Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 7825 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

НД			даоткиг
НД	Операция	«,°С	Охлаждающая
	Операция	«,°С	Охлаждающая
г о с т			среда
8479-70
	Закалка
	.Отпуск
ТУ-14-		У70-1000	Воздух
М 529-	Отпуск.	У70-1000	Воздух
М 529-
___93		730-760	Воздух
___93		730-760	Воздух
ТУ-14-		У/Ц—1000	Воздух
ЗР-55-	Отпуск	У/Ц—1000	Воздух
2001	Отпуск	730-760	Воздух
ТУ-		У/0-1000	Воздух
108.11.	Отпуск	У/0-1000	Воздух
888-87	Отпуск	730-760	Воздух
888-87		730-760	Воздух
ТУ-	Закалка		Масло
108-	Отпуск		Масло
108-
1267-84		721-740	Воздух
1267-84		721-740	Воздух
^ л и т е л ь - образцы п р		о д о л ь	н ь ^ ^ ^ - ^
____ . . . н п	. жд о и ы и р
Стальтеплоустойчивая .1/4		ного класса.
Предел вьшосливосш,

Н/мм1

Термообработка

		т
Сечение,	°од,	------ -	^ р>	V.	к си ,
мм	Н/мм*	------ -	^ р>	%	Дж/см*	НЕС	нв
500-800		не менее
500-800	275	530	13	30	29	—	156- •
	275	530	13	30	29	—	156- •
500-800							197
500-800	345	590	12	33	39		174-
100-300							217
100-300	395	615	15	40	54		187-
От 100							229
От 100	314	490-686	18'	50*	491
До300	314	490-686	18'	50*	491
0 57-460			16	45	39
0 57-460	314		181	50*	49*
820-60	314	490-686	181	50*	49*		_
			16	45	39
От28 до	294	490	15	45	39
140	294	490	15	45	КСУ
					34
До 250	314	490-686	20	50	44	—	—
	314	490-686	20	50	44	—	—
■еречные.
Ударная вязкость, КС1),Дж/см1,
		приХ,°С			Термообработка

__________1240-780		(	тюкотемператз
——-------- Свармпярм^та		, однопереохлаждение		51-100	В ящиках
Ограниченно свариваемая		________Обрабатываемость резанием_____
Способы сварки; РД,	р д ц , АФ и КТ	Внормализованноми отпущенномсостоянии		Температуря критически
		при2;200НВ		Ас\|	\| Ас? I АгГ
термооб^&!-п,"ОЛОГреВ	** "^^ДУющая	К*=1,1(твердыйсплав),

_К,=0,8 (быстрорежущаясталь)

