книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdfМарка стали |
Вид поставки |
|
|
||||
10Х11Н23ТЗМР |
Сортовой и калиброванный прокат — . |
||||||
(ЭП331 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||
С |
81 |
Массоваядоля элементов, %. по ГОС |
|||||
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
|||
< |
< |
< |
< |
|
10,0- |
21,0- |
|
0,10 |
0,60 |
0,60 |
0,010 |
0,025 |
12,5 |
25,0 |
|
|
|
|
|
Механические свой! |
|||
нд |
|
Режим термообработки |
|
||||
Операция |
|
^"С |
Охлаждающая |
||||
|
|
среда |
|||||
ГОСТ |
Закалка |
1100- |
|||||
Воздух или |
|||||||
5949-75 |
2-5 ч |
|
|
1170 |
масло |
|
|
|
Старение |
750-800 |
Воздух |
|
|||
|
16-25 ч |
|
|||||
|
Закалка |
|
950- |
Масло |
|
||
|
2-5 ч |
|
|
1050 |
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
Старение |
730-780 |
Воздух |
|
|||
|
16 ч |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
Дополнитель- |
|
|
|
|
||
|
ное старение |
600-650 |
Воздух |
|
|||
|
10-16ч |
|
|
|
|
||
ДЦ |
Ковка |
|
|
|
|
|
|
|
Старение |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
1 ч |
|
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
|
Старение |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Зч |
|
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
|
Старение, 8 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
|
Старение, 16 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Закалка, 1 ч |
|
950 |
Воздух |
|
||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Закалка, 1 ч |
|
1000 |
Воздух |
|
||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Закалка, 1 ч |
|
1050 |
Воздух |
|
||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Закалка, 1 ч |
|
1100 |
Воздух |
|
||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
|
Закалка, 1 ч |
|
1150 |
Воздух |
|
||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
||
Ощо, Н/мм . |
|
|
|
|
------------- |
||
1 Сзо, Н/мм2. |
|
|
|
|
|
||
Образцы с надрезом. |
|
|
|
|
|||
Назначение. Детали турбин, пружины, крепеж, работающие работающая при температуре до минус253°С.
Сталь аустенитного класса.
Вид |
Ковка |
|
|
Температурный |
И |
||
полуфабриката |
|||
интервал ковки, °С |
|
||
Слиток |
1050-850 |
|
|
Заготовка |
|
|
|
Удовлетворительно сваривается. |
|
||
Способ сварки: РАД. |
Сталь обрабатыв: |
||
Марка стали |
| Ввд поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
15Х11МФ |
Сталь сортовая и калиброванная — ГОСТ 5949-75. Прутки и полосы — ГОСТ 18968-73. Заготовки |
|||||||||||||
(1Х11МФ) |
| лопаток турбин и компрессоров— ОСТ 108.020.123-78, ОСТ 108.020.03-82. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
М ассовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|||||
С |
а |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
|
V |
IV |
а г |
|
Си |
|
0,12- |
60,50 |
60,70 |
6 0,025 |
6 0,030 |
10,0- |
60,60 |
0,60- |
0,25- |
— |
— |
|
60,30 |
||
0,19 |
11,5 |
0,80 |
0,40 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
нд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
06,2. |
с„ |
8, |
V. |
КШ , |
|
|
|||
Операция |
X, ”С |
Охлаждающая |
НЯС |
НВ |
||||||||||
|
мм |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
||||||||
ГОСТ |
Отжигили |
|
|
среда |
|
|
неменее |
|
|
|
< |
|||
|
|
|
|
До 200 |
|
|
|
|
|
|
||||
5949-75 |
отпуск |
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
|
|
|
229 |
||||||||||
|
Закалка |
|
1030-1060 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
До 200 |
490 |
690 |
15 |
55 |
59 |
— |
|
||||
ГОСТ |
Отпуск |
|
700-740 |
Масло |
|
|
||||||||
Нормализация |
1050-1100 |
Воздух или |
|
590- |
|
|
|
|
|
229- |
||||
18968- |
илизакалка |
|
масло |
|
До 60 |
755 |
740 |
15 |
50 |
59' |
— |
269 |
||
73 |
Отпуск |
|
660-770 |
Воздух |
|
От 61 до |
590- |
740 |
14 |
45 |
54' |
— |
229- |
|
|
|
|
||||||||||||
ОСТ |
Закалка |
|
1070 |
Масло |
|
100 |
755 |
|
|
|
|
|
269 |
|
|
|
Замок |
539- |
|
|
|
|
|
217- |
|||||
108.020. |
|
|
686 |
15 |
50 |
59 |
— |
|||||||
Отпуск |
|
720 |
Воздух |
|
до 60 |
686 |
255 |
|||||||
03-аг |
Закалка |
|
1095 |
Масло |
|
Замок |
568- |
755 |
14 |
50 |
59 |
