Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2023

Размер:

18.91 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4243 / 4543 44 45 > Следующая >>>

Задача /03.^ Сконструировать и выполнить рабочий чертеж сборной фрезы торцовой насадной со вставными

ножами. Конструкцию и основные размеры фрез (табл. 162) для вариантов 1—5 выбрать по ГОСТ 9473—80*, а для вариантов 6—10 — по ГОСТ 1092—80. Геометрические параметры для заданного вида обрабатываемого материала выбрать по нормативам [7, 18].

Задача 104. Сконструировать и выполнить чертеж ин струментального блока для многоинструментного гори зонтально-фрезерного станка 6906ВМФ2 с ЧПУ (табл. 163), состоящего из режущего и вспомогательного инструмен тов, указанных цифрами на схеме (см. рис. 100).

Режущий инструмент применить стандартный. Конус ное, отверстие в шпинделе — конус № 50.

ПРИЛОЖЕНИЯ.I

I. ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Токарно-винторезный станок 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной — 400; над суппортом — 220. Наибольшая длина обра батываемого изделия 2000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резце

держателе,	25 мм.	Мощность	двигателя	Л/д =	}0 кВт; КПД станка
^1 - 0 75	Частота	вращения	шпинделя,	мин	12,5; 16; 20; 25; 51,5;

4050- 63; 80; 100; 1251Q0; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000 1250* 1600. Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1

осевая составляющая силы резания допускаемая механизмом подачи, Рх = = 600 кгс » 6000 Н

Наибольший

диаметр обрабатываемого

изделия,

мм!

над станиной — 320,

над суппортом — 180.

Наибольшая длина

обра

батываемой заготовки

1000 мм. Высота резца, устанавливаемого в рез

цедержателе, 25 мм. Мощность двигателя Мд =

6,3 кВт; КПД станка

11 =

0,7. Частота вращения шпинделя, мин”*:

20; 25; 31,5; 40; 50;

63;

80;

100;

125;

160;

200;

250;

315;

400;

500;

630;

800;

1000;

1250;

1600; 2000. Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8;. 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8. Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07;

0,08;

0,1;

0,12;

0,15;

0,17;

0,2;

0,25;

0,3;

0,35;

0,4;

0,5;

0,6;

0,7;

0,8;

1,0;

1,2;

1,4. Максимальная осевая составляющая силы резания, допу

скаемая

механизмом

подачи,

Рх =

600

кгс «

6000 Н.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

товке из

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заго

стали — 25

мм. Мощность

двигателя

Nn = 2,8

кВт;

КПД

станка

= 0,8. Частота вращения шпинделя, мин”1: 45; 63; 90; 125;

180;

250;

355; 500; 710; 1000; 1400;

2000. Подача, мм/об: 0,1; 0,14;

0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания,

допускаемая механизмом

подачи станка,

Ртах = 900 кгс «

9000 Н.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заго

товке из стали 35 мм. Мощность двигателя N„ = 4,5 кВт; КПД станка

rj =

0,8.

Частота вращения шпинделя, мин^: 31,5; 45; 63; 90; 125;

180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400.

Подача,

мм/об: 0,1;

0,14;

0,2;

0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допу

скаемая

механизмом

подачи станка,

Ртах =

1500

кгс «

15 000 Н.

Вертикально-фрезерный станок 6Т13

Площадь рабочей поверхности стола 400X 1600 мм. Мощ

ность двигателя

Мд =

кВт;

КПД станка г\ = 0,8. Частота враще

ния

шпинделя,

мин”1:

16;

20;

25; 31,5; 40;

50;

63;

80;

100;

125; 160;

200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Скорости про

дольного

поперечного

движения

подачи

стола; мм/мин:

12,5;

16;

20;

25;

31,5;

40;

50;

63;

80;

100;

125;

160;

200;

250;

315;

400;

500;

630; 800;

1000; 1250. Скорость вертикального движения подачи стола,

мм/мин: 4,1;

5,3;

6,6; 8;

10,5;

13,3;

16,6; 21;

26,6; 33,3;

41,6;

53,5;

66,6;

83,3; 105;

133,3;

166,6;

210;

266,6; 333,3;

400.

