книги из ГПНТБ / Евсеев, Роман Евгеньевич. Новое в технологии электромонтажных работ

Режимы сварки приводятся в табл. 6 и 7.

Приведенные способы сварки дают механически прочные, герметичные соединения, обладающие хорошей электропро­ водностью. Образец сварного соединения труб показан на рис. 23.

Таблица 7

Преимущества применения сварки для соединения тонко­ стенных труб тем более очевидны, что в соответствии с «Пра­ вилами устройства электроустановок» 1 все стыки труб неза­ висимо от способа соединения должны быть проварены с каж­

дой стороны в двух точках (для обеспечения надежного за­ земления), и сварочный аппарат в месте производства работ так или иначе необходим.

Следует, однако, учесть, что при монтаже готовых труб­

ных блоков (пакетов труб) осуществить сварные соединения

в ряде случаев оказывается затруднительным из-за малых расстояний между трубами. В заключение следует отметить, что весьма рациональным способом сварки тонкостенных стальных труб являлась бы электросварка в среде защитного газа (углерода, аргона). Однако массовое ее применение в монтажных условиях мало вероятно вследствие относитель­ ной сложности и громоздкости аппаратуры.

Соединение труб при помощи опрессовки. Возможны два способа выполнения опрессованных соединений

43

(гильза), которая затем опрессовывается на каждой из соединяемых труб. Опрессовка выполняется широко распро-

(рис. 25); неподвижная матрица закрепляется в вилку, на­

винчиваемую на головку пресса, подвижная вставляется

своим хвостовиком в отверстие (заточку) поршня пресса. Описания прессов не приводится, так как они являются ши­ роко известными монтажными механизмами.1

Обжимки изготавливаются из обычной инструментальной

стали марок У-7, У-8 и закаливаются до твердости по Рок­ веллу Дс = 45—50. Размеры вилок для закрепления матриц,

которыми снабжены ручные прессы РГП-7м,12 позволяют про­ изводить соединение труб наружным диаметром до 32 мм

включительно; для труб большего размера (до 60 мм) необ­ ходимо изготовить специальную вилку с увеличенными раз­ мерами.

Соединительные гильзы изготавливаются из тонкостенных труб большего диаметра, чем соединяемые. Размеры труб для изготовления гильз приведены в табл. 8.

При отсутствии труб для гильз, указанных в табл. 8, они могут быть изготовлены из тех же труб, которые подлежат прокладке. Для этого нарезанные гильзы раздаются специаль­ ным пуансоном, как об этом будет сказано ниже.

1 Описание пресса для опрессовки кабельных наконечников, см. напри­ мер, в «Справочнике электромонтера», вып. 6, Госэнергоиздат, 1959.

2 Ручной гидропресс типа РГП-7м Главэлектромонтажа Минстроя РСФСР.

44

вариваемых к трубам заблаговременно до монтажа при по­ мощи точечной сварки;

4) окраски битумным лаком муфты'и прилегающих участ­ ков труб длиной до 30 мм с каждой стороны в том случае, если после