те |
Р *УР« д^форной кислот, растворы щелочей |
)■ |
■ |
|||||||||||||||||
коррознояко-аетивных средах (разбавленные оастьосы азотной. \* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Лм> - |
|
|
|
|
|
жаропрочная аустенитного ]ласса. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
|
|
Кмффттю гг чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||
Среда |
«,°С |
Скорость |
|
Глубина |
|
|
База |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|||
коррозии, |
|
коррозии, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Продукты |
|
|
|
мм/год |
|
мм |
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Ысокосернистого |
650 |
|
|
|
0,62 |
|
|
10000 |
|
|
Время, ч |
|
Т.-С |
|
к с и , дж/см |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
294 |
|
|||||||||
Мазута |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Продукты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
600 |
|
206 |
|
||
«■«ранил |
:ого |
650 |
|
|
|
0,078 |
|
|
10000 |
|
|
|
10000 |
|
650 |
|
216-225 |
|||
Утя |
700 |
|
|
|
0,192 |
|
|
10000 |
|
|
|
10000 |
|
700 |
|
206-235 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
|
750 |
|
225 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Кошюзноннал стойки |
4,°С |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Среда |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Вода, содержащая до 50 мг/кг С€ и |
|
350 |
|
3000 |
|
|
1 |
|
||||||||
|
|
|
|
Тоже |
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
|
3000 |
|
Питгинги отсутствуют |
|||
|
|
|
|
Вода, содержащая до 5 мг/кг С€, |
|
|
350 |
|
3000 |
|
Трещин не |
|
||||||||
|
|
е |
|
|
|
|
обнаружено |
|
||||||||||||
|
|
Вода, содержащая 200 мг/кг С<, |
|
|
350 |
|
1000 |
|
Коррозионные |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
трещины |
|
|||||||||||
|
|
|
|
—с ■ * |
...... —=__________ ____________ ДМ н АМУ ГОСТ 6032-8У в закаленном |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре |
|
- |
—1 |
■ ■ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||
|
|
ры ковки. °С |
|
|
|
Спаривасмость |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Сваривается без ограничений. |
|
|
В закаленном состояниипри 170 НВ и |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Способы сваркй: РД (электродами ЦТ-15-1 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Св= 550 Н/мм2 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
д л я |
корневого |
шва, |
ЦТ-15 |
для |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Ку= 0,6 (твердый сплав), |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
последующих |
слоев, |
ЦТ-26 |
для |
тех |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
К,.= 0,35 (быстрорежущая сталь) |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
с л у ч а е в , когда нет требований к стойкости |
|
|
|
|
|
|||||||||
против МКК), КТ и ЭЩ.________________ I