|
229- |
|
|
|
|
— |
|||||||||||
|
Отпуск |
|
710 |
Воздух |
|
до 60 |
755 |
269 |
||||||
|
закалка |
|
1050 |
Масло |
|
Замок |
666- |
784 |
13 |
40 |
39 |
— |
241- |
|
|
Отпуск |
|
680 |
Воздух |
|
до 60 |
813 |
285 |
||||||
|
закалка |
|
1070 |
|
|
Замок |
539- |
|
|
|
|
|
217- |
|
|
|
|
|
|
686 |
14 |
45 |
59 |
— |
|||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
свыше |
||||||||
|
|
720 |
Воздух |
|
686 |
255 |
||||||||
|
Закалке |
|
1095 |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло |
|
Замок |
568- |
|
|
|
|
|
229- |
|||
|
|
|
|
755 |
13 |
45 |
59 |
— |
||||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
свыше |
||||||||
|
|
710 |
Воздух |
|
755 |
269 |
||||||||
|
Закалка |
|
1070 |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло |
|
Замок |
666— |
|
|
|
|
|
241- |
|||
|
|
|
|
784 |
12 |
35 |
39 |
— |
||||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
свыше |
||||||||
~0СТ |
|
680 |
Воздух |
|
813 |
285 |
||||||||
Закалка |
|
1030-1060 |
Масло |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
||
>08.020. |
|
|
- |
539 |
686 |
15 |
50 |
59 |
— |
217 |
||||
Отпуск |
|
|
||||||||||||
123-78 |
Закалка |
|
720 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1080-1100 |
Масло |
|
— |
568 |
755 |
14 |
50 |
59 |
— |
229 |
||
|
.отпуск |
|
|
|||||||||||
|
|
710 |
Воздух |
|
||||||||||
|
■^■ФНОИ цялкпгт,, К су |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
I и другие детали, работающие при температуредо 560°С. |
|
|
|
|
|
|
|||||
Сгаль |
пр чнаямартенситного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью. |
|
|
|||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
овка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
Размер |
из заготовок |
|
|
||||
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Условия охлаждения |
||||||||||
|
интервал ковки, °С |
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
||||||||||
|
— |
1200-850 |
мм |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
В штабеляхна воздухе |
|
|||||||
|
До 300 |
В штабелях на воздухе |
До 300 |
|
||||||||||
|
|
1200-850 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
. -Ленносвариваемая. |
|
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, °С |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ас3 |
Ап |
|
Агз |
||||
с«*обнсварки:РД,РАД,АФиКТ. |
В закаленном и отпущенном состоянии |
|
|
|
||||||||||
^ходщыпредварительныйи |
при 217 НВ и о»= 730 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
с*Угетаук1щийподогревипоследую®®* |
К»= 0,82 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
^МСк^Работка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ку= 0,5 (быстрорежущая сталь)
15Х11МФБ |
Поковки— НД заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(1Х11МФБ)______________________________________ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Массовая доля элементов. % |
|
|
|
|
|
|
|||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
|
N6 |
ле |
|
Си |
1- |
|
0,60- |
|
|
10,0- |
0,50- |
0,80- |
0,50- |
0,10- |
— |
|
- |
|
0,12- |
<0,55 |
<0,025 |
<0,030 |
|
|||||||||
ОДв |
1,20 |
12,0 |
0,90 |
1,05 |
0,90 |
|
0,20 |
|
|
|
|||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
С0Д, |
с., |
6, |
V. |
КСЦ, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
НД |
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм1 |
Н/мм1 |
% |
% |
Дж/смг |
нас НВ. |
|
Операция |
1,'С |
Охлаждающая |
ММ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
д д |
Отжиг |
|
880-900 |
Спечью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Нормализация |
1130-1150 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
217- |
|
|
|
|
|
|
|
|
550- |
700 |
14 |
5& |
521 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
255 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
680 |
45 |
39 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Нормализация |
1140-1160 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
____ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Числитель - образцы продольные; знаменатель - образцы тангенциальные.