12Х2МФБ		Заготовка трубная кованая— ТУ 14-1-148-72, ТУ 14-1-1954-77. Листы толстые— ТУ 14-1-3409-82.
(ЭИ531)
(ЭИ531)
		Массовая доля элементов, % , по ТУ 14-ЗВ-55-2001											Температура критических
		Массовая доля элементов, % , по ТУ 14-ЗВ-55-2001												точек, °С
		Мп		8		Сг	N1	Мо		№	А1	Си	Ас\|	Асз	АГ!	Агз
0,08-	0,40-	0,40-		5	*	2,10-	й	0,50- 0,20-		0,50-			775-	865-	715-	770-
0,12	0.70	0,70	0,025		0,025	2,60	0,25	0,70	0,35	0,80		0,25	825	.925	765	820
												1		КСЦ
		Режим термообработки						Сечение,		С о *	с>,	«Г#	V,	КСЦ	НЕС	НВ
вд		Режим термообработки						Сечение,		С о *	с>,	«Г#	V,	Дж/см2
вд	Операция				Х,°С	Охлаждающая			М М	Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см2
	Операция				Х,°С	среда					неменее
‘ТуЙГ					1050-	Воздух		90-180		350	450	30	70	‘ 150	—	—
1-148- Нормализация					1070	Воздух		90-180		350	450	30	70	‘ 150	—	—
72	Отпуск			740-760		Воздух
ТУ14— Нормализация					1020-	Воздух		90-180		280	400	25		100
1-					1100
1954-	Отпуск			720-750		Воздух
77	Отпуск			720-750		Воздух
ТУ 14—					1050-	Воздух			6-50	300	400-600	20		100
1-	Нормализация				1070	Воздух			6-50	300
3405-	Отпуск			720-750		Воздух
82	Отпуск			720-750		Воздух
•«щсцдуемые		режимы		термообработки; пароперсгревательные^						^ п"“^ нем^ авозиухе.
							>отпУскпРи^^~*°0^						'
Нмначение.Трубы котельных установок, длительно работающие при температур											Д
п--		---------------..				.4	е
^теыплавляетсявдуговыхэлекгропечахшош^теновс1аш^по^бо№
Пределдлительной							Время		Ударная вязкость,			НВ, при I, °С			Термообработка
Пределдлительной							Время		КСЧ, Дж/см1,			НВ, при I, °С
прочности,Н/мм*					Термообработка		старения,		КСЧ, Дж/см1,
прочности,Н/мм*					Термообработка		старения,		при!, °с
""Пс							1,4		при!, °с		+ 600	+ 20	+ 550	+ 600
""Пс							1,4		+20	+ 550	+ 600	+ 20	+ 550	+ 600
							Исходное		259			144
					Пруток.		состояние		259				144
					Пруток.		состояние			279					Отпуск 860°С
					Продольные		500							135
					Продольные		500				310		131
					образцы.		1000			230	310		131
					Отпуск 860“С		2500			250	350		128	123
					Отпуск 860“С		2500			250	350		128
~-2^	Д1ечт чувствительности к надрезу за 10 ч										Увеличение		Глубина		База испытаний,
													Глубина
													окиоления,
								Среда		1/С					ч
											массы, г/(м2-ч)
											массы, г/(м2-ч)		мм/год
													мм/год		500
■Врипельнос-п.1ь."трупчиванию при старении											0,115		0,34		500
■Врипельнос-п.1ь."трупчиванию при старении										600	0,084		0,24		1000
■—Р®МЯ, Ч		I	*	ВП	I	▼т*___у л ~				600	0,084		0,24		3000
3	”«\|дное'состояние					КСЦ, Дж/см2					0.077		0,22		3000
3	”«\|дное'состояние										0,158		0,46		500
											0,158		0,46		500
										625	0,155		0,45		1000
										625	0,155		0,45		5000
											0.113		0.33		5000
											0.113		0,56		1000
											0,193		0,56		1000
											0,193		0,40		3000
										650	0,137				3000
										650	0,137				5000
											0.091		0.27		5000
											0.091

Марке стели

| Видпоставки

12Х2МФСР

| Трубы — ТУ 14-ЗР-55-2001. Трубныезаготовки— ТУ 14-1-1569-93.

Массоваядоля элементов, %, по ТУ 14-ЗР-55-2001

Мп

Сг

№

Мо

Т1

де

Си

0,08-

0,40-

1,60-

50,25

0,50-

0,20-

—

50,25

0,002-

50,025

0,005

0,35

0,15

0,70

1,90

0,70

N1еханические свойства при комнатной температуре

кеч,

Режим термообработки

Сечение,

°оа

О»

НЕС

НВ

нд

Операция

1.°С

Охлаждающая

Н/мм1

Н/мм2

Дж/смг

мм

не менее

среда

ТУ 14-

Нормализация

970-1000

Воздух

иотЮ

ЗР-55-

до 465

274

470

—

217

2001

а от 2 до

Отпуск

750-780

Воздух

Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу на МКК.

Назначение. Паропроводные и пароперегревательные трубы установок высокого и сверхвысокого давления, детали, работающие при температуре до 585°С.

