15-09-2014_12-51-33 / Ресурсосбережение

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

кретная номенклатура конечной продукции и полуфабрикатов: промежуточных узлов, сборок, агрегатов, по которым устанавливается жесткий почасовой график выпуска; расход материалов, инструмента, топлива и энергетических ресурсов; численность персонала по категориям и профессиям.

Внутреннее планирование производства в цехах, участках, бригадах, функциональных отделах и лабораториях отличается от планирования работы предприятия в целом. Показатели и методы внутрифирменного планирования опираются главным образом на показатели внутреннего учета и отчетности. Между цехами и бригадами, как правило, невозможно в полной мере использовать рыночные отношения и на их базе осуществлять внутризаводские расчеты. Для этого у большинства фирм нет соответствующего учета затрат и результатовпроизводства,нетустановленныхрыночныхценнапродукцию каждого подразделения.

Взависимостиот отрасли производства испецифики выполняемых работ для производственных подразделений устанавливаются соответствующие их профилю внутрипроизводственные плановые нормативы и показатели.

Втранспортной отрасли, в том числе в транспортных цехах, колоннах, важнейшими плановыми показателями деятельности участков и бригад являются:

• количественная характеристика перевозимых в течение планового периода грузов или пассажиров на единицу по категориям транспортных средств;

• норматив расходования энергоресурсов (топлива) на единицу перевозимых пассажиров (грузов);

• фонд заработной платы работников;

• нормы затрат на ремонт подвижного состава и расхода вспомогательных материалов;

• нормативная грузоподъемность подвижного состава (т. е. коэффициент загрузки);

• норматив работоспособности транспортныхсредств (т. е. коэффициент выхода подвижного состава на линию);

• соблюдение сроков доставки грузов и графиков движения. Контроль и учет исполнения производственной программы наряду с планированием являются главными составными частями про-

Глава 3. Теоретические и методические основы ресурсосбережения

изводственного менеджмента. Обычно на предприятиях устанавливается непрерывный мониторинг хода производственного процесса, предусматривающий незамедлительное информирование руководителя об отклонениях от плана производства по установленному режиму (каждый час, в конце рабочей смены, один раз в сутки и др.) или сразу после обнаружения.

Методика расчета норм расхода материалов и запасных частей на техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей.

Нормы расхода запасных частей и ремонтно-эксплуатационных материалов разработаны Центроргтрудавтотрансом согласно отраслевой методике, утвержденной Министерством транспорта РФ.

Нормы расхода установленывнатуральномвыражениина 1000км пробега по видам технического воздействия. (ЕО, TO-1, TО-2, ТР).

В основу расчета нормы расхода заложены:

•действующие нормативы трудоемкости на ТО и ремонт, предусмотренные «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава»;

•отраслевые нормы затрат на запасные части и ремонтно-экс- плуатационные материалы для автомобилей;

•данные о фактических затратах на ТО и ремонт автомобилей. Прирасчетенормрасходазапасныхчастейиагрегатовонисгруп-

пированы в следующие системы: I. ДВС.

II. КПП.

III. Передний мост и рулевое управление. IV. Задний мост.

V. Карданная передача.

Нормы расхода материалов разработаны в соответствии с номенклатурой, применяемой на автотранспортных предприятиях. В нормах не учитывается потребность в материалах и инструментах для ремонта оборудования, зданий и сооружений, изготовления приспособлений и т. д.

Нормы расхода воды на мойку установлены на отечественное оборудование для уборочно-моечных работ.

Потребное количество запасных частей или материалов следует определятьделениемзапланированногопробегаавтомобилейданной

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

марки на 10 тыс. км и умножением получаемого результата на соответствующие нормы расхода.

Автотранспортным предприятиям разрешается:

1)корректировать нормы расхода в соответствии с коэффициентами, предусмотренными «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта»;

2)для автомобилей и автобусов отечественного производства, неуказанныхвнормах,применятьнормырасхода,установленныедля автомобилейсоответствующейгрузоподъемностиилипассажировместимости;

3)для автомобилей зарубежного производства, не указанных

внормах, применять поправочный коэффициент к нормам, установленнымдляотечественныхавтомобилейсоответствующейгрузоподъемности;

4)корректировать нормырасходаинструментов(средний коэффициент увеличения стоимости к 1984 г.);

5)для автомобилей, имеющих пробег с начала эксплуатации менее 50 % от нормы пробега до одного капремонта, нормы расхода на текущий ремонт снижать на 50 %.