Назначение. Крупные кованые и сварно-кованые детали паровых турбин, работающие при температуре до 580°С. Сталь жаропрочнаямартенситно-ферритного класса.
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
Вид |
Температурный |
|
ИЗ слитков |
|
из заготовок |
|
|
Размер |
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, “С |
|
Размер |
Условия охлаждения |
|||
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
|||
|
|
мм |
|
мм |
|
|
|
Слиток |
1230-900 |
До 50 |
В ящиках |
До 50 |
В ящиках |
|
|
1Заготовка |
1230-900 |
51-700 |
Нормализация, два |
51-700 |
Нормализация, два |
|
|
|
|
|
переохлаждения, отпуск |
переохлаждения, отпуск |
|
||
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
ческих точен, |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
В нормализованном состоянии |
АС! |
Асз |
Ап |
Ап |
||
|
|||||||
Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
при 217-255 НВ и с ,=730 Н/мм1 |
|
Необходимы подогрев и последующая |
||
К»=0,82 (твердый сплав), |
||
термообработка. |
||
К*= 0,5 (быстрорежущая сталь) |
||
|
Маркастали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Ш1В2МФ |
Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93. Трубы— ТУ 14-ЗР-55-2001. |
|
|
|
|
|||||||
(голаЭИ756) |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-ЗР-55-2001 |
|
|
|
|
|||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
|
V |
IV |
А* |
Си |
((09- |
20,50 |
0,50- |
2 0,025 |
20,025 |
10,0- |
20,60 |
0,60- |
0,15- |
1,70- |
— |
2 0,30 |
|
0,14 |
0,80 |
12,0 |
0,90 |
0,30 |
'2,20 |
|||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
ос,2. |
о.. |
6, |
V. |
КСЦ |
|
||
«И |
|
|
|
|
|
НВ |
||||||
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 НЕС |
||||
|
Операция |
4, °С |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ14- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1529- Нормализация |
1020-1050 |
Воздух |
|
|
|
640- |
|
|
|
|
||
93 |
|
|
|
|
|
о 80-190 |
390 |
18 |
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
|
|
830 |
|
|
|
|||
|
> 3ч) |
750-780 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ14- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и от 76 |
|
|
|
|
|
|
|
ЭР-55- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 325 |
|
|
|
|
|
|
|
2001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
1020-1050 |
Воздух |
|
5 от 4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До322 |
|
588 |
181 |
45 |
49 |
255 |
||||
|
|
|
|
|
|
392 |
||||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
вот 10 |
17 |
|||||
|
|
750-780 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|||
|
(выдержка> 3 ч) |
|
до 42 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
8 от 2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 123 |
|
|
|
|
|
|
Чвадитаць- образцы продольные, знаменатель - образцы поперечные.
Ввергаютсяиспытанию на сплющивание и МКК.
“"начекие.Трубыпаропроводов И перегревателей, работающие при температуре Д° бОСТС.
^^Репрочиаямартенситно-ферритного класса, обладаетвысокой коррозионной стойкостью
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
|
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
ката |
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
|
интервал ковки, "С |
|
Условия охлаждения |
|||||
|
|
Условия охлаждения |
сечения, |
|||||
|
|
|
сечения, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
мм |
Отжиг низкотемпературный, |
||
|
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
До 250 |
|||
|
|
1250-900 |
До 250 |
одно переохлаждение |
|
|||
|
|
одно переохлаждение |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
|||
|
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
215-400 |
|||
|
|
1250-900 |
215-400 |
два переохлаждения |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, °С |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
АС! |
Ас3 |
Ап |
Агз |
-«датсварки:РД,РАД,АФи 1СГ. |
В закаленноми отпущенном состоянии |
|
|
|
|
|||
Йкйхсдамцпредварительныйи |
при 230НВист,= 740 Н/мм2 |
|
|
|
|
|||
рл»- |
|
----------- |
К, = 1,4 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
К, = 0,5 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
10Х12ЦЦ Поковки— ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.917-87. Прокат— ТУ 108.11.264-77. Лист— ТУ 108.1273-84.