Максимальная

сила

резания, допускаемая механизмом движения подачи, Н: продольного —

20 000,

поперечного — 12 000,

вертикального — 8000.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Площадь поверхности стола 320X 1250 мм. Мощность дви

гателя Л^д = 7,5 кВт; КПД станка х\ =

0,8. Частота вращения, мин *:

16;

20;

25;

31,5;

40;

50;

63;

80;

100;

125;

160; 200;

250;

315;

400;

500;

630; 800; 1000; 1250;

1600. Скорость продольного и поперечного движе

ния подачи стола, мм/мин: 12,5;

16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;

100;

125;

160; 200; 250; 315;

400;

500; 630; 800; 1000; 1250. Скорость

верти

кального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3;

6,6;

10,5;

13,3;

21;

26,6;

33,3;

41,6;

53,3;

66,6;

83,3;

105;

133,3;

166,6;

210;

266,6;

333,3; 400.	Максимальная сила резания, допускаемая механизмом
подачи, Н:	продольной — 15 000; поперечной — 12 000; вертикаль
ной — 5000,

Наибольшая длина хода ползуна 500 мм. Число двойных ходов ползуна в 1 мин: 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150. Горизонтальная подача стола, мм/дв. ход ползуна: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 5,0. Вертикальная подача суппорта; мм/дв. ход ползуна: 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0. Мощность двигателя А^д = 5,5 кВт; КПД станка т] = 0,65.

Зависимость скоростей рабочего хода и допускаемых сил на ползуне от длины обрабатываемой поверхности и числа двойных ходов ползуна в 1 мин

рабочего	° х °							Число двойных ходов ползуна в 1мин
мм	° х °							Число двойных ходов ползуна в 1мин
	О.	с
	од
юлэуна,	X л 0			13,2		19	26,5		37,5		53		75						150
юлэуна,	<ио о															106
а ь-	а о	*														106
а ь-	з 0.0
* «а	2	ь я
£ к	]г О) О>1 °р.х			Р	V x	р	V х	Р	V X	Р	V X	Р	V х	Р	ир. X		р	V X P
О	]г О) О>1 °р.х			Р	V x	р	V х	Р	V X	Р	V X	Р	V х	Р	ир. X		р	V X P
сзСх	О н Ч п
50	0,956		1,24	147,67	1,86	98,47	2,54	72,00	3,62	50,67	5,05	36.27	7,6	24.2U	10,4	17,69		14,7	12,45
100	0,914		2,42	76,30	3,63	50,88	4,97	37,20	7,06	26,18	9,09	18,74	14,8	18,50	20,2		9,14	28,8	6,43
150	0,875		3,55	52,46	5,36	34,98	7,29	25,58	10,4	18,00	15,5	12,89	21,7	8,60	29,7		6,28	42,6	4,42
200	0,836		4,63	40,61	6,93	27,08	9,5	19,80	13,6	13,94	18,9	9,98	28,3	6,65	38,7		4,87
250	0,799		5,66	33,47	8,48	22,32	11,6	16,32	16,5	11,49	23,1	8,22	34,6	5,49	47,5		4,01
300	0,764		6,65	28,69	10,0	19,13	13,7	13,99	19,4	9,85	27,1	7,05	40,6	4,70	Запрещается				работа
350	0,728		7,59	25,27	11,4	16,85	15,6	12,32	22,2	8,67	31,0	6,21	47,2	4,14	на режимах, лежащих
400	0,694		8,49	22,77	12,7	15,18	17,5	11,10	24,8	7,81	34,6	5,59			ниже линии
450	0,662		9,4	20,77	14,0	13,85	19,2	10,13	27,3	7,13	38,2	5,10
500	0,630		10,2	19,20	15,3	12,80	20,9	9,36	29,5	6,59	42,4	4,72
	П р и м е ч а н и е .				При работе на режимах, ограниченных верхней линией, сила на ползуне не должна
превышать 17,66 кН с/р# х — скорость рабочего хода, iм/мин; Р — допускаемая сила на ползуне, кН.