Глава 4. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫМ РАСХОДОМ ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ (АТП)

4.1. Структурные подразделения, ведающие управлением рациональным расходом ТЭР.

Основные задачи подразделений ТЭР

Организационно-производственная структура (ОПС)предприятия – это упорядоченная совокупность производственных подразделений, т. е. их определенное количество, размер, специализация, взаимосвязь, методы и формы взаимодействия. В структуре управления различных АТП имеется несколько отделов, занимающихся вопросами закупки, хранения, отпуска, контроля и учета. Так, например,

вструктуру Хабаровского ПАТП № 1 входят следующие отделы:

•производственно-техническийотдел(ПТО)–разрабатывает планыимероприятияповнедрениюновойтехникиитехнологийпроизводственныхпроцессов,осуществляетработыпосоставлениютехнических нормативов и инструкции;

•отдел главного механика (ОГМ) – осуществляет содержание

втехнически исправном состоянии зданий, сооружений, электросилового и санитарно-технического хозяйства, а также обслуживание и ремонт производственного оборудования, инструментальной оснастки и контроль за обеспечением правильного их использования;

•отдел снабжения (ОС) – обеспечивает бесперебойное мате- риально-техническое снабжение АТП; составляет заявки по матери- ально-техническому снабжению и обеспечивает правильную организацию работы складского хозяйства;

•отдел топливно-энергетических ресурсов – осуществляет мероприятия по планированию, учету и рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов;

•отдел технического контроля (ОТК) – проводит контроль

качествапродукциипредприятий,услугамикоторыхпользуетсяАТП. В ОПС ОАО «Курчатовавтотранс» кроме (или вместо) вышеперечисленных отделов входит отдел планирования, обработки и ана-

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

лиза информации, который обеспечивает сбор, систематизацию, обработку и анализ информации о деятельности всех подразделений централизованногопроизводства исобственногопроизводства филиалов, а также выдачу плановой, учетной и отчетной информации на все уровни управления технической службой.

В отдельных организационно-производственных структурах АТП существуют также:

•отдел кадров и социального развития – планирование рабо-

ты с персоналом, подбор и расстановка кадров, обучение и развитие, кадровый резерв, мотивация труда и корпоративная культура;

•учетно-контрольная группа – обработка, учет информации,

текущие платежи, операции по банку, бухгалтерский учет;

•отдел охраны труда и окружающей среды – природоохран-

ные мероприятия, соблюдение экологического законодательства;

•отделцен итарифов–применение икорректирование методических,нормативныхидругихруководящихматериаловпоиспользованию и разработке цен и тарифов, основных принципов построения прейскурантов и ведения прейскурантного хозяйства; правила оформления путевой и товарно-транспортной документации; порядок разработки справочников тарифных расстояний.

4.2.Энергетическое хозяйство предприятия. Учет и анализ

Впроцессе производства продукции (оказания услуг) предприятия используют в значительных количествах энергию, а также энергоносители различных видов и параметров: электроэнергию, газообразное, жидкое и твердое топливо, горячую и холодную воду, пар, сжатый воздух, кислород, ацетилен ит. д. Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения. Эта задача возложена на энергетическое хозяйство предприятия (ЭХП).

Назначение энергетическогохозяйства предприятия– надежное

ибесперебойное удовлетворениевполномобъемепотребностейпроизводственных подразделений предприятия в энергии необходимых параметров с минимальными затратами.

Основными задачами ЭХП являются:

• определение потребности предприятия в энергоресурсах

инаиболее экономичных способов ее покрытия;

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

•организацияустойчивогоэнергоснабженияпредприятияиего подразделений в точном соответствии с потребностью;

•рациональнаяорганизацияэксплуатации,техническогообслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей на предприятии;

•разработкаипроведениемероприятий,направленныхнасокращение энергопотребления, экономию энергии и всех видов топлива;

•использованиевторичныхэнергоресурсовинетрадиционных источников энергии;

•сокращениезатратнаэнергоснабжениепредприятияисодержание энергохозяйства;

•снижение энергоемкости и энергетической составляющей

всебестоимости продукции.

