Контрольные вопросы

1. Что характеризуют производительность труда? коэффициент роста производительности труда?

2. Как изменяется производительность труда по времени эксплуатации?

3. В каких случаях эффективнее поточная линия по сравнения с автоматической?

4. Какие основные пути повышения производительности труда?

5. Производительность труда зависит от технологии производства средств производства или нет?

6. В каких случаях эффективно применение многостаночного обслуживания и почему?

7. Благодаря чему возможно уменьшении затрат живого труда за счет сокращения числа рабочих, непосредственно занятых в процессе производства?

8. Какие генеральные направления автоматизации?

Лекция№ 3

Показатели производительности автоматизированных систем

Основными характеристиками любой технологической машины яв­ляются качество и количество выпускаемой продукции (производитель­ность). И если показатели качества бесконечно разнообразны в зависимо­сти от видов продукции и требований к ним, то показатели количества выпускаемой продукции едины для любого вида оборудования.

Производительность определяется количеством годных деталей, изделий, комплектов, выпускаемых машиной в единицу времени. Время обработки детали машиной является обратной величиной производительности.

При расчете, анализе и оценке производительности автоматизированного оборудования с учетом различных видов затрат времени используют четыре вида (или категории) производительности: техноло­гическую, цикловую, техническую и фактическую.

1 . Технологическая производительность - это максимальная теоретическая производительность при условии бесперебойной работы машины и обеспечения ее всем необходимым.

, ()

где - время рабочих ходов.

2. Цикловая производительность - это теоретическая производительность машины с реальными холостыми при отсутствии простоев.

,

где - время холостых ходов.

- время цикла обработки, не совмещенных с рабочими ходами.

Цикловая производительность может быть представлена в следующем виде:

, ,

Величина называется коэффициентом производительности. Она характеризует степень непрерывности протекания технологического процесса. Так величина= 0,8 означает, что в рабочем цикле 80 % составляют рабочие ходы, а остальные 20 % — холостые, следовательно, возможности технологического процесса (ТП) используются только на 80 %.

3.Техническая производительность. Это теоретическая производительность машины с реальными холостыми ходами и учетом ее собственных простоев

,

Где - собственные потери, связанных с выходом из строя инструментов, приспособлений, оборудования.

4. Фактическая производительность. Производительность реальной машины в реальных условиях эксплуатации с учетом всех видов потерь.

,

где — время простоев по организационно-техническим причинам, не связанным с работой оборудования.

Коэффициенты оценки эффективности использования оборудования

Чем чаще и длительнее простои, тем ниже производительность. Влияние внецикловых простоев на производительность можно оценить, используя коэффициенты:

- коэффициент использования;

- коэффициент технического использования;

- коэффициент загрузки.

Фактическую производительность можно представить в следующем виде

,

где - цикловая производительность,

- коэффициент использования, характеризующий эффективность использования оборудовании, т.е. доля времени обработки в общем объеме.

Между коэффициентом использования и коэффициентами , существует соотношение:

,

где -коэффициент технического использования;

- коэффициент загрузки.

Величина определяется с учетом только собственных потерь. Он характеризует прежде всего долговечность, качество надежность механизмов и инструментов, стабильность технологического процесса Его значение показывает какую долю времени работает оборудование при условии обеспечения всем необходимым.

Производительность машины с учетом только собственных потерь (техническая производительность)

Коэффициент загрузки определяется с учетом собственных организационно- технически потерь (). Его значение показывает какую долю времени машина (оборудование ) обеспечена всем необходимым.

Так, значения =0,7 и =0,8 означают, что в общем фонде времени машина обеспечена всем необхо­димым для бесперебойной работы (заготовками, инструментом, электроэнергией и пр.) только на 80 % времени и в этот период она работа­ет только 70 % (остальное время простаивает по техническим причинам — из-за отказов, смены инструментов, наладок и др.). В этом случае коэффициент использования машины составит

т.е оборудование используется на 56%.

Таким образом, все категории (виды) производительности связаны между собой через безразмерные коэффициенты следующим образом:

Все показатели и коэффициенты производительности в общем случае являются функциями времени и изменяются в процессе эксплуатации машин в результате действия различных факторов (износа, старения, коррозии, коробления, (вибраций, разрегулирования, повреждений, поломок и др.).

Коэффициенты позволяют анализированть влияние отдельных видов потерь и принимать необходимые решения по повышении производительности оборудования или по внедрению того или иного оборудования при сравнении со старым.