31. Особенности расчета производственной мощности на предприятиях керамической промышленности
Произв. мощность определяют по печам обжига
п туннельным печам непрерывного действия
Ни – число изделий в вагонетке
Нв – число вагонеток выходящих из печи в сутки
По кольцевым печам периодического действия
V – емкость (вместимость) печи
tц – длительность одного цикла, час
30. Расчет произв-й мощ-ти для уч-ка, цеха и пр-тия в целом.
ПР-Я мощ-ть расч-ся не т. для отд. обор-я, но и для уч-ка, цеха, пр-ия в целом. Различают: уч-ки, организован. по технолог. принципу, и технол. участки организ. по предметному принципу.
1 -такие уч-ки кот вып.-ют 1 технол. опер-ю и оснащены обор-ем одинак. назнач-я, напр., цех обжига.
2-это уч-ки, построен. по предметн. принципу, т. е. на участке выпуск. прод-я кот проходит ряд технологич стадий и соотв. устан. оборуд-е, вып-щие разл. технолог. операции.
1) Расчет пр. мощности обор-я одинаковой производит-ти непрерывного режима работы:
Мот – мощность для отдельного оборудования
Для оборуд-я одинак. произв-ти, но периодич. режима работы:
Вц – выпуск прод-и за один цикл на ед обор-я, tц- длит-ть цикла
Для оборудования разной производительности
Мощность участка для обор-я промежуточных стадий (непрер действия)
Нр – норма расхода сырья или полуфабриката на ед. готовой продукции
Для прерывного действия:
2) Расчет пр мощности для участков по предметному принципу
По предметному принципу произв. мощность уч-ка рассчит-ся по ведущему (или группе) обор-ю. В кач-ве ведущ. счит-ся обор-е, в кот. осущ. технологич. операции. Расчет по цеху ведется аналогично уч-кам , если в цехе имеются разл. группы обор-я ,то пр-я мощ-ть цеха опр-ся по ведущ. уч-ку. Пп-я м-ть пр-ия опр-ся по ведущим цехам. Пр-я м-ть рассчит. в натур. ед-цах измерения. При неск. видах прод-ции ,пр-я м-ть м. рассч-ся в усл. натур. ед. измер-я ,для чего устан-ся опр. вид изд-я в кач-ве эталонного , остальн. виды прод-ии пересчт-ся. В случ. , когда выпуск-ся разнородн. виды пр-ции и нет усл. ед. , на эти виды , то пр-ая м-ть рассчит-ся по каждому виду прод-ции.
36. Особенности расчета производственной мощности на цементных предприятиях
Рассчитывается прежде всего по цеху обжига, где установлены вращ-ся печи
Q – производительность, ки – коэфф исп-я календарного фонда времени
Д – средний процент добавок
32. Особенности расчета производственной мощности на предприятиях стекольной промышленности
Пр мощность для стекольных заводов рассчитывается:
- по стекловаренным печас
- и там, где формуется готовая продукция
У – удельный съем стекломассы с 1м2 площади ванной печи в сутки, кг/м2
S – площадь стекловаренной печи
ки – коэффициент использования площади или стекломассы
в – вес единицы изделия, кг
По машинам вытягивания стекла
кг.п – коэфф выхда годной продукции
с – часовая скорость вытягивания ленты стекла соо-щей толщины
Ш – ширина ленты стекла, м
к.п = 0,95-0,98
По прессо-выдувным аппаратам:
Q – производительность прессо-выдувной машины
n – кол-во машин
37. Профиль пр-ой мощ-ти, его построение и назначение.
Основной принцип организации производства это рациональная растановка оборудования или принцип пропорциональности, котор означает, что обор-е на участке должно иметь небольшие разрывы м-ду собой.
Если мощ-ть участка существенно меньше остальных, то такой участок отн-ся к так назыв. «узким местам». Для определения «узких мест» строят профиль мощности.
Профиль мощности – это показатель отдельных участков, цехов или переделов, котор расположены в последовательном порядке на диаграмме, построение которого соот-ет прохождению произ-го процесса.
В
В – производственная программа
После анализа профиля мощности необходимо разработать мероприятия по «расшивке узкого места».
Мероприятия технич. хар-ра:
Поставить дополнительное оборудование аналогичной производительности
Замена действующего обор-я на более производительное, а значит более эффективное
Модернизация действующего оборудования
Мероприятия организац-го хар-ра:
Снижение %-та потерь на каждой стадии, а значит повысить коэффициент годной прод-и
Более лучшая орган-я проведения ремонт-х работ
54. Виды произв-х запасов и методика их расчета.Пр-ные запасы подразделяют на текущие, подгот-е и страх-е.
Текущий запас созд-ся с целью бесперебойного обеспечения пр-ва необх-ми мат-ми рес-ми. В период м/д двумя поставками размер текущ. запаса изм-ся. В день поставки это б. max, а в посл-й день потребл-я он доходит до min.
Рс - среднесут-й расход мат-лов; Т - сред-й интервал м/д поставками.
Норма текущего запаса
Нр -. норма расх.; Вг – годовая прозв-я программа готовых изделий; Цз - цена сырья.
Подгот-й запас - это время подгот-х оп-ций, предназначен он для провед-я разл-х подгот-х оп-ций перед исп-ем мат-лов. Как правило, эту величину берут в размере 2-3-х дней.
Страх-й запас предназначен д/обесп-я работы пр-тий в случае непоставок.
Т' - сред. время возм-ой задержки очередной пост-ки мат-ов, в днях.
Как правило, это 1/2 текущ. запаса.
ЗОБЩ = ЗТMAX +ЗПОДГ +ЗСТР.
Вообще, запасы м. выр-ть в днях, в ден-ом выр-ии, в натур-х ед-цах.