|
Массоваядоля элементов, % , по ОСТ 108.958.04-85 |
|
Температура критических точек, “С |
|||||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Си |
АС1 |
Асз |
Аг, |
Агз |
Мн |
Мк |
|
$0,10 |
60,40 |
0,30- |
60,025 |
<0,025 |
12,0- |
1,10- |
0,80- |
700- |
830- |
— |
— |
300- |
120- |
|
0,60 |
13,5 |
1,50 |
1.10 |
730 |
850 |
350 |
150 |
|||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
'Год, |
|
6, |
V . |
К Ш , |
|
|
|||
вд |
Операция |
1,°С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
°/о |
Дж/см2 |
НЕС |
НВ |
||||
М М |
||||||||||||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
ост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
207- |
||
№958. |
Всостояниипоставки термообработаны |
|
До 500 |
|
Не определяются |
|
— |
|||||||
04-85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
255 |
|
ДЦ |
Отпуск |
|
660-680 |
Печь или |
|
Лист |
|
Не определяются |
|
— |
220- |
|||
|
|
воздух |
|
до 150 |
|
|
250 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Печь или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
950-1050 |
воздух со |
|
|
|
|
|
|
|
|
220- |
|
|
|
скоростью |
|
Лист |
539 |
637 |
14 |
30 |
78 |
■ |
||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
30-С/ч |
|
до 150 |
|
250 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск |
|
660-680 |
Печь или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
|
660-680 |
|
Поковка |
|
|
Уков4 |
|
|
|
|||
|
|
Печь |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
950-970 |
Воздух |
|
40x40 |
664 |
760 |
19 |
67 |
146 |
|
229 |
|
|
Отпуск |
|
660-680 |
|
|
100x100 |
669 |
774 |
15 |
51 |
55 |
|
229 |
|
Ишячеюге.Деталигидроггурб1 Вин
Си»коррозионно-стойкаямартенситно-ферритного класса.
Амш»пуда |
Кавитационная стойкость1 |
|
|
Кавитяцчонно-иоррозионная стойкость' |
||||||||
лебаш |
|
Частота |
|
Время |
Потери |
Потери веса при испытании, мг |
Режим термообработки |
|||||
|
|
испытаний, |
|
|
|
|||||||
мм |
колебаний, Гц |
288 ч |
576 ч |
764 ч |
||||||||
ч |
веса, мг |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация 1050оС, Зч + |
|||
|
|
|
|
|
|
|
23,3 |
59,8 |
84,9 |
|||
0,07 |
|
8100 |
|
|
59,5 |
отпуск 670°С, 6ч._________ |
||||||
|
|
|
|
18,8 |
44,3 |
65,3 |
Нормализация 950<|С, Зч + |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
отпуск 670°С, бч.________ |
|||||
Ииытатшят 1магнитострикционном вибраторе. |
^Испытанияпроводились на магнитострикционном вибраторепо |
|||||||||||
методу чередованиякавитационного и коррозионного воздействия. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Гидроабративная стойкость |
|
Предел выносливости, Н/мм* |
|
|
|||||||
------(посравнениюсо сталью марки 25) |
|
|
|
|||||||||
Коэффициент |
I |
|
Коэффициент |
|
|
|
|
Термообработка |
||||
|
|
|
износостойкости При |
Время, ч |
0 -1 |
Г-1 |
N |
|
|
|||
|
|
|
гидроабразивном |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
износе Г- |
|
|
|
|
Закалка 950®С+ отпуск |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
107 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
670°С. |
___________ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ь'С |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
|
|
|
|
|
Речная попа |
|
|
20 |
1000 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Водопроводная вода |
|
20 |
3000 |
|
1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
По коррозионной стойкости близка к стали 06Х12НЗД |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
Обвабатываемость резанием |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ГпярмпаемоСТЬ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Послезакалки и отпуска при 217 НВ |
|||||
|
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
||||||
|
|
|
|
|
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КГ. |
КУ= 0,75 (твердый сплав), |
||||||
|
|
|
|
|
Необходимы подогрев и последующая |
К, = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
||||||
Ю Ш Н ЗШ Ф А (Ш ), |
Поковки — ТУ 24.11.015-90. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
10Х12Ю Ш ФА-А(Ш ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
81 |
Мл |
|
8 |
Р |
|
N |
Марка стали |
АС! |