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Предел					Ударная вязкость, КС1Т,Дж/смг,
выносливости,				Термообработка	Ударная вязкость, КС1Т,Дж/смг,			Термообработка
выносливости,						при 1, °С		Термообработка
	Н/мм2					при 1, °С
	Н/мм2
0-1	Т - 1
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч~					Продукты сгорания		Глубина коррозии,
					Продукты сгорания	1,°С	Глубина коррозии,
					топлива	1,°С	мм	5000
Чувствительность к охрупчиванию при старении					топлива		мм
					Экибастузский уголь		0,51
							0,51	5000,
	Время, ч	I	1,°С	I КСЦ,Дж/см~			1,20
	Время, ч	I	1,°С	I КСЦ,Дж/см~			1,20
	Исходное состояние			279	Мазут		0,80	"Тоооо"
	Исходное состояние			279			0,80	10000,
	5000		560	291			1,40
	5000		560	291			1,40
	5000		580	279	Природный газ			"5000“
	5000		610	282	Природный газ			5000
	5000		650	262

Вид коррозии		Среда	Т.°С	Длительность, ч		Балл стойкости—„
Общая	Водадеминерализованная		300	1000		1 ____
Точечная	Водадеминерализованная		300	1000		Подвержен».-—■
Коррозионное растрескивание
Межкристаллнтная
Вид	Ковка
Вид	Температурный	из слитков		из заготовок
полуфабриката	интервал ковки, “С	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм Условия с
Слиток	1200-800		Наподине
Заготовка			Наподине
Свариваемость		Обрабатываемость резанием
		Обрабатываемость резанием
Ограниченно свариваемая.		В нормализованном и отпущенном состоянии		Ас,	АСз	Аг\|
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КГ.		при к 217 НВ Я а. = 470 Н/мм2		Ас,	АСз
Рекомендуются подогрев и необходима		Ку= 1,85 (твердый сплав),		775-	865-	770--
I последующаятермообработка.		К„= 1,18 (быстрорежущая сталь)		775-	865-	820
		К„= 1,18 (быстрорежущая сталь)		825	925	820
				825	925

25Х1МФ	Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-5037-91. Поковки — ГОСТ 8479-70. Прутки для крепежных
РИ10)	\| деталей — ТУ 14-1-552-72, ТУ 14-1-1397-75.

022, -

029

вд

гост

8479-70

ГОСТ 2007274

Я	Мп			М ассоваядоля элементов, % . по ГОСТ 20072-74
					С г		№		Мо	V		АУ	А 8	Си
0,17-	0,40-	50,025		50,030	1,50-	50,30			0,25-	0,15-
0,37	0,70				1,80				0,35	оро			—	50,30

Режим термообработки					Сечение,			00.2,	о*	ьо	V.	КС1Г,
Операция		Т,°С		Охлаждающая				Н/мм2	Н/мм2	^		Дж/см2	НЕС	НВ
					мм						%
				среда					не менее
					До 100			490	655	16	45	59	—	212-
После окончательной термообработки														248

					До 100			590	735	14	45	59	—	235-
														277
					До 90			735	880	14	50	59
Закалка		880-900		Масло									—	<229
					От91 до			735	880	12	45	49	—	<229
Отпуск					150
		640-660	Воздух
					От 151 и			735	880	11	40	44	—	5229
	■■		______		■--------		I
								---- ---------1		- 1—		1		--------

Нюшчпше. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 540°С, болты, шпильки, плоские пружины и другие Чюкжныедетали, работающие при температуре от 40 до 510°С.

