книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
О&А |
Св» |
б % |
V* |
К Щ |
нас |
|
|||
вд |
Операция |
1, °С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
1 |
% |
Дж/см2 |
НВ |
||||||
ММ |
|||||||||||||||
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
||
5950-2000 Огасиг |
|
850-870 |
(скорость |
|
— |
|
|
Не определяются |
|
|
|||||
|
|
|
1050- |
30°С/ч)' |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
Масло |
|
— |
|
|
|
|
|
|
260 |
— |
|||
|
|
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
1060- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1080 |
|
|
|
|
Не определяются |
|
62-64 |
— |
||||||
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|||||||
|
Отпуск |
150-170 |
Воздух |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
1060- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1080 |
|
|
|
|
Не определяются |
|
57-59 |
— |
||||||
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|||||||
|
Отпуск |
490-510 |
Воздух |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
_Данные11НИИТМ А1П. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Профилированные ролики сложных форм, секцИ" |
|
штампов сложных форм, сложные дыролрошивочные |
|||||||||||||
|
„щ.т*иг волоки, Матрицы и пуансоны вырубных |
||||||||||||||
мирицы при формовке листового металла, эталонные шестерни,_ |
|
ой К0ИфИГурацией рабочих частей, штамповка акпшной |
|||||||||||||
просечныхштампов, в том числе совмещенныхи последоватотлш^ |
|
^га и ышоста. |
|
|
|
|
|
||||||||
частиэлектрических машин и др. инструментвысокой механической прочв |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЛ,Дж/см1, |
|
Термообработка |
|
||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Термообработка |
|
|
при1,°С |
|
|
|
|
|||||||
— Н/мм2 |
|
|
|
|
-2 0 |
-30 |
-4 0 |
-5 0 |
|
|
|
|
|||
.0-1 |
|
|
|
|
+20 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
На воздухе |
|||||||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
|
Вводе |
|
В масле |
В селитре |
|||||||||
~®ИКС, 150-170°С, 1' |
Удовлетворительная |
|
|
|
80-100 |
|
80-100 |
50-60 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- |
|
|
|
Хеткологичеише характеристики---------------- ■ |
■ - |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
т слитков |
|
|
|
Размер |
|
из заготовок |
|
|
|
Вцц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
|
|
.Условия охлаждения |
||||||
полуфабриката |
|
Условия охлаждения |
|
сечения, |
|
||||||||||
интервал ковки, °С |
сечения, |
|
|
мм |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
||||
Плиток |
|
|
1160-850 |
|
Отжиг низкотемпературный, |
До 200 |
|
||||||||
|
|
До 200 |
|
одно переохлаждение |
|
||||||||||
■УППОВКя |
|
|
1160-850 |
одно переохлаждение |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критических точек,'С |
|||||||||
С |
& |
Мл |
8 |
р |
Сг |
№ |
Мо |
Т1 |
Си |
Ас! |
Ас3 |
АГ! |
Агз |
Мн |
0,65- |
0,10- |
0,15- |
5 |
5 |
3,20- |
50,40 |
— |
— |
5 0,30 |
770 |
— |
730 |
— |
400 |
0,75 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
3,80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Оод, |
О* |
8, |
V. |
КСЧ, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нд |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
ИКС |
НВ |
Операция |
1/С |
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
5 |
5950- |
Отжиг |
|
790-810 |
С печью |
|
— |
|
Не определяются |
|
229 |
||||
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й 54 |
|
|||
|
Закалка |
850-880 |
Масло |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа .и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячие прессования и выдавливанияэтих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см1, |
|
||||
выносливости, |
|
|
|
|||||
4 |
|
|
при!, °С |
|
|
|||
|
Н/мм* |
|
|
|
Термообработка |
|||
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-1 |
т-1 |
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
-5 0 |
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
||
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
||||
|
|
|
|||
Слиток |
1180-800 |
|
|
|
|
Заготовка |
1180-800 |
До 220 |
В колодце |
До 300 |
В яме |
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеиочувствительность ^ |
|||
|
|
|
|
||
|
|
В отожженном состоянии при 5 229 НВ |
Чувствительна |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
К»=0,75 (твердый сплав), |
Склонность к |
|
|
|
|
Ку=0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
5ХГМ |
Паковки— НД заводов-изготовнтелеЙ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, %- |
|
|
|
Температура критические точек, "С |
||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
р |
Сг |