Важная особенность энергоснабжения – это невозможность создания существенных запасов энергии, что вынуждает производить ипотреблятьэнергиюодновременно,атакжеобеспечиватьсоразмерность по величине ее производства и потребления. Режим производства энергиивкаждыйотрезоквремени зависитотрежимаее потребления. Потребление энергии в производстве неравномерно по часам суток, дням недели, месяцам и сезонам года. Поскольку изменяется во времени потребность в энергии (спрос), соответственно должно изменяться ее предложение (производство, закупка, отбор из внешней сети энергоснабжения). Еще одной важной особенностью, определяющейтребованиякорганизацииэнергетическогохозяйствапредприятия,являетсянедопустимостьсбоеввэнергопитаниитехнологических средств, участвующих в производстве товарной продукции: энергетическое хозяйство должно обеспечивать надежность и бесперебойность энергоснабжения.

На малом предприятии энергоснабжение может быть организовано в трех формах:

•внутреннее энергоснабжение, когда предприятие считает целесообразным полностью обеспечивать себя энергией всех видов от собственных генерирующих установок и станций;

•внешнее энергоснабжение предполагает полное удовлетво-

рение потребностей предприятия в энергии всех видов за счет ее закупкиуспециализированныхпоставщиковипосредниковэнергоснабжения, обеспечивающих ее поставку точно к месту потребления на предприятии;

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

• комбинированноеэнергоснабжение–основноедлябольшин-

ства предприятий: электроэнергию, тепло, воду и газ они получают от территориальных энергосистем и сетей, а сжатый воздух, ацетилен ивсеостальное–отсобственныхгенерирующихустановоки станций.

Обычно во главе энергетического хозяйства автопредприятия стоит главный механик (в некоторых структурах – главный энергетик), подчиняющийся главному инженеру (или главному механику),

вобязанности которого вменяется:

•нормирование расхода энергоресурсов, планирование энергоснабжения, составление энергобалансов, сводный учет и анализ использования энергоресурсов;

•руководство планово-предупредительным ремонтом энергооборудования и энергосетей, контроль их технического состояния

итехнический надзор за соблюдением правил эксплуатации;

•разработка мероприятий по экономии топлива и энергии, исследовательские работы по снижению расхода энергоресурсов;

•производство различного рода измерений, испытаний оборудования и сетей, обслуживание,проверка и ремонт контрольно-изме- рительных приборов.

Режимэнергосбереженияпредопределяетнеобходимостьточного нормирования и учета энергопотребления на предприятии; цель нормирования энергопотребления – в установлении норм потребления энергии, исключающих ее излишний расход.

Результатом этого является улучшение использования энергоресурсовиосновныхфондовэнергетическогохозяйства,снижениедоли энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции.

Нормы энергопотребления подразделяются на дифференцированные(удельные),которыеустанавливаютрасходэнергиипоотдельным агрегатам, на отдельные детали и другие единицы измерения продукции, и укрупненные нормы, устанавливающие расход энергии по участку, цеху и предприятию на единицу продукции.

Нормы энергопотребления можно установить двумя методами:

1.Аналитический метод –трудоемкий, болееточный,устанавливает технически обоснованные нормы для энергоемких агрегатов (печи, компрессоры, насосы) и крупных станков. Для этого нужно установить зависимости, показывающие влияние отдельных факторов на величину удельного расхода энергии. Использование этого

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

метода для нормирования расхода энергии всего станочного парка усложняется большим числомединиц установленного оборудования, малой единичной мощностью, многообразием обрабатываемых деталей и технологических операций, а также неравномерностью режимов работы.

2. Опытно-статистический метод используется для установ-

ления опытно-статистических норм энергопотребления. Основан на фактических цельных нормах, достигнутых за прошлый период. Для большего приближения опытно-статистических норм к технически обоснованным следует при определении величины плановых удельных норм вносить коррективы в величины фактических удельных расходов, основываясь на предполагаемых изменениях в технологии организации производства в планируемом периоде.

