книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту
..pdfПродолжение табл. 150
Режим обработки
S 2l — подача на глубину 0,05 мм/дв. ход; К — коэф фициент «выхаживания» принимаем 1,3.
Тогда при заточке главной задней поверхности
Тпя — |
2 (25 + 3 — 5) |
0,6 |
1,3 = 0,12 МИН. |
|
6-1000 |
0,05 |
|
При доводке главной задней поверхности Snp = 0,7 м/йшн;
Ад = 0,04 |
мм; S2f = |
0,01 мм/дв. ход |
||
Т |
|
2 (25 + |
3 — 5) |
{щ - 1,3 = 0,34 мин. |
Од ““ |
0,7-1000 |
|||
|
|
|
||
Таким же методом подсчитывают основное время при заточке и доводке других поверхностей рабочей части резца.
5. Заполняем технологическую документацию на опе рации заточки и доводки резца (табл. 150). При выпол нении курсового и дипломного проектов и в производ ственных условиях технологический процесс оформляется/ на операционных картах механической обработки по
ГОСТ 3.1404—86. |
|
технологический |
процесс |
за |
|||
Задана 98. Составить |
|||||||
точки |
и |
доводки |
токарного |
проходного |
резца |
по |
|
ГОСТ |
18878—73* |
(табл. |
151). |
Припуск на |
заточку |
А3 |
|
и на доводку — Ад. |
|
|
кругов, |
на |
|||
Выбрать |
характеристику шлифовальных |
||||||
значить режимы резания, определить основное время, габаритные размеры пластин из твердого сплава выбирать по ГОСТ 17163—82.
Оформить карту технологического процесса заточки. Задача 99. Составить технологический процесс заточки и доводки машинной развертки по ГОСТ 16087—70*
(табл. 152). Припуск на заточку по передним и задним
поверхностям А3 = 0,15 |
мм, припуск на доводку |
Ад = |
|||
= 0,04 |
мм. |
Обработка |
рабочей |
и калибрующей |
части |
и обратного конуса производится раздельно. |
части |
||||
Угол |
ф |
и длину отдельных |
участков рабочей |
||
разверток выбирать по материалу обрабатываемой за готовки. ,
Выбрать характеристику шлифовальных кругов, на значить режимы резания, определить основное время на операции заточки и доводки всех участков рабочей части развертки, оформить карту технологического процесса заточки.
Рис. 95. Эскиз наладки токарного одиошпиидельного полуавтомата для обработки зубчатого колеса:
а — наладка; б — заготовка для обработки* в — колесо после обработ::
2. Длина рабочего хода продольного и поперечного суппортов
х ^ ^рез ~\~ У ~Ь ^ло11»
где /рсз — длина пути резания, мм; у — подвод, вреза ние и перебег инструментов; /доп — дополнительная длина хода, вызванная особенностями наладки и конфигура цией заготовок.
Определяем Lp<х продольного суппорта; наибольшую длину резания из резцов продольного суппорта имеет
резец 1 (см. эскиз наладки); у этого резца /рез = |
24 мм. |
||
Величину у определяем по таблице на с. 300; у = |
//вр*3 Ч- |
||
+ 6W B + Уп\ */врез = |
1,5 мм, так |
как / = 1,5 мм и |
|
Ф = 45°; */подв + уп = |
4 мм; тогда у = |
1,5 + 4 = |
5,5 мм. |
В рассматриваемом примере /доп = 0; L„ х = 24 + 5 5 = = 29,5 мм.
Определяем Lp- х поперечного суппорта; наибольшую длину резания из резцов поперечного суппорта имеют резцы 3 и 4 (см. эскиз наладки); у этих резцов
*/врез -■ 0; |
Уподв + |
Уа ~ 2 |
мм, так |
как |
они |
выполняют |
точение в |
упор |
(с. 300); |
/доп = 0 ; |
U |
х = |
61,5 + 2 = |
=63,5 мм.