|
Асз |
АГ! |
Агз |
Мн |
Мк |
||
р - |
<0,30 |
50,60 |
50,015 |
< 0,020 |
|
<0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,12 |
|
10Х12НЗМ2ФА(Ш) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Сг |
|
№ |
|
Мо |
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
||||
А1 |
|
|
|
по ТУ 24.11.015-90 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
<0,05 |
11,0-12,5 2,50-2,90 |
1,45-1,75 |
0,20-0,35 |
|
|
645- |
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
81 |
Мп |
|
8 |
Р |
|
N |
Марка стали |
|
825- |
|
|
250- |
70- |
|||
0,08- |
^ 0,05 |
50,05 |
5 0,004 |
5 0,005 |
|
50,06 |
|
|
670 |
|
845 |
|
|
280 |
110 |
||
0,13 |
|
10Х12НЗМ2ФА-А(Ш) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
||||
АО |
Сг |
|
№ |
|
Мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
по спецзаказу |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
30,02 |
11,5- |
2,50-3,00 |
1,50-2,00 |
0,25-0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
12,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
Оо,2, |
Н/мм2 |
8. |
V, |
КСУ, |
|
|
|||||
НИ |
Операция |
%’С |
Охлаждающая |
мм |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НДС |
н в |
|||||||
ТУ |
|
|
1040- |
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
Закажа |
|
Масло |
|
|
780- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
24.11. |
|
1060 |
|
400 |
885 |
|
15 |
45 |
59 |
|
— |
285 |
|||||
|
|
|
|
|
950 |
|
|
||||||||||
013-90' |
Отпуск |
|
560-580 |
Печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ТУ |
Закалка |
|
1040- |
Масло |
|
|
828- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
24.11. |
|
1060 |
|
400 |
1035- |
|
15 |
45 |
128 |
|
|
321- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
— |
||||||||||
015-90* |
Отпуск |
|
|
530 |
Печь |
|
|
1000 |
1138 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
352 |
||||||||||
ТР '_ |
Отпуск |
|
|
550 |
Печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
‘ Синь 1 0 Х 1 2 Н З М 2 Ф А -А О Щ . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение,Диски идругиезаготовкироторов паровыхи газовыхтурбин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
взлькоррозионно-стойкая,мартенситногокласса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
_____________ |
|
Жаростойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
О з-15,7% |
Среда |
|
|
|
Т ,°С |
|
Скорость коррозии, мм/год |
|
Базаиспытаний, ч |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НзО-4,3% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С0,-3,4% |
|
|
|
|
400 |
|
|
0,0068 |
|
|
|
|
3000 |
|
|||
501-0,03% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^1- остальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
---- Взщ коррозии |
|
|
|
Среда |
|
1, °С |
|
Длительность, ч |
— - |
^ТОНКОСТИ |
|||||||
цопая |
|
|
Аэрируемая водопроводная вода |
50 |
|
|
|
2000 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
^ЕРМИонноерастрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~~ ' |
|
|
|||
|
(ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вязкость |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСУ, Дж/см2, |
|
|
|
|
|
|
|
||||
крушения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
|
при 1, °С |
|
|
|
|
Термообрабо'тка |
|
|||||||
К|С |
|
|
|
|
+ 20 |
|
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-80 |
|
|
|
|||
■М ЬУ7 1 Н/ммм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
130 |
4743 |
Закалка 1050°С. |
83 |
|
— |
— |
55 |
— |
27 |
|
|
|
|
|
|
||
175 |
|
— |
146 |
127 |
74 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Отпуск 570°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1*кичеиносвариваемая. |
В закаленном и отпущенном состоянии при |
|
Способы « ар к и : Р Д , Р А Д , А Ф , М П , Э Ш |
||
285 Н В ио,= 885 Н/ммг |
||
нКТ. |
||
^комевдуются подогрев и последующая |
Ку= 0,55 (твердый сплав), |
|
Ку = 0,28 (быстрорежущая сталь) |
||
■Термообработка |
||
|
Маркастали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
15Х12ВНМФ |
Сталь |
сортовая и |
калиброванная |
- ГОСТ 5949-75. |
Прутки, |
полосы |
- |
ГОСТ 18968-73 ОСТ |
|||||
108.020.123-78, ОСТ 108.020.03-82.__________ |