Общий расход энергии по предприятию условно делится на переменную и постоянную части, т. е. зависящую и не зависящую от объема выпуска продукции.

Переменную часть составляет расход всех видов энергии на выполнение основных технологических операций, постоянную – расход энергии на освещение, привод вентиляционных устройств, отопление, кондиционирование воздуха. Расход энергии по переменной частиможетопределятьсяукрупненнонаосновевремениработыоборудования или по сводным нормам.

Постоянная часть расхода энергии определяется на основе нормативов освещенности, отопления помещений и т. д.

Объектамиэнергетическогоучетаявляютсявыработкаипотребление энергии, выход и использование вторичных энергоресурсов (отходы или побочные продукты основного технологического процесса).

Основные требования к энергетическому учету:

•дифференциация учета, чтобыраздельноучитывать потребление всех видов энергии в каждом звене энергетического хозяйства,производственномподразделениипредприятияиотдельномагрегате;

•оперативность учета – для своевременного реагирования на изменения в обстановке, отклонения, сбои в энергопотреблении

иэнергоснабжении;поэтомунаиболее предпочтителеннепрерывный учет или периодический с минимальным временем между очередными измерениями;

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

•точность учета – для правильного установления норм расхода энергии и отклонений от них, для составления достоверных энергетических балансов.

Разработка энергетических балансов является основным методом планирования энергоснабжения и анализа использования энергоресурсов. Энергетические балансы устанавливают необходимые размеры потребления производства и получения различных видов энергоресурсов.

Энергобалансы подразделяются на плановые и отчетные:

•плановые предназначены для обоснования потребностей предприятия в энергии и топливе (расходная часть), для определения наиболее экономичныхисточниковпокрытия этой потребности(приходная часть). Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии и топлива, а также плановые задания по выпуску продукции;

•отчетные–дляконтроляэнергопотребления,анализаисполь- зования энергии и топлива.

Топливно-энергетический баланс предприятия состоит из расходной и приходной частей.

А. Расходная часть (план потребления энергии и энергетических нагрузок предприятия):

•планируется потребность основного производства в энергии

итопливе, а также расход энергии и топлива на непроизводственные нужды (отопление, освещение, вентиляцию и хозяйственно-бытовые нужды). Определяется количество возможных вторичных энергоресурсов;

•рассчитываются потери энергии в сетях и преобразовательных установках;

•определяется суммарное потребление энергии и топлива по предприятию.

Б. Приходная часть (план покрытия потребности в энергии

иэнергетических нагрузок предприятия):

•определяются энергоресурсы предприятия. Рассчитывается рабочая мощность генерирующих установок и составляются балансы мощности по предприятию;

•плановыеграфикинагрузокраспределяютсямеждуисточниками энергоснабжения,в результате чего определяетсявеличина уча-

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

стия каждого из источников в покрытии энергопотребления (использование вторичных энергоресурсов, получение энергии извне, выработкаэнергиинасобственныхустановках).Определяетсяотпускэнергии на сторону;

•проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываютсяэнергобалансыгенерирующихустановок.Определяютсяудельные нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и КПД установок;

•составляется баланс топлива предприятия.

Планы энергоснабжения предприятия составляются на каждый квартал и год в виде рабочих балансов, а также суточных и квартальных графиков нагрузок.

Топливно-энергетический баланс позволяет выяснить структуруэнергопотребленияпредприятия.Сопоставляябалансызанесколько лет, можно проследить изменения пропорцийпроизводства ипотребления энергии, результаты перехода от одних энергоносителей к другим и, наконец, результаты общей рационализации производства

ипотребления энергии. Сопоставление балансов родственных предприятий одной отрасли позволяет оценить качество энергоиспользования и вскрыть резервы энергетического хозяйства предприятия.