Наибольшая ширина и длина обрабатываемой поверхности 1800X6000 мм. Число суппортов: вертикальных — 2, горизонтальных — 2. Мощность двигателя А^д = 100 кВт

				Механизм главного движения
Скорость	движения		Рабочий ход	(с>р. х)	6*	10	12	20	30	40	50	60	75
Скорость	движения
стола, м/мин		(регу
лируется	бесступен-
чато)			Обратный ход (их. х)						12—75
			Обратный ход (их. х)						12—75
Максимальная		сила	По приводу		148	149	150	95	65	52	43	37	32
Максимальная		сила
резания,	допускае
мая на рейке		стола	По наиболее	слабо	182	188	187	180	170	164	156	148	144
станка Ртах, кН			По наиболее	слабо	182	188	187	180	170	164	156	148	144
			му звену

КПД станка

0,71

0,72

0,73

0,7

0,66

0,64

0,61

0,56

		Механизм подач
		0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	2,0	2,	3,0	3,7	5.0
Горизонтальная		по-
дача, мм/дв. ход		6,0	7,5	10	12	15	18	25	30	37	50	~
Вертикальный суп

порт		0,25	0,3	0,37	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	2,5

Вертикальная	пода
ча, мм/дв. ход		3,0	3,7	5,0	6,2	7,5	9,4	12	15	18	25	—

		0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0	3,7	5,0
Вертикальная	пода-
ча, мм/дв. ход		6,0	7,5	10	12	15	18	25	30	37’	50	—

Боковой суппорт
		0,25	0,3	0,37	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	2,5
Горизонтальная		по
дача, мм/дв. ход		3,0	3,7	5,0	6,2	7,5	9,4	12	15	18	25	—

Площадь рабочей поверхности стола, мощность, частота вращения, скорость движения подачи и допускаемая сила резания такие же, как у станка 6Т12.

Протяжные станки

станка	тяговая	плунжеровКоличество
Модель	наяНоминаль сила,	плунжеровКоличество
Модель	тс

Длина

рабочего

хода

ползуна,

мм

Скорость			Мощ
рабочего		Скорость
хода, м/мин			ность
наи	наи	обратно	электро
		го хода,	двигате
боль	мень	м/мин	ля, кВт
шая	шая

			Горизонтально*протяжные станки
7523	1	Ю	I	1	I	1250	I	I	1,5	1	20	I	18,5
7534	\|	25	1	1	1	1600	1 l1-5	1	1,5			1	37
							13				20	1
7623		10	Вертикально-протяжные станки
			I	1	I	1250	11,4	I1	>-2	I	20	I	18,5
7634		25	1	1	\|	1250	13	1 1.2		1		1	37
										I1	20	\|
	Зубофрезерный станок 53А50
	Наибольший					наружный диаметр				нарезаемого			колеса

500 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 8 мм. Мощность дви гателя Nn = 8 кВт; КПД станка г| = 0,65. Частота вращения шпин деля, мин-1: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405. Верти кальная подача суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5. Радиальная подача, мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Зубодолбежный станок 5122

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 200 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 5 мм. Мощность дви гателя = 3 кВт; КПД станка г) = 0,65. Число двойных ход0в долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850. Круговая по

дача за один двойной ход долбяка, мм/дв. ход: 0,16; 0,2; 0,25;								0,3] 5;
0,4; 0,5; 0,63; 0,8;			1,0;	1,25; 1,6. Радиальная			подача, мм/дв. ход:
0,006;	0,009;	0,013;	0,036;	0,051;	0,072;	0,15.
		Резьбофрезерный станок 5Б63
		Наибольший		диаметр	фрезеруемой		наружной	резьбы
80 мм. Мощность двигателя Nд =					3 кВт;	КПД станка rj = 0,75. Ца.

стота вращения фрезерного шпинделя (мин-1): 160; 200; 250; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500. Частота вращения шпинделя

заготовки, мин”1: 0,5;					0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6;	2,0; 2,5;	3,15; 4,0;
5,0;	6,3;	8,0;	10;	12,5;	16,0.
			Круглошлифовальный станок 3M131
			Наибольшие диаметр и длина шлифуемой поверхности:
280X700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки Л/д =							7,5 к^т.
КПД станка			rj =	0,8.	Частота вращения круга,	мин”1: 1112 и 12$5.

Частота вращения обрабатываемой заготовки, мин”1: 40—400 (регу лируется бесступенчато). Скорость продольного хода стола 5Q— 5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечцая подача шлифовального круга 0,002—0,1 мм/ход стола (регулируется

бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0,1_’ 4,5 мм/мин. Размеры шлифовального круга (нового): DK= 600 мм; Ви = 63 мм.

Внутришлифовальный станок ЗК228В

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 200 мм;' наибольшая длина обрабатываемой поверхности 200 мм. Мощность

двигателя шлифовального шпинделя Мд = 5,5 кВт; КПД	станка
1] = 0,85.	!
Частота вращения обрабатываемой заготовки: 100—600	мин”1

(регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифовального круга,1 мин”1: 4500; 6000; 9000; 13 000. Скорость продольного хода шлифо вальной бабки 1—7 м/мин (регулируется бесступенчато). Поперечная подача шлифовального круга, мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006. Наибольшие размеры шлифовального круга: DK = 175 мм; Вк — 63 мм.

