- •Введение
- •1. Характеристика ооо «Губкинский завод железобетонных изделий»
- •2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия
- •Классификация материальных потоков логистики
- •Нормы расхода сырья
- •3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики
- •Основные показатели деятельности предприятия (по производству фундаментных блоков)
- •4. Разработка стратегии управления запасами
- •Расчет производственных запасов материальных ресурсов
- •Расчет оптимальной партии поставок цемента
- •Расчет оптимальной партии поставок песка
- •Расчет оптимальной партии поставок щебня
- •Расчет оптимальной партии поставок арматуры
- •Параметры системы управления запасами
- •5. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок
- •Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей
- •6. Описание внутрипроизводственной логистической системы
- •Система управления
- •Заключение
- •Список использованных источников
Расчет производственных запасов материальных ресурсов
Сырьё |
Годы | |||||||
2007 |
2008 |
2009 | ||||||
В год |
В день |
В год. |
В день |
В год |
В день | |||
Цемент |
189 |
0,6 |
184,5 |
0,6 |
207,9 |
0,7 | ||
Песок |
367,5 |
1,2 |
358,8 |
1,2 |
404,3 |
1,3 | ||
Щебень |
399 |
1,3 |
389,5 |
1,3 |
438,9 |
1,4 | ||
Арматура |
94,5 |
0,3 |
92,3 |
0,3 |
104 |
0,3 | ||
Вода |
178,5 |
0,6 |
174,3 |
0,6 |
196,4 |
0,6 |
Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле:
, (3)
где - оптимальный размер поставки;
- накладные расходы на выполнение одного заказа;
- среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;
- удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.
Расчет размера оптимальной партии поставок представлен в табл. 6, табл. 7, 8, 9.
Таблица 6
Расчет оптимальной партии поставок цемента
Показатель |
2007 |
2008 |
2009 |
Среднесут. потребление цемента (Вдн), т./сут. |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
40 |
50 |
60 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. |
160 |
170 |
180 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
0,55
|
0,59 |
0,68 |
Таблица 7
Расчет оптимальной партии поставок песка
Показатель |
2007 |
2008 |
2009 |
Среднесут. потребление песка (Вдн), т./сут. |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
50 |
60 |
70 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. |
140 |
150 |
160 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
0,93 |
0,98 |
1,07 |
Таблица 8
Расчет оптимальной партии поставок щебня
Показатель |
2007 |
2008 |
2009 |
Среднесут. потребление щебня (Вдн), т./сут. |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
450 |
460 |
480 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. |
100 |
100 |
90 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
3,4 |
3,3 |
3,9 |
Таблица 9
Расчет оптимальной партии поставок арматуры
Показатель |
2007 |
2008 |
2009 |
Среднесут. потребление арматуры (Вдн), т./сут. |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
150 |
170 |
180 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. |
70 |
80 |
90 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
1,13 |
1,12
|
1,09 |
Производство фундаментных блоков является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой). Исходя из этого, наиболее целесообразным для ООО «ГЗ ЖБИ» является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Поставка сырья с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом. Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья.
Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (с учетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции, цемент необходимо поставлять 1 раз в день партией по 0,68 т, песок необходимо поставлять 1-2 раза в день по 1,07 т, щебень – 1 раз в 2,5-3 дня по 3,9 т, арматура – 1 раз в 3 дня по 1,09 т.
Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2009 год на примере щебня.
Таблица 10