1.Составление рабочего чертежа режущего инструмента и технические требование.

Рабочий чертеж составляют после расчетов. Это основной техноло­гический документ. На нем должны быть указаны все необходимые дан­ные для изготовления инструмента.

Рабочий чертеж должен иметь достаточное количество видов, разре­зов, сечений, проекций, чтобы дать полное представление об инструменте.

С целью упрощения процесса вычерчивания применяют ряд условно­стей. Значительно облегчает работу конструктора САПР, которая имеет в своем составе, например, графопостроитель ( плоттер).

Применяемые условности:

1. У многолезвийного инструмента вычерчивают 2…3 зуба, остальные не вычерчивают (рис. 62).

2. Винтовые канавки у сверл, зенкеров, фрез и других подобных инстру­ментов показывают прямыми, проведенными под определенным углом.

3. При изображении нескольких однотипных инструментов вычерчивает­ся один из них и на чертеже даются буквенные обозначения размеров и геометрических параметров, а также сводная таблица численных размеров (рис. 62).

4. Профиль фасонной режущей кромки инструмента вычерчивается обычно отдельно в увеличенном масштабе (например, для фасонных рез­цов, фрез).

5. Сечения для обозначения величины передних у и задних а углов вы­черчиваются только частичные.

6. Предельные отклонения (допуски) формы и расположения поверхно­стей на рабочих чертежах предпочтительно указываются условными обо­значениями.

Основные обозначения допусков отклонения формы и расположения поверхностей, применяемые при разработке рабочих чертежей, приведены в табл. 11.

Условные обозначения допусков формы и взаимного расположения поверхностей[5]

Допуски отклонения формы		Допуски расположения поверхностей
Условный знак	Наименование допуска	Условный знак	Наименование допуска
	Допуск плоскостности		Допуск параллельности
	Допуск прямолинейности		Допуск перпендикулярности
	Допуск цилиндричности		Допуск соосности
	Допуск круглости		Допуск биения
	Допуск профиля продольного сечения (цилиндрические поверхности)		Допуск симметричности
			Допуск пересечения осей
			Допуск позиционный

Рис. 63. Примеры обозначения на чертежах допусков отклонения формы и расположения поверхностей

На рис. 63 показаны примеры условного обозначения на чертежах допусков отклонения формы и расположения поверхностей. Например, (рис. 63, а) читается (или выполняется запись в технических требованиях): допуск цилиндричности рабочей части − не более 0,05 мм на длине 50 мм; допуск прямолинейности 0,1 мм на всей длине. Рис. 63, б: допуск перпен­дикулярности боковой поверхности относительно основания или базы А (или поверхности А) − не более 0,2 мм. Рис. 63. в: допуск плоскостности внутренней опорной поверхности 0,025 мм; допуск перпендикулярности ее к оси − не более 0,03 мм; допуск торцового биения 0,05 мм.

Технические требования, гарантирующие качество инструмента, ко­торые наносят на поле рабочего чертежа, излагают в следующем порядке:

1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке.

2. Требования к качеству поверхностей, указания по их отделке, покры­тию. Например, «на затачиваемых поверхностях не должно быть прижогов, обезуглероженных мест»; или «стружечные канавки полировать».

3. Размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного распо­ложения поверхностей и так далее. Например, «неуказанные отклонения по 12квалитету стандарта СЭВ 145–75».

4. Условия и методы испытаний.

5. Указания о маркировании и клеймении.

6. Правила упаковки, транспортирования и хранения. Заголовок «Технические требования» не пишут.

Маркировка − нанесение на изделие знаков, характеризующих это из­делие: обозначение, шифр, марка инструментального материала, углы α, и прочие, знак завода − изготовителя.

Клеймение −нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его каче­ство: клеймо ОТК, сорт и так далее (рис. 64)