Плоскошлифовальный станок ЗП722

Площадь рабочей поверхности стола 320Х1250. Мощ ность двигателя шлифовального шпинделя А/д = 15 кВт; КПД станка т) = 0,85. Частота вращения шлифовального круга 1500 мин”1. Скорость продольного хода стола 3—45 м/мин (регулируется бесступенчато). Поперечная подача круга 2—48 мм/ход стола (регулируется бессту пенчато). Вертикальная подача круга, мм на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1. Раз меры шлифовального круга (нового): DK= 450 мм; Вк = 80 мм.

Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над станиной — 400 мм, над суппортом — 250 мм; наибольшая длина обра батываемой заготовки— 1400 мм. Число суппортов — 2. Мощность двигателя Nn = 18,5 кВт; КПД станка ц = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин”1: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; J250. Скорость движения продольной и поперечной подачи суппортов, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 16 000 Н («1630 кгс).

2. СХЕМЫ АЛГОРИТМОВ И ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ЭВМ

Я Схемы п л е в р и т н о й и п р о гр а м м ы р а с ч е т а р е ж и м о в р е з а н и я н а ЭВМ

Схема алгорит м а к прим еру 2 !

Программа расчета к примеру 21 PROGRAM TURN

n o n n n n o n n n n n n o n n n n n n n n o n n n o n o n

РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПОЛУЧИСТОВОМ НАРУЖНОМ ТОЧЕНИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ И СЕРОГО ЧУГУНА РЕЗЦАМИ С ПЛАСТИНАМИ ТВЕРДОГО СПЛАВА.

И С Х О Д Н Ы Е			Д А Н Н Ы Е
1. KR - ПРИЗНАК МАТЕРИАЛА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ
Т5К10 - KR-1
Т14К8	-	KR*>2
Т15К6	-	KR=3
ТЭ0К4	-	KR=4
ВКЗ	-	KR=5
ВК4	-		KR=6
BK6	-		KR*=7
BK8	-		KR=8

2 .

GAM

ПЕРЕДНИЙ УГОЛ

( - 1 5 . . 0 . , 1 0 . . 1 5 . )

3 .

F I -

ГЛАВНЫЙ УГОЛ

ПЛАНЕ

( 3 0 . . 4 5 . , 6 0 . , 9 0 . )

4 . И - РАДИУС

ВЕРШИНЫ РЕЗЦА ( 1 . ,

2 . )

5 . Т - СТОЙКОСТЬ РЕЗЦА

6 .

ML г

ПРИЗНАК ВИДА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА:

СТАЛЬ -

ML»0

ЧУГУН -

ML=1

7 .

SIGMA

ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

(В МПА)'

8 .

НВ - ТВЕРДОСТЬ

9 .

KZAG -

ПРИЗНАК ТИПАЗАГОТОВКИ:

БЕЗ КОРКИ

KZAG=1

ПРОКАТ

KZAG-2

ПОКОВКА

KZAG=3

ОБЫЧНОЕ ЛИТЬЕ

KZAG-4

ЛИТЬЕ С ЗАГРЯЗНЕННОЙ КОРКОЙ

KZAG=5

1 0 .

DMAX- -

ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1 1 .

DMIN

ДИАМЕТР ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1 2 .

L -

ДЛИНА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1 3 ,

ДА

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

( 6 . 3 , 3 . 2 , 1 . 6 )

14 .

МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ СТАНКА

(1 0 .)

1 5 .

ЕТА

К. П. Д. СТАНКА

(0 .7 5 )

16 .

S P (10)

МАССИВ ПОДАЧ СТАНКА

1 7 . N P(22)

МАССИВ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ СТАНКА

IM PLICIT

REAL

(K ,L,M ,N )

INTEGER KZAG.

KR,

(

)

DIMENSION

(

) ,

DATA

1 2 .5 ,

1 6 .,

2 0 . ,

2 5 . ,

3 1 .5 ,

4 0 . ;

* 5 0 . , 63 .-, 8 0 .. 1 0 0 ., 1 2 5 ., 1 6 0 ., 2 0 0 .,

* 2 5 0 ., 3 1 5 ., 4 0 0 ., 5 0 0 ., 6 3 0 ., 8 0 0 ., 1 0 0 0 .,

* 1 2 5 0 ., 1 6 0 0 ,/

0 .1 7 5 .