№ |
Мо |
Т| |
Си |
АС! |
Асз |
Аг, |
Агз |
Мн |
|
0,50- |
0,25- |
1,20- |
|
2 |
0,60- |
2 0,35 |
0,15— |
— |
20,30 |
700 |
800 |
— |
700 |
215 |
|
0,60 |
0,65 |
1,60 |
0,030 |
0,030 |
0,90 |
0,30 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Механические свойствапри комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
вд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
о®,2, |
Н/мм2 |
Б, |
V» |
к еч . |
НЕС |
НВ |
||||
Операция |
1>°С |
|
Охлаждающая |
мм |
Н/мм* |
% |
% |
Дж/см1 |
|||||||
|
|
среда |
|
|
не Менее |
|
|
|
|
||||||
дц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Отжиг |
|
820-850 |
С печью |
|
— |
|
|
|
|
|
— |
2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
820-850 |
Масло |
|
— |
|
|
|
|
|
2 50 |
— |
||
|
Закалка |
|
840-860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
||
|
Отпуск |
|
450-510 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
420- |
||
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
— |
477 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
341- |
||||||
|
Отпуск |
|
500-550 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
387 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
560-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
286- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
|||||
|
Закалка |
|
820-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
410-440 |
Воздух |
|
До 100 |
— |
1570 |
5 |
15 |
20 |
43-47 |
— |
||
|
Отпуск |
|
490-520 |
Воздух |
|
100-300 |
— |
1420 |
10 |
— |
— |
— |
387- |
||
|
|
|
444 |
||||||||||||
|
Отпуск |
|
530-560 |
Воздух |
|
300-400 |
— |
1250 |
10 |
32 |
44 |
— |
363- |
||
|
|
|
387 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для молотовых штампов |
|
|
||||
|
Закалка1 |
820-850 |
Масло |
|
До 300 |
|
Не определяются |
|
40-45 |
— |
|||||
|
Оп^ск |
|
480-520 |
Воздух |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
|
820-850 |
Масло |
|
>300 |
|
Не определяются |
|
38-41 |
— |
||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
520-560 |
|
|
|
|
Дляпрессовых штампов |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
|
840-870 |
Масло |
|
До 300 |
|
Не определяются |
|
45-47 |
— |
||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
420-450 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
840-870 |
Масло |
|
>300 |
|
Не определяются |
|
42-44 |
— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
450-480 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
|
580-610 |
|
|
До 300 |
|
Не определяются |
|
34-37 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
28-33 |
|
||||||||
|
«Отпуск |
|
600-630 |
|
|
>300 |
|
моил пплп*гтение 2гоОТПУСКЕ ПОН темпеоатусе на |
|||||||
|
|
при1ботшом количестде |
|
|
целесообразно проведение 2 о^ с к а при температуре |
||||||||||
* 'Ч1ПГГ||| ПоПООПОПвгитапсигкгги ия Р.5-30% КОООЧв ПеРВОГО.__ |
|
|
|
|
|
"" |
|
||||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критических точек, “С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
8! |
Мп |
8 |
|
р |
Сг |
№ |
Мб |
Г1 |
Си |
Ас! |
Асз |
Ап |
Агэ |
Мн |
0,50- |
0,10- |
0,50- |
5 |
|
5 |
0,50- |
1,40- |
0,15- |
— |
50,30 |
730 |
780 |
610 |
|
|
0,60 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
0,80 |
1,80 |
0,30 |
640 |
230 |
||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства прикомнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
ЧД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
оьа |
о., |
8, |
\1/ |
кед, |
|
|
||||
Операция |
1,"С |
|
|
Охлаждающая |
нкс |
НВ |
|||||||||
|
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
Отжиг |
|
810-830 |
С печью |
|
— |
|
Не определяются |
|
|
5 |
|||||
5950- |
|
|
|
|
— |
||||||||||
2000 |
Закалка |
|
830-860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
2 56 |
241 |
||
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|||||||||
|
Закалка |
|
850 |
|
Масло |
|
— |
|
|
2 35 |
|
||||
дч |
Отпуск |
|
550 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
— |
|||
Закалка |
|
840-860 |
Масло или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
вода ~ масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420- |
||
|
Отпуск |
|
450-510 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
477 |
|
Отпуск |
|
500-550 |
Воздух |
|
— |
|
Не определяются |
|
— |
341- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
387 |
|
Отпуск |
|
560-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
— |
286- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
азначенне. Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 29420 Н, прессовые тампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоки матриц для
8сгавокгоризонтально-ковочных машин.