Усовершенствовать организацию и планирование энергетического хозяйства можно за счет следующих мероприятий:

•увеличение доли энергоресурсов и услуг, закупаемых у внешних поставщиков и специализированных посредников энергоснабжения;

•развитие централизованного энергоснабжения по промышленным зонам и территориям;

•укрупнение энергоцехов и других элементов энергетического хозяйства;

•повышение точности норм расхода энергоресурсов, ужесточение контроля за их соблюдением;

•использование наиболее экономичных энергоносителей, источников энергии, поставщиков и посредников энергоснабжения;

•внедрениесовременногоэнергооборудования,рациональных методов организации его эксплуатации, технического обслуживания

иремонта;

•внедрение в производство энергосберегающих технологий

иоборудования;

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

•снижениеэнергоемкостипродукции;совершенствованиепланирования,учета,контроляэнергопотребленияиэнергоснабженияна основе современных информационных технологий.

На некоторых АТП различных форм собственности применяютсяразличныесистемыавтоматизированного комплексного учета топ- ливно-энергетических ресурсов.

Автоматизированнаясистемакомплексногоучетатопливно-энер- гетических ресурсов (АСКУ ТЭР, или Система) предназначена для автоматизации комплексного (коммерческого и технического) учета потребления и сбыта топливно-энергетических ресурсов, осуществления коммерческих расчетов с поставщиками (потребителями) ТЭР, технического контроля за непроизводительными расходами в производственном процессе, использования полученных данных при нормировании, планирования объемов потребления, формирования балансапокупки (продажи),оперативного контролярежимовпотребления топлива и энергии, ведения статистической отчетности

ипередачи данных учета на сервер Системы и АРМы пользователей Системы.

Сучетом специфики работы объектов внедрения Система осуществляет решение следующих задач:

•коммерческий учет потребления и отпуска топливно-энерге- тических ресурсов (электрическая энергия, тепловая энергия, пар, горячая вода, холодная вода, топочный мазут, сточные воды и пр.) в подразделениях соответствующего объекта внедрения;

•технический контроль потребления всех энергоресурсов, поступающих в структурные подразделения в границах определенного объекта соответствующего АТО;

•контроль отпуска (транзита) всех видов ТЭР сторонним потребителям.

Основной целью внедрения системы АСКУ ТЭР является анализ эффективности потребления энергоресурсов по направлениям использованияивыработкаобоснованныхуправляющихвоздействий для сокращения нерационального использования ТЭР. Эта цель достигается разработкой в рамках данной системы инструментальных средств экономии затрат на потребление, производство и отпуск топ- ливно-энергетических ресурсов на определенном объекте внедрения системы. Инструментальные средства обеспечивают автоматизацию комплекса функций следующих типов:

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

•информационно-вычислительные и измерительные функции системы;

•сервисные функции.

Всостав сервисных функций системы входят следующие функции (ориентированы на обслуживающий персонал системы):

•тестирование и диагностирование КТС;

•контроль и анализ пуска/останова оборудования;

•конфигурирование программно-технического комплекса си-

стемы;

•санкционированный доступ;

•документирование событий.

Информационно-вычислительные и измерительные функции системы представляют собой набор функций по реализации задач комплексного учетаТЭР, измерения параметров потребленияТЭР, их обработки, архивации и передачи соответствующим пользователям системы (ориентированы на конкретного пользователя системы).

Управлениетехнологическимпроцессомсбораданныхопотреблении ТЭР, контроль работоспособности программно-технических средствсистемыитехнологическогооборудованиясетейэнергоснабжения объектов АТО система АСКТУ ТЭР осуществляет в автоматизированном режиме, а также в дистанционном (режиме настройки

иконфигурирования).

Вавтоматизированном режиме основные технологические операции по сбору коммерческих данных с узлов учета ТЭР, контролю технологических параметров (давление, расход и температура в системах теплоснабжения и водопотребления, в местах прихода мазута

ирасхода пара) выполняютсяпод управлениемсредств вычислительной техники. Программно предусматривается сигнализация при выходе каких-либо параметров за границы допустимого их изменения или повышенного потребления ТЭР для исключения аварийных ситуаций.Вданномрежимепользовательсистемыосуществляетнаблюдение за ходом технологического процесса и может вмешаться в процесс для уточнения возникшей нештатной ситуации. Автоматизированный режим является основным режимом и обеспечивает работу системы в режиме нормальной эксплуатации оборудования и приборов системы.