Пределвыносливости, Н/мм2	Термообработка	Ударная вязкость, КСИ, Дж/см1,
			при 1 отпуска, °С	Термообработка
	Закалка 940°С, масло,	600	630	660
		78	78	127

Среда	4, °С	Длительность, ч	Балл стойкости
Вода деминерализованная	320	1000	2
Вода с [С8] 200 мг/кг	320	1000	Подвержена

■те

	Охлаждение поковок, изготовленных
	ИЗслитков	Размер	из заготовок
	ИЗслитков
Размер			Уоловия охлаждения
Размер	Условия охлаждения	сечения,	Уоловия охлаждения
сечения, мм		мм	В штабеляхна воздухе
До 60	В штабелях на воздухе	До 60	В штабеляхна воздухе
61-200		61-200	Отжиг низкотемпературный
61-200
	Обрабатываемость резанием	Температура критических точек, °С
	Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии		Ас\|	Асз	Ат,	Агз
при 5 290 НВ и с, = 780 Н/мм2
Ку = 0,7 (твердый сплав),		760	840	685	760
КУв 0,25 (быстрорежущая сталь)

Марка стали	Вид поставки		■
25Х1М1Ф
(Р2.Р2МА1	Поковки ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80. Заготовки валов и роторов — ТУ 108.1029-81.

	\|	Массовая доля’ии'ментпв	т « м я о .« .«

В штабеляхна воздухе В ящиках

		Отжигнизкотемпературный,
	—^апинснно свариваемая.	, одно переохлаждение
	—^апинснно свариваемая.	Обрабатываемость реэанйем
	Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.	Обрабатываемость реэанйем
	Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.	В закаленном и отпущенном состоянии при
	Необходимы подогрев и последующая	В закаленном и отпущенном состоянии при
	термообработка.	\| 240-260 НВ и о ,=960 Н/мм2
		I Ку= 0,7 (твердой сплав)

Температура критических точек^С

Ас\|	Ас3	Ат,	Аг3_
780	860		—

Маркастали		Видпоставки
25Х2М1Ф		Сортовой прокат — ТУ 14-1-5037-91. Поковки— ГОСТ 8479-70.
(ЭИ 723)		Сортовой прокат — ТУ 14-1-5037-91. Поковки— ГОСТ 8479-70.
(ЭИ 723)
		Массовая доля элементов, % , по ТУ 14-1-5037-91										Температура критических точек, °С
С	й	Мп	8									Температура критических точек, °С
С	й	Мп	8	Р	Сг		№	Мо	V		Си	АС1	Асз			Ат!	Аг3
Ш-	0,17-	0,40-	6	5	2,10-	60,30		о д о -	0,30-
0,29	ОД?	0,70	0,025	0,030	2,60	60,30		1,10	0,50	60,30
				Механические свойства при комнатной температуре
ВД		Режим термообработки					Сечение,		0оа		0»	6,		кси ,
ВД	Операция		1,°С		Охлаждающая		Сечение,		Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см*			Тки	НВ
	Операция		1,°С		Охлаждающая			мм	Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см*			Тки	НВ
ГОСТ					среда						не менее
ГОСТ	Нормализация																212-
8479-70	Нормализация						100-300		490		655	16	45	59			212-
																	248
	Закалка						100-300		590		735	13	40	49			235-
	Отпуск																235-
	Отпуск																277
	Нормализация						До 100		685		835	13	42	59			262-
																	311
	Закалка						100-300		685		835	12	35	49			262-
	Отпуск						100-300		685		835	12	35	49			311
Назначение,Крепежныедетали,работающиепритемпературедо 535“С, плоскиепружины,болты,шпилькиидр.
_Сш1Ьтеплоустойчиваяперз
Пределвыносливости, Н/мм1							Ударная вязкость, КС1), Дж/см\							Термообработка
			Термообработка						при!, °С		-6 0	-8 0		Термообработка
			Нормализация с				+ 20	0	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0	Нормализация 1030-1050°С,
			Нормализация с										Нормализация 1030-1050°С,
			1050“С, 1 ч, воздух.				98-		88-	69-	59-		нормализация950-970'С,
			Отпуск при 650°С, 6 ч,				225		137	137	108		отпуск 650-660°С, б ч,
													воздух.
											Жаростойкость					База испытаний,
		~ 0,83 (при 550°С)					Среда			1,°С	Скорость коррозии,					База испытаний,
		~ 0,83 (при 550°С)					Среда			1,°С		мм/год_____				ч
~^-^^НВЗД«ос1ъ к охрупчиванию при старении
^-Исходное состояние				КСЦ, Дж/см*
^-Исходное состояние					62							0,18				500
					62	Пар				550
					65	Пар				550
					63
					66
					111
					Среда					1, “С	Длительность, ч				Балл стойкости
			Водадеминерализованная							350		1000				3
			Вода, содержащая"200 мг/кг СГ							320		1000				Подвержена
			Вода леминеоалиэованная							320		1000			Не подвержена
											‘7	------' --------------------------
		температурный				из слитков							из за)ГОТОВОК
		температурный				из слитков					Размер сечения, мм			Условия охлаждения
		„интервал ковки. “С		Размер сечения, мм				Уоловия охлаждения			Размер сечения, мм			Условия охлаждения
		— 1250-750				«
		1250-750				«
		1250-750