|
|
|
|
пк*>и-М, |
ОС1 |
|||||||
дИ 802,ЭИ 952) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
||||
|
81 |
Мл |
|
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
IV |
|
Си |
|
Л,18 |
50,40 |
0,50-0,90 |
5 0,025 |
50,030 |
11,0-13,0 0,40-0,80 |
0,50-0,70 0,15-0,30 |
0,70-1,10 |
5 0,30 |
|||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообработки |
|
Под, |
Н/мм2 |
8, |
V, |
к с ц |
нас |
НВ |
|||
нд |
Операция |
ц |
^ |
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
||||
среда |
|
|
ие менее |
|
|
|
|
||||||
|
ОтжигИЛИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Тост |
|
900-950 |
С печью |
До 200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
229 |
||
5949-75 |
отпуск |
|
1000-1020 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
До200 |
590 |
740 |
15 |
45 |
59 |
— |
— |
|||
|
Опгуск |
|
650-750 |
Воздух |
|||||||||
Тост |
Закалка |
|
1010-1060 |
Масло |
До 60 |
590- |
740 |
15 |
50 |
59 |
— |
229- 1 |
|
|
735 |
||||||||||||
18968- |
|
269 |
|||||||||||
73 |
Отпуск |
|
660-770 |
Воздух |
От 61 до |
590- |
740 |
14 |
45 |
54 |
— |
229- |
|
|
|
100 |
735 |
269 |
|||||||||
'о ст |
Закалка |
|
1060 |
Масло |
Замок |
568- |
|
|
|
|
|
||
|
755 |
14 |
50 |
59 |
— |
229- |
|||||||
108.020. |
1Отпуск |
|
|
720 |
Воздух |
до 60 |
755 |
269 |
|||||
03-82 |
Закалка |
|
1060 |
Масло |
Замок |
666- |
784 |
13 |
40 |
39 |
— |
241- |
|
|
Отпуск |
|
|
690 |
Воздух |
до 60 |
813 |
|
|
285 |
|||
|
Закалка |
|
|
1060 |
Масло |
Замок |
568- |
755 |
13 |
45 |
59 |
|
229- |
|
Отпуск |
|
|
720 |
Воздух |
свыше |
755 |
— |
|||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
269 |
|||||
|
Закалка |
|
|
1060 |
Масло |
Замок |
666- |
|
|
|
|
|
241- |
|
|
|
|
|
|
свыше |
784 |
12 |
|
39 |
|
||
|
1Отпуск |
|
|
690 |
1 Воздух |
813 |
|
|
|||||
|
|
|
60 |
|
|
Г |
1~ 285 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение.Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали работающие^ таиературедо 570°С. ’ у щи при
Сталь жаропрочнаямартенситно-ферритного класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью
Сталь можетвыплавляться с применением Э1ИП и ВДП.
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, |
|
|
|
|
|
|||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
Дж/см\ приг. °С |
|
|
Термообработка |
|
|
|||||
Н/мм1 |
|
|
|
|
|
|
||||||
N |
+ 20 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
|
|
|
|||||
0-1 Т-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3801 |
102 |
Закалка 1050°С, масло. Отпуск |
|
|
|
|
Дискв 750-1020 мм, высотой300 мм. |
|
||||
1681 : |
107 |
700-720°С. |
|
47- |
57 |
67 |
|
Поковкаротора в 1140 мм. |
|
|
||
апг=690 Н/мм2: о, =510 Н/мм2 |
62 |
|
|
|||||||||
'Образцы гладкие. |
147 |
Закалка 105042, масло. Отпуск720°С. |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
«Год =600-650 Н/мм2; а, =750-810 Н/мм2 |
|
|||||
Образцы снадрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм. |
|
|
|
|
(образцы тангенциальные) |
|
|
|||||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|||||
Вид |
|
Температурный |
Размер |
ИЗслитков |
|
|
Размер |
из заготовок |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
||||
Полуфабриката |
интервал ковки, °С |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
|
1 |
||||
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
|||
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
|
|
|||||
Слиток |
|
1230-900 |
До 250 |
До 250 |
Отжиг низкотемпературный, |
I |
||||||
|
одно переохлаждение |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
|
1230-900 |
251-400 |
Отжиг низкотемпературный, |
251-400 |
Отжиг низкотемпературный, |
I |
|||||
|
два переохлаждения |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Температура критических точек, “С |
|
|||||||
|
зсвариваемая. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
В термообработанном состоянии при 230 НВ |
АС) |
Асз |
Аг, |
Ага |
|
||||||
Способы сварки: РД, РАД н КТ. |
|
|
||||||||||
|
|
1подогрев |
К, = 1,1 (твердый сплав), |
|
|
800- |
860- |
|
|
|
||
|
|
Ку = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
810 |
880 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||