Врежиме настройки и конфигурирования системы АСКУ ТЭР все необходимые операции выполняются пользователем системы

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

с помощью средств управления на мониторах ПК сервера системы.

Вэтом режиме управления обеспечивается настройка аппаратных средств и конфигурирование устройств сбора данных на конкретное количество и тип приборов учета ТЭР, интерфейсов и линий связи.

Врежиме настройки производится изменение порядка опроса приборовкомплексного учетаТЭР,а такжеполучение оперативныхданных для выбранного узла учета ТЭР или энергетического объекта о его работоспособности и диагностика неисправностей.

ДляреализациивышеуказанныхзадачсистемаАСКУ ТЭРпостроена в виде трехуровневой иерархической системы.

Поэтойструктурезадачисистемыреализованыпрограммно-тех- ническими средствами автономных узлов учета топливно-энергети- ческихресурсов(АУ ТЭР)нижнего уровнясистемы(уровеньИВКЭ), средствами среднего уровня (уровень ИКП) и программно-техничес- кими средствами верхнего уровня системы (уровень ИВКС).

На нижнем уровне системы расположены информационно-вы- числительные комплексы учета энергоресурсов (ИВКЭ), построенные на основе автономных узлов учета определенного вида ресурсов (АУТЭР: АУЭл, АУХВС, АУГВС, АУТЭ, АУКПТ, АУП).

Всостав среднего уровня системы АСКУ ТЭР – каналообразующего уровня связи входят информационные комплексы сбора и передачи данных (ИКП) с узлов учета ТЭР нижнего уровня системы на верхний уровень. Комплексы ИКП построены на основе средств передачи информации УПД1/М и МОХА и Устройства сбора и передачи данных. В качестве каналов связи для передачи данных с приборов учета ТЭР в системе используются интерфейс RS-485/232, каналы сети СПД и каналы беспроводной связи GSM.

Средства верхнего уровня системы включают в себя программ- но-технические средства сервера системы, являющегосяцентром интеграции и обработки информации, поступающей с приборов учета и преобразователей технологической информации через ИКП, и автоматизированные рабочиеместа(АРМ)руководителейи специалистов служб структурных подразделений объектов внедрения системы. На этом уровне организовано хранение всех используемых в системе коммерческих и технических данных, а также доступ к этим данным программно-технических средств верхнего уровня. На этом же уровне организован доступ к ресурсам системы АСКУ ТЭР руководителей и специалистов верхнего звена объекта внедрения системы.

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

4.3. Анализ использования материальных ресурсов

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых иэффективныхматериаловявляютсяважнейшиминаправлениямиувеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Номенклатураиассортиментпотребляемыхматериальныхресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции.

Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности для выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70 %, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы предприятия. Экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

•определениеуровняобеспеченностихозяйствующегосубъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

•анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

•выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

•оценкавлиянияорганизацииматериально-техническогоснаб- жения и использования материальных ресурсов на объем выпуска

исебестоимость продукции;

•выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства;

•изучение действияотдельныхфакторовнаизменение уровня материалоемкости продукции;

•выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

•оценкавлиянияорганизацииматериально-техническогоснаб- жения и использования материальных ресурсов на объем выпуска

исебестоимость продукции;

•выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные:

•бизнес-плана;

•оперативно-технического и бухгалтерского учета;

•сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

•форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования. Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

V = Мз Мо или V = Мз (1/Ме),

где V – объем продукции; М з – сумма материальных затрат; Мо – материалоотдача продукции; Me – материалоемкость продукции.

В современных условиях хозяйствующие субъекты определяют самостоятельно, исходя из производственной программы: величину потребляемых ресурсов; их качество; поставщиков и основные базы; сроки поступления.

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходиморассчитать общую потребность в определенном виде материалов (Qобщ.м), которая формируется как сумма потребности в материалах на программу выпуска (Qп.в.м), откорректированная наизменениеостатковматериаловнаначало(Qн.г.м) и конец (Qк.г.м)года, плюс потребность в материалахна капитальныйремонт (Qк.р.м) и других вспомогательных служб (Qсл.м):

Qобщ.м =Qп.в.м + Qн.г.м ± Qк.г.м + Qк.р.м +Qсл.м.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

Впроцессе анализа проверяется обеспеченность потребности

взавозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

На основании данных бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отделов снабжения составляется аналитическая таблица, котораяпозволяетоценитьобеспеченностьпотребностивматериальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.