3.Определяем подачу суппортов на оборот шпинделя (карта Т-2, с. 23). Суммарная глубина резания для рез
цов |
продольного суппорта £ t = |
^ + |
t2 = 1,5 + |
1,5 |
= |
|||
= |
3 |
мм, поперечного суппорта £ |
t = t3 |
+ t4 + t6 = 2 |
+ |
|||
+ |
2 |
+ 1 = |
5 мм. Для этих значений £ |
t рекомендуются |
||||
подачи: для |
продольного суппорта S0 = |
0,6 мм/об и для |
||||||
поперечного суппорта S 0 — 0,4 |
мм/сб. |
Т-2 (с. 24) |
необ |
|||||
|
В |
соответствии с примеч. 5 |
к |
карте |
||||
ходимо при назначении подачи учитывать также заданный параметр шероховатости обработанной поверхности. Для предусмотренного чертежом заготовки параметра шеро ховатости поверхности Rz = 20 мкм (старое обозначе ние V5) в таблице рекомендуются подачи не свыше S 0 = = 0,45 мм/об (при обработке стали, радиуса при вершине
резца г = 1 мм и ориентировочно принятой v > |
100 м/мин). |
Так как материал заготовки — сталь с а в = |
60 кгс/мм2, |
то необходимо в соответствии с примечанием к таблице
учесть поправочный коэффициент' на подачу |
Ка = 0,75. |
||
Тогда |
5 0 = |
0,45-0,75 = 0,335 мм/об. |
|
У |
станка |
1Н713 механизм подач имеет самостоятель |
|
ный привод, |
и этот механизм кинематически |
не срязан |
|
с механизмом главного движения. Поэтому в паспорте этого станка приведены не подачи суппортов на оборот шпинделя S 0 (мм/об), а скорости движения подачи v„ (мм/мин), значения которых могут быть установлены только после определения скорости главного движения
резания |
и частоты вращения шпинделя станка (о, = |
|
= S 0n). |
Поэтому рекомендуемую нормативами подачу |
|
0,335 мм/об по станку не корректируем, а |
принимаем |
|
для поперечного суппорта ориентировочно S0 = |
0,3 мм/об |
|
(с последующим окончательным уточнением ее после опре деления значения vs поперечного суппорта). Так как время работы продольного суппорта значительно меньше,
чем поперечного, а работают они одновременно, то можно уменьшить подачу продольного суппорта без снижения производительности станка. Это достигается выравнива нием продолжительности работы продольного и попереч ного суппортов, т. е. одинаковым числом оборотов шпин деля за ход каждого суппорта:
*Ф- *поп |
|
|
Р- *прод . |
||
^°поп |
|
|
с |
9 |
|
|
|
°°прод |
|
||
63,5 |
= |
211 |
29,5 |
9 |
|
0,3 |
о |
||||
|
|
||||
|
|
|
°°прод |
|
|
S= 0,14 ММ/об.
°п р о д
При установлении подачи нелимитирующего суппорта, несмотря на результаты расчета, не рекомендуется умень
шать |
подачу резцов из твердых сплавов |
ниже 0,15— |
||
0,2 мм/об при точении стальных |
заготовок |
(карта Т-2, |
||
п. 2, |
с. 23). Поэтому ориентировочно принимаем значе |
|||
ние подачи продольного суппорта примерно в середине |
||||
диапазона 0,15—0,2 мм/об, |
т. е. |
S 0 = 0,17 |
мм/об. Эта |
|
подача по паспортным данным станка также не^коррек- |
||||
тируется; она должна быть окончательно уточнена после |
||||
определения v8 продольного |
суппорта. |
|
||
4. |
Определяем периоды стойкости лимитирующих ин |
|||
струментов (карта Т-3, с. 26). Период стойкости в мину тах времени резания для каждого предположительно лимитирующего инструмента наладки, по которому ве
дется |
расчет скорости резания, Т р = |
Т Д , где |
Тм — |
|
период |
стойкости |
в минутах машинной |
работы |
станка; |
X — коэффициент |
времени резания. |
|
|
|
В рассматриваемом примере принимаем Тм по II группе наладок, т. е. для средних наладок по равномерности нагрузки инструмента: Тм = 140 мин (для пяти инстру
ментов в наладке).
Предположительно лимитирующими по скорости реза ния инструментами в многорезцовых наладках являются инструменты, обрабатывающие поверхности наибольших диаметров и с относительно большей длиной резания. В рассматриваемой наладке считаем предположительно лимитирующими инструментами резец 1 (наибольший диаметр обрабатываемой поверхности) и резцы 3 и 4 (наибольшая длина резания).
Для резца |
1 нтабл = 150 м/мин (при t до 2,5 мм, S„ |
|
до 0,2 мм/об, |
обработке стали и <р = 45°). |
|
Поправочные коэффициенты К, — 1,1; Кг — 1,25, так |
||
как |
Тр = 97 |
мин (принято для ближайшего значения |
Тр = |
100 мин); Къ = 1; |
|
|
v„ = |
vTa6jlKiK2Ks = 150 • 1,1 • 1,25 • 1 = |
|
|
= 206 м/мин ( « 3,43 м/с). |
Таким образом, лимитирующими по скорости главного движения резания являются резцы 3 и 4.- Поэтому для расчета частоты вращения шпинделя станка принимаем v„ = 196 м/мин («3,27 м/с).
6. Расчетная частота вращения шпинделя станка
1000i>n |
1 0 0 0 -1 9 6 |
= 323 мин-1. |
JID |
3 ,1 4 * 1 9 3 |
|
Корректируем найденное значение п по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя: пд = 315 мин-1.
7. Действительные скорости главного движения ре зания:
для резцов /, ,3 и 4
уд = |
л Л / 1 д |
3 ,1 4 .1 9 3 - 3 1 5 |
= |
191 м/мин («3,18 м/с); |
||
1000 |
1000 |
|||||
для резцов 2 и 5 |
|
|
|
|
||
va = |
лЛлд |
3 ,1 4 - 7 3 * 3 1 5 |
= |
72 М/МИН ( |
1,2 м/с). |
|
"юоо |
1000 |
|||||
8. Определяем скорость движения подачи суппортов. |
||||||
Для |
продольного суппорта |
va = |
S ()n = 0,17*315 = |
|||
= 53,55 |
мм/мин. |
найденное |
значение |
vs по |
паспортным |
|
Корректируем |
||||||
данным станка и устанавливаем действительную скорость движения подачи: v$ = 50 мм/мин. Тогда действительнее значение подачи продольного суппорта за оборот шпин деля
S0 = = 0,16 мм/об.
Найденная подача нелимитирующего суппорта соот ветствует подаче, рекомендованной нормативами (см. п. 3 решения).