3. Производство пиломатериалов

Производство пиломатериалов происходит на нижних складах, их производят из пиловочного сырья или пиловочника, но в настоящее время большее распространение получило производство пиломатериалов из низкосортной древесины и отходов лесозаготовок путем продольной распиловки. В качестве пиловочника используются бревна и кряжи хвойных и лиственных пород древесины толщиной 14 см и выше. При распиловке получают: пластины, четвертины, двух-, трех - (лафеты) и четырехкантные брусья, обрезные бруски, необрезные доски, обрезные доски, шпалы, рейки и горбыли.

Доска — это пиломатериал толщиной 100 мм и шириной более двойной толщины. Бруском называют пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Пиломатериал же толщиной и шириной 100 мм и более называют брусом.

Размеры пиломатериалов установлены ГОСТами. Длина пиломатериалов из хвойных пород может колебаться от 1 до 6,5 м (с градацией 0,25 м). Толщина доски из хвойных пород может быть 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50 мм, и ширина 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

3.1. Окорка древесины

Многие сортименты перед их использованием или дальнейшей обработкой подвер­гаются окорке. К числу их относятся пиловочник, шпальный кряж, рудстойка, балансы, бревна для столбов линий связи и электропередач, фанерный кряж, а также сырье для производ­ства технологической щепы.

Окорка древесины для производства пиломатериалов, как правило, осуществляется на окорочных станках поштучной окорки.

Окорочные станки предназначены для окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород различного физического состояния.

Еще в 1990 году была внедрена, унифицирована гамма роторных окорочных станков. Головным образцом гаммы является станок типоразмера 2ОК40-1, который включает подающий конвейер, лоток, конические ролики, центрирующий козырек, цепную передачу, трехскоростной электропривод, подающий, промежуточный и приемный вальцевые механизмы, клиноременную передачу, трехскоростной электродвигатель, подпружиненный ролик, зачистную роторную головку с тремя резцами, окорочную головку с шестью короснимателями.

Станки этой гаммы изготавливаются с одной или двумя роторными головками. В однороторном исполнении окорочная головка станков снабжается короснимателями для грубой окорки лесоматериалов. В двухроторном исполнении станков первая головка предназначена для грубой, вторая – для зачистки остатков сучков и чистой окорки лесоматериалов. Для осуществления форсированных режимов окорки лесоматериалов в зимнее время во второй головке зачистные ножи заменяются на коросниматели.

 

Рис. 7. ОК63-2. 2ОК63-1. 2ОК40-1

Таблица 3.1

Технические характеристики 2ОК40-1

Диаметр просвета ротора, мм	400
Толщина обрабатываемых лесоматериалов (в коре), мм	60-350
Длина обрабатываемых лесоматериалов, мм	2500-7500
Количество ступеней подачи	6
Скорость подачи, м/с	0,21-1,18
Производительность при толщине лесоматериалов 0,24 мЗ/ч	42
Частота вращения ротора, об/мин	200,270,400
Габариты, мм	7235 ×2315× 2480
Масса, кг	9600
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	49,59
Количество двигателей, шт.	4
Напряжение, В	380

Сменная производительность окорочного станка определяется по формуле:

; (3.1)

где Т — продолжительность смены, 28800 с;

v— скорость подачи, 1,0 м/с;

Q— объем бревна, подаваемого на окорку, 0,23;

—коэффициент использования оборудования, 0,85-0,9;

—коэффициент использования рабочего времени, 0,8;

—коэффициент использования повторности пропуска, плохо окоренных бревен, 0,5-1,0;

—длина бревна, подаваемого на окорку, 5 м;

—расстояние между соседними бревнами, подаваемыми в окорочный станок, 0,3-0,5 м;

435

Сменная производительность окорочного станка 20К40-1 составила 435.

Исходя из того, что объем пиловочника, перерабатываемого в пиломатериалы от выхода пиловочника при раскряжевке составляет 70%. Отсюда 143100*0,7=100170 м^{3 .}

Для обработки 180 т. м³ древесного сырья необходимо следующее количество окорочных станков:

станок