Объектом анализа является комплексность снабжения, т. е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения приводит к нарушению сроков изготовления и ассортимента, а также возможному снижению объема выпуска.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего, необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции (оказания услуг), как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разно- му. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот, снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются:

•применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства;

•повышение уровня квалификации персонала и т. п.

Анализ материалоемкости и материалоотдачи

Прирассмотрениифакторов,связанныхсиспользованиемпредметовтруда (материальныхресурсов),особое внимание должнобыть уделено анализу эффективности их использования.

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на рубль материальных затрат.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: емкость сырья, металло- и энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т. д.

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальныхзатрат (Мз),т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо =Vт.п / Мз.

Материалоемкость (Me) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции:

Me = Mз / Vт.п.

Коэффициентматериальныхзатратпредставляетсобойотношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколькоэкономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, менее 1 – об экономии.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Основными аналитическими показателями, характеризующими использованиематериаловвпроизводстве,являютсяматериалоемкость всей товарной продукции и материалоемкость отдельных изделий.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма №5-з,данныебухгалтерскогоучетапоматериалам,калькуляцииваж- нейших видов изделий.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому:

Ем.р = (Мз.ф / Mз.пл) 100 %.

Снижениеданногопоказателясвидетельствуетонеэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта. Часть 1

Для расчета влиянияфакторовна объемвыпускаможноиспользовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

Анализ использования отходов производства

Входесозданияпродукции,работ,услугвтехнологическомпроцессе возникают неизбежные отходы производства. Их величина непостоянна и зависит от уровня применяемой технологии и особенностей производства, от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала.

Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производстваможетбытьреализованадругимхозяйствующимсубъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывается по плану, по факту. Затем определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов,

Kм.о = Стоимость материалов / Стоимость отходов.

Данныйкоэффициентпоказывает,восколькоразотходыпоцене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:

Стоимость отходов = Возвратные отходы Км.о.

Коэффициентполезногоиспользованияматериаловопределяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:

Глава 4. Организация и управление рациональным расходом горюче-смазочных...

Kп.и.м = (Стоимость материалов – Стоимость отходов) / / Стоимость материалов.

Данный коэффициент определяют по плану, по отчету, затем вычисляют отклонения, дают оценку.

Послеэтогоопределяюткоэффициентизменениядолиотходов(Kо):

Kо = 100% – Kп.и.м.

4.4.Топливно-энергетические ресурсы

Ктопливно-энергетическимресурсамотносятсяразличныевиды топлива:каменныйибурыйуголь,нефть,горючиегазы,горючиесланцы, торф,дрова; энергияпадающейводырек, морскихприливов,ветра; солнечная и атомная энергия.

Для определения правильности использования ТЭР применяют топливно-энергетический баланс.

Топливно-энергетический баланс – соотношение для экономи-

ческого объекта или некоторой территории объемов топливно-энер- гетических ресурсов, поступающих вследствие добычи или ввоза и убывающих вследствие потребления на месте или вывоза.

На основании топливно-энергетического баланса (ТЭБ) определяются: достаточность или недостаточность топливно-энергетичес- ких ресурсов; возможность создания новых производств на той же топливно-энергетической базе; возможность вывоза топливно-энер- гетических ресурсов или необходимость их ввоза.

Длярасчетатопливно-энергетическогобалансаразныевидытоп- лива переводят в условное топливо.

Топливно-энергетический баланс является комплексным материальнымбалансом,охватывающимсовокупностьвзаимозаменяемых топливно-энергетических ресурсов. Данный баланс увязывает в единое целое частные балансы различныхвидов топлива и энергии, дает характеристикуобщегообъемаиструктурыихдобычи(производства), распределения и использования.

Расчетныйтопливно-энергетическийбаланспредставляетсобой аналитическую таблицу, содержащую перечень видов ТЭР и основ-