0 . 2 , 0 .2 5 , 0 . 3 ,

DATA

0 .1 5 ,

0 .3 5 , 0 . 4 , 0 . 5 , Q .6 , 0 .7 /

DATA

/ Ю . / ,

ETA / 0 . 7 5 / ,

XV / 0 . 1 5 /

I СЧСП 1Л

I I

* М / 0 . 2 / , P I / 3 . 1 4 1 5 / , ХР / 1 . / , YP / 0 . 7 5 / , *• L2 / 2 . /

WRITE	(5 ;1 )
WRITE	( 5 ,2 )
WRITE	(5 ,3 )
WRITE	( 5 ,4 )
WRITE	(5 ,5 )
WRITE	(5 ,4 4 )
WRITE	(5 ,4 5 )
WRITE	(5 ,4 6 )
WRITE	(5 ,4 7 )

FORMAT('ВВОД ПРИЗНАКА МАТЕРИАЛА',

*' РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ')


	FORMAT('Т 5К 10				-	1 ')
	FORMAT('Т 14К 8				-	2 ')
	FORMAT('T15K6				-	3 ')
	FORMAT('T30K4 - 4 ' )
	FORMAT( '		BK3		-	5 ')
	FORMAT( '		BK4		-	6 ' )
	FORMAT( '		BK6		-	7 ' )
	FORMAT( '		BK8		-	8 ')
	WRITE	( 5 ,6 )				ПРИЗНАК МАТЕРИАЛА',
	FORMAT('ВВЕДИТЕ
*	READ	' РАБОЧЕЙ ЧАСТИ:')
		( 5 ,7 )		KR
	FORMAT(II)
	WRITE	(5 ,8 )
	FORMAT('ВВЕДИТЕ ВЕЛИЧИНУ ПЕРЕДНЕГО
*	'УГЛА	GAM	( - 1 5 . , О ., 1 0 ., 1 5 . ) : ')
	READ	( 5 ,9 )		GAM
	FORMAT(F3.1)
	WRITE	(5 ,1 0 )
	FORMAT('ВВЕДИТЕ ВЕЛИЧИНУ ГЛАВНОГО УГЛА',
*	' В ПЛАНЕ		F I		( 3 0 . , 4 5 . , 6 0 . , 9 0 . ) : ')
	READ	(5 ,1 1 )		F I
	FORMAT(F3.1)
	WRITE	(5 ,1 2 )

FORMAT('ВВЕДИТЕ ВЕЛИЧИНУ РАДИУСА ВЕРШИНЫ'

*' R<( 1 . , 2 . )

READ (5 ,1 3 ) R

FORMAT(F2.1)

WRITE (5 ,1 4 )

FORMAT('ВВЕДИТЕВЕЛИЧИНУ СТОЙКОСТИ ' ,

*'РЕЗЦА Т : ')

READ	(5 ,1 5 ) Т
FORMAT(F4.1)
WRITE	(5 ,1 6 )
WRITE	(5 ,1 7 )
WRITE	(5 ,1 8 )
WRITE	(5 ,1 9 )
FORMAT('ВВОДПРИЗНАКАОБРАБАТЫВАЕМОГО',
*	' МАТЕРИАЛА ')

<<< < Предыдущая 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4243 / 4543 44 45 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202318.9 Mб2САПР в строительстве. Архитектура.pdf
#
19.11.202368.45 Mб25САПР изделий из композиционных материалов. Моделирование процессов деформирования и разрушения в среде ANSYS.pdf
#
12.11.202314.89 Mб4Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту..pdf
#
12.11.20237.12 Mб0Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды..pdf
#
12.11.20231.62 Mб8Сбор и промысловая подготовка скважинной продукции..pdf
#
12.11.202318.91 Mб69Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту..pdf
#
12.11.20232.54 Mб34Сборник задач и примеров по технологии машиностроения..pdf
#
12.11.202313.31 Mб18Сборник задач и упражнений по импульсной технике..pdf
#
20.11.202310.44 Mб3Сборник задач по аналитической геометрии.-1.pdf
#
12.11.20238.94 Mб9Сборник задач по аналитической геометрии..pdf
#
19.11.202327 Mб32Сборник задач по высшей математике с контрольными работами 1 курс..pdf