Обрабатываемость резанием

А_мапйЙ.

-падлысварки:РД, РАД, АО и КГ.

Июмендукггсяподогрев и последующая ^мообработка.

В нормализованном и отпущенном состоянии	Не чувствительна
В нормализованном и отпущенном состоянии
при <,300 НВ и с, = 1050 Н/мм2	Склонность к отпускной хрупкости
Ку = 0,6 (твердый сплав),
К, = 0,25 (быстрорежущая сталь)	Не склонна

Марка стали			Видпоставки
20Х1М1Ф1ТР			Сортовой прокат— ГОСТ 20072-74. Поковки— ГОСТ 8479-70.
(ЭП182)			Сортовой прокат— ГОСТ 20072-74. Поковки— ГОСТ 8479-70.
		81	Мп		Массоваядоля элементов, % , по ГОСТ 20072-74
		81	Мп		Р	Сг	№	Мо	I	V		"тГ			АI	В	Си
					Р	Сг	№	Мо	I	V		"тГ			АI	В	Си
о й "		^	<0,50	50.030	50,030	°’^	50,30	°’^							~	50,005	50,20
																(по	50,20
1 Для стали электрошлакового переплава содержание титанане бопее 0,12% без ограниченияпо нижнему пределу.																расчету)

________ ___________________					Механические свойства при комнатной температуре								1	______
н д			Режим термообраоботки				I	I ~	I	о»		1 "	1	1	ГГ^
н д		Операция		Ъ-с	Охлаждающая		Сечение,	аод.		о»		8,	V»		к е ч ,
		Операция		Ъ-с	Охлаждающая		мм	Н/мм2		Н/мм2		%	%		Дж/см*	ИКС	НВ
I 1ЛЛ					среда		мм			Н/мм2		%	%		Дж/см*	ИКС	НВ
I 1ЛЛ							До 100	685				(елее
8479-70		После окончательной термообработки					До 100	685		835		13	42		59	___	262-31!
		(нормализация, отпуск)					Свыше	490		655		13	40		54	___	212-248
							100до	590		735		13	40		49		235-277
ГОСТ							300	590		735		13	40		49		235-277
20072-		Закалка		970-990			__ До 90	655		780		15	50		59		<229
74							От91 до	655		780		13	45		53	—	5229
		Отпуск		680-720	Воздух		_ 150	655		780		13	45
		Отпуск		680-720	Воздух		_ 150
	-----------------------						Ог151н	655		780		12	40		50		5229
ДЦ	-----------------------						выше	655		780		12	40		50		5229
		Закалка		970-990	Масло					Для шпнлек							255
				970-990	Масло			660	1	Для шпнлек						—
		Отпуск		680-7202						800	1 15		1 50	1	59
					Воздух					800	1 15		1 50	1	59
					Воздух					Для гаек							229
						_				Для гаек			I ~-1---------- 1--------I-
.						_	--------- .----------\|_______ \|					~	I ~-1---------- 1--------I-
.		------. . .....Цу^^1ли1лиытьвытена 15-30'°С.
Н.п\|шчеши\ Крепежныедетали для фланцевых соединений паропроводов и турбин, работающих при температуре 500—580СС.
Стальтеплоустойчиваяперлитногокласса,
тт-----		1

