книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить

фовальный круг. Устанавливаем характеристику круга (карта 18, с. 190). Для шлифования периферией круга, параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 мкм, твердости стали 51,5 HRC3 рекомендуется характеристика 14А25СМ26—7К; принимаем 14А25СМ27К. В характери­ стике приняты: материал абразивных зерен — электро­ корунд нормальный 14А; зернистость' 25; твердость СМ2; структура № 7 и связка керамическая. В используемых нормативах не приведены некоторые элементы характе­ ристики шлифовальных кругов, предусмотренные дей­ ствующими стандартами. Устанавливаем их с помощью табл. 143 данного пособия. Принимаем индекс зерни­ стости П (содержание основной фракции при зернистости 25—55 %). Устанавливаем разновидность принятой кера­ мической связки — К1 (для электрокорундовых кругов). Устанавливаем тип круга. На плоскошлифовальных стан­ ках, работающих периферией круга, применяют обычно круги типа ПП (плоские прямого профиля). Принимаем класс круга — А. Указываем допустимую скорость кру­ га — 35 м/с (обычное шлифование).

Маркировка полной характеристики круга —

ПП14А25ПСМ27К1А 35 м/с.

Устанка ЗП722 диаметр нового круга D„ — 450 мм;

Принимаем по паспортным данным станка ЗП722 пк =

=1500 мин-1.

2. Определяем скорость движения продольной по­

в момент реверсирования поперечного движения подачи. Для конструкционной стали твердостью 51,5 HRQ, припуска на обработку 0,35 мм и поперечной подачи S до 38 мм/ход стола Stj = 0,014 мм (на реверсирование

шлифовальной бабки).

Учитываем поправочные коэффициенты на эту подачу (карта 19, лист 4, с. 196, 197):

в зависимости от обрабатываемого материала и точ­ ности обработки: конструкционная сталь 45ХН, легиро­ ванная хромом и никелем, относится ко II группе обра­ батываемого материала. Для этой группы обрабатывае­ мого материала, допустимого отклонения высоты планки — 0,05 мм (по условию) и параметра шероховатости поверх­ ности Ra = 1,25 мкм поправочный коэффициент Ка*1 =

=1,5;

взависимости от размера шлифовального круга и сте­

На столе установлено шесть заготовок прямоугольной

ницы при шлифовании заготовок типа колец, втулок, планок и плит с отверстиями и т. п. Для отношения, равного единице и диаметра круга D K= 450 мм (в карте диапазон 410—500 мм) поправочный коэффициент Ks =

=0,71;

взависимости от точности обработки и жесткости

станка (карта 2, с. 110): для плоскошлифовального станка ЗП722 (см. в карте по графе, где приведена мод. 3720), проработавшего непрерывно до 10 лет, поправочный коэффициент Кж= 1;

установленных на столе; Вк — ширина круга; в решаемом

товок, одновременно устанавливаемых на столе станка

(по условию q — 6).

В приведенной формуле отсутствует коэффициент точ­ ности К, учитывающий время на «выхаживание», т. е.

на шлифование без подачи на глубину (вертикальной подачи), так как в используемых нормативах приведены средние значения этой подачи S t , рассчитанные исходя

из полного времени цикла шлифования и «выхаживания» ([9], с. 107):

с прямоугольным столом шлифуется плоская поверх­ ность заготовки прямоугольной формы шириной В и длиной /; высота заготовки hv Припуск на сторону h. На магнитном столе станка установлено q заготовок (табл. 147). Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

При решении задач кроме нормативов [91 можно поль­ зоваться справочниками [5, 10, 181.

ГЛАВА 10

ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Для получения передней и задних поверхно­ стей лезвия инструмента с малыми параметрами шеро­ ховатости и незначительными отклонениями размеров применяют заточку и доводку (окончательную абразив­ ную обработку) передней и задних поверхностей лезвий, фасок, ленточек и радиусов вершин режущих кромок.

Последовательность заточки поверхностей, форма (тип) круга, характеристика абразивного материала и режим обработки зависят от вида и материала затачиваемого инструмента, применяемого оборудования и охлаждения, а также характера заточки (при изготовлении или по­ вторной заточке после затупления инструмента — вос­ становлении).

Типовые технологические процессы заточки режущих инструментов. Основными видами операций, выполняемых при заточке режущего инструмента, являются предвари­ тельное и окончательное круглое шлифование рабочей части инструмента, предварительная заточка передней и задних поверхностей, доводка лезвий и ленточек, за­ точка стружкоразделительных и стружкозавивающих ка­ навок, способствующих разделению и дроблению стружки.

Заточку инструмента с пластинами из твердого сплава выполняют по приведенным ниже схемам.

Схема 1: заточка стального корпуса кругами из элек­ трокорунда; заточка по главной задней, вспомогательной задней и передней поверхностям пластины из твердого сплава кругами из карбида кремния зеленого; доводка лезвия и ленточек алмазными кругами.

Схема 2: заточка кругами из карбида кремния зеле­ ного одновременно твердого сплава и стального кор­ пуса по главной задней и передней поверхностям; доводка лезвия и ленточек алмазными кругами.

Схема 3: заточка одновременно пластины из твердого сплава и стального корпуса в последовательности, ука­ занной в схеме 2, алмазными кругами на металлической связке путем электрохимического шлифования или ал­ мазными кругами на керамической связке.

Схема 4: алмазная заточка только пластины из твер­ дого сплава по всей поверхности или только фасок.

Схемы 1 и 2 применяют при больших припусках, а также в тех случаях, когда для увеличения периода стойкости инструмента необходима трехкратная заточка.

Схему 3 применяют, когда припуск на заточку не пре­ вышает 0,3—0,4 мм.

Схему 4 применяют в тех случаях, когда конструкция инструмента обеспечивает достаточный вылет пластин из корпуса и отсутствие контакта круга со стальным кор­ пусом, а также при заточке ножей в специальном при­ способлении.

Характеристику кругов и режим заточки инструмен­ тов с пластинами из твердого сплава выбирают из табл. 148. Марки алмазных порошков указаны в ГОСТ 9206—80, форма кругов — в ГОСТ 16181—82, в скобках — ранее применявшиеся обозначения.

Заточку инструмента из быстрорежущей стали выпол­ няют по приведенным ниже схемам.

Схема 1: заточка лезвия по передней поверхности; шлифование ленточек и заточка задних поверхностей кругами из электрокорунда.

Схема 2: заточка передней и задней поверхностей лезвия кругами из электрокорунда, доводка фасок и ленточек кругами из эльбора.

Схема 3: заточка кругами из эльбора всех поверх­ ностей рабочей части инструмента.

Обработку по схеме 1 применяют, когда на заточку предусматривается большой припуск, а требования к ше­ роховатости заточенных поверхностей невысоки (Ra ^

0,63 мкм).

Схему 2 применяют, когда требуется обеспечить ше­ роховатость заточенной поверхности Ra < 0,32 мкм.

Схему 3 применяют при припуске менее 0,2—- 0,3 мм.

Круглое шлифование применяют для заточки в том случае, когда необходимо обеспечить диаметр инстру­ мента с малым полем допуска и цилиндрической ленточ­ кой (например, при заточке зенкеров, разверток).

ss

о