2.2. Раскряжевка хлыстов

Как правило, раскряжевка хлыстов происходит на нижних складах. Раскряжевка хлыстов — это поперечное их деление на сортименты и на долготье. Существует несколько технологических вариантов рас­кряжевки хлыстов. Они различаются по количеству одновре­менно обрабатываемых хлыстов, по режиму работы раскряжевочных установок, направлению подачи хлыстов относительно раскряжевочных устройств, по возможности размерно-качест­венной оценки хлыстов.

Хлысты к раскряжевочному устройству можно подавать в продольном и поперечном направлениях, возможна и комбинированная подача хлыстов.

Принцип продольного перемещения используется в раскря­жевочных установках периодического действия. Хлыст переме­щается в продольном направлении, его движение чередуется с остановками, во время которых включается режущий меха­низм и перерезает хлыст в заданном направлении. При работе по принципу продольного перемещения достигается ра­циональная раскряжевка с учетом размеров, пороков и породы каждого хлыста и получением наибольшего выхода ценных и наиболее нужных деловых сортиментов.

По принципу поперечного перемещения хлыстов осущест­вляется процесс раскряжевки на установках непрерывного действия — слешерах и триммерах. Хлысты надвигаются на си­стему пил «щетью», в поперечном направлении, и пилы разре­зают их на сортименты сразу в нескольких сечениях. Основное преимущество этого принципа — получение наивысшей произ­водительности. Он применим при обезличенном методе раскря­жевки.

Принцип комбинированного перемещения используется в раскряжевочных установках, которые совмещают в себе про­дольное перемещение хлыста под пилу с последующим попереч­ным перемещением некоторых его отрезков к системе пил.

На нижних складах лесозаготовительных предприятий работают раскряжевочные ус­тановки с продольной подачей хлыста ПЛХ-ЗАС, ЛО-15С и ЛО-68. Некоторые крупные склады оснащены многопильными установками ЛО-65 с поперечной подачей хлыстов. Имеются также установки ЛО-67 для групповой (пачковой) раскряжевки рудничного долготья.

Существует несколько конструкций многопильных установок, как в слешерном, так и в триммерном исполнении. Слешеры предназначены для выработки сор­тиментов одних и тех же длин. Длины определяются расстоя­ниями между пилами. К числу слешеров относятся многопиль­ные установки ЛО-65, ЛО-105, ЛО-26, СТИ-3, Раума-Репола. У триммеров по заказу оператора пилы могут вводиться в дей­ствие в разных сочетаниях, поэтому длину сортиментов в из­вестных пределах можно менять. Наиболее отработанными триммерными раскряжевочными установками с пилением неподвижного хлы­ста являются раскряжевочные установки АПЛ-1 (конструкции СевНИИП) и МР-8 (конструкции ЦНИИМЭ).

Сменная производительность раскряжевочного оборудования определяется по формуле:

; (2.5)

где T — продолжительность смены, 28800с;

—средний объем хлыста, 0,54;

k — коэффициент использования рабочего времени смены, 0,7-0,8;

—коэффициент загрузки установки, 0,75-0,9;

—время подачи хлыста на установку, 6-10 с;

—время, затрачиваемое на продольное вращение хлыста 3-4 с;

—время резания хлыста, которое состоит из времени срабатывания зажимных рычагов, рабочего и холостого хода пилы, 4 с;

—время сброски сортимента на выносной лесотранспортер, 1,5-2,0 с;

—время выбора оператором программы раскроя, 4-5 с.

Сменная производительность раскряжевочного оборудования составляет 505,7 в смену.

Для раскряжевки планового объема древесины необходимо следующее количество раскряжевочного оборудования:

Сортименты, полученные в результате раскряжевки хлыстов, рассортировываются на продольном лесотранспортере с цепным или канатным тяговым органом. Сменная производительность лесотранспортера определяется по формуле:

; (2.6)

где Т — продолжительность смены, 28800 с;

—средний объем бревна, 0,23 ; при диаметре 22 см.

k — коэффициент использования рабочего времени смены, 0,85;

—коэффициент загрузки лесотранспортера, 0,45-0,8;

V — скорость движения тягового органа лесотранспортера, 20-30 м/с;

L — средняя длина бревна, 5 м;

Необходимое количество лесотранспортеров:

лесотранспортера.

Выход лесоматериалов после раскряжевки по сортиментам сводятся в таблицу 2.1, в соответствии с показателями по выходу деловой древесины, распределения ее по степени крупности и выходу пиловочника и балансов из деловой древесины.

Таблица 2.1

Выход сортиментов после сортирования

Древесная порода		Выход, м3					Распределение деловой древесины по степени крупности, м3							Выход сортимента из деловой древес., тыс. м3
	Всего, тыс. м3	Деловая древесина	Тех. сырье	Дрова	Отходы	крупная		средняя			мелкая
						Ø26 и выше		Ø19-25	Ø14-18	Ø3-13		Пиловочник			Балансы
Сосна	54	46,4	1,62	0,54	5,4	29,16		15,66	7,56	1,62		44,82			17,82
Ель	54	43,2	2,7	3,24	7,02	25,38		17,28	8,64	2,7		42,12			11,88
Пихта	72	54	4,32	4,32	9,36	41,04		14,4	12,24	4,32		56,16			15,84
Итого	180	143,6	8,64	8,1	21,78	95,58		47,34	28,44	8,64		143,1			45,54