предел |
|
|
Ударная вязкость, КС11,Дж/ем1, |
|
|
|||||
выносливости, |
|
|
|
|
||||||
Н/мм1 |
Термообработка |
|
при (, "С |
|
|
Термообработка |
||||
-5 ± _ _ |
х., |
|
+ 20 |
0 |
- 20 |
- 30 |
- 40 |
-5 0 |
|
|
|
|
Шлифуемость |
|
Критическийдиамез■р, М М , П1эизакалке |
|
|||||
— |
|
Вводе |
|
В масле |
|
В селитре |
На воздухе |
|||
----------------- Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
изз аготовок |
||||||
Вцц |
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|||
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
|
полуфабриката |
|
|
|
Условия охлаждения |
сечения, |
|||||
интервал ковки, “С |
Размер сечения, мм |
|
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
Особо ответственные |
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|
||||
Слиток |
|
|
штамповые кубики и |
два переохлаждения, отпуск |
До 100 |
На воздухе |
||||
|
1240-800 |
детали прессов 500-800 |
||||||||
|
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|
||||||
Заготовка |
|
|
Штамповые кубикидо |
101-350 |
В яме |
|||||
|
1240-800 |
800 |
|
одно переохлаждение, отпуск |
||||||
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
||
— |
Сва риваемостъ |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительносгь |
||||||
|
|
|
В отожженном состоянии при 286 НВ и |
Чувствительна |
|
|
||||
Неп |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
о ,=900 Н/мм2 |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||
РИменяетсядля сварных конструкций. |
|
|
|
|||||||
К, = 0,6 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
К, = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
|
Не склонна |
|
|
|||
5ХНМ2 |
Поковки— ТУ 108.11.917-87. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, % , по ТУ 108.11.917-87 |
|
|
Температура критических точек,°С |
||||||||||
С |
81 |
Мл |
8 |
р |
Сг |
№ |
Мо |
|
V |
Си |
Ас) |
|
Асз |
АГ] |
Агз |
0,50- |
0,15- |
0,50- |
4 |
0,030 |
0.70- |
1,40- |
0,35- |
|
— |
40,30 |
|
|
|
|
|
0,60 |
0,35 |
0,80 |
0,030 |
1.Ю |
■1,80 |
0,45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
°0А |
а* |
6, |
V. |
ксц |
1испы- |
НВ |
|||
н д |
Операция |
1,"С |
|
Охлаждающая |
ММ |
Н/мм2 |
Н/мм* |
% |
% |
Дж/см’ |
тания, |
||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
“С |
< |
|||||
ТУ |
Состояние |
|
|
|
|
— |
|
|
Не определяются |
|
|
||||
108.11. |
|
|
|
|
|
|
|
|
255 |
||||||
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
917-87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дц |
Закалка |
840-860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Отпуск |
450-510 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
477 |
|||||
|
Отпуск |
500-550 |
Воздух |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
341- |
||||
|
|
— |
|
|
|
|
387 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
560-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
286- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
|||||
|
(Режим I) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
__________ |
|
|
Закалка |
850-870 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
— |
20 |
341- |
||
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
421 |
|||||||
|
Отпуск |
470-500 |
С печью |
|
До 700' |
|
882 |
960 |
8 |
— |
— |
400 |
- |
||
|
(Режим П) |
|
|
|
|
|
|
833 |
931 |
9 |
— |
— |
450 |
- |
|
1 Образцы тангенциальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Особо ответственные ковочные штампы для горячей штамповки (режим I). Детали прессового шкирум*13 |
|||||||||||||||
(контейнеров) с повышенными требованиями по прочности, работающие при температуре до 450°С (режим П). |
|
|
|||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСД, Дж/см1, |
|
|
|
|
|
|||||
вьшосливости, |
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
||||||||||
|
|
|
при!, ®С |
|
|
|
|||||||||
Н/мм1 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
а-1 |
1-1 |
|
|
|
|
+ 20 |
0 1 —20 |
1 - 4 0 |
1 - 6 0 |
1 - 8 0 |
|
|
------- |
||
'---------- |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
1 |
1 |
_______________________ _ |
|||
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|||||
Вид |
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||||
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения Размер сечения, мм |
|
|
||||||||||
Слиток |
|
|
1200-800 |
|
|
|
В колодце |
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Не чувствительна
В состоянии поставки при 255 НВ К, = 0,63 (твердый сплав)