			Среда		«,°С	Скоростькоррозии,		База испытаний,
							мм/год		ч
					Окалиностойкаядо 525°С
Общая		-------------	Сцепа	------	«,«с
Общая					«,«с
Точечная		Водадемннеоалиэгшатмо ”------		------	300	1000			1-7
коррозионное растрескивание					300	1000
Межкрнсталлитная_____					300	1000
Межкрнсталлитная_____					300	1000		Не подвержена
					300	1000		Не подвержена
Вид		Температурный	0»шадение поковок. итгг.тг>ппо.,нну
полуфабриката		интервал ковки, °С	1			I
Слиток		интервал ковки, °С
Слиток		1220-850
Заготовка		1220-850
Заготовка
Не	применяется	сварных	В нормализованном и отпущенном состоянии						Агз
конструкций.		сварных	при255-260 НВи с ,=960 Н/мм2			Ас[	Ас3	Ап
конструкций.			при255-260 НВи с ,=960 Н/мм2			Ас[	Ас3	Ап
			К»=0,80 (твердыйсплав),
		I К»=0,45 (быстрорежущаясталь)				800-	890-	—	—
						830	930	—	—
						830	930

ШМ1Ф1БР		Сортовойпрокат— ГОСТ 20072-74.
РП44)
С	8!		Мп	8		Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 20072-74
С	8!		Мп	8		р	Сг		№	Мо	V	№		В	Се
0,18-	50,37		0,50-	5 0,030		50,030	1,00-	50,30		0,80-	0,70-	0,05-
0Д5	50,37		0,80	5 0,030		50,030	1,50	50,30		0,80-	0,70-	0,05-			50,20
0Д5			0,80				1,50			1,10	1,00	0,15	50,005		50,20
ВД		Режим термообработки					Сечение,		Оо,Ь	о.,	5,	V.	КСЦ
ВД	Операция			%"С		Охлаждающая	Сечение,		Оо,Ь	о.,	5,	V.	КСЦ	НРС	НВ
	Операция			%"С		Охлаждающая	мм		Н/мм2	Н/мм2	%	% Дж/см1		НРС	НВ
ГОСТ	Закалка			970-990		среда
ГОСТ	Закалка				Масло		До 90		665	780	15	50	59		229
20072-					Масло		До 90		665	780	15	50	59		229
20072-				680.6 ч			Ог91 до		665	780
74	Отпуск						Ог91 до				13	45	53		229
74	Отпуск				Воздух		150				13	45	53		229
	ступенчатый						150
	ступенчатый			720.6 ч			От 151 и		665	780	12	40	50		229
							От 151 и
							выше
							выше
	Нормализация			1030-	Воздух				665	Для шпилек		50	59		255
	Отпуск			1050					665	780	14	50	59		255
	Отпуск			600, 3 ч	Воздух					Длягаек
	ступенчатый			720,6 ч	Воздух										229
■р	ступенчатый			720,6 ч											229
■р	\| (Вариант2)1
		гаек должна быть выше на 15-3042.
Нюкетиме. Крепежные детали---------------------------турбин н фланцевых—							соединений		реакторов, Р°		III ог	тт-1--'"г^""оч		и аппаратур.!,
работающихпритемпературе 500-580”С.

Стальтеплоустойчивая

Обрабатываемость резанием	Температура криз'ических т очек,°С

Не		В нормализованном и отпущенном состоянии		АС1	Асэ	АГ!	Агз
пРименяеТся
0\|(стРУКЦий_	ДЛЯ	сварных при 255-262 НВ и о, = 960 Н/мм2
		Ку = 0,80	(твердый сплав),	810	950	690	800
		Ку = 0,45	(быстрорежущая сталь)

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 7825 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб4Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб3Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб6Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб11Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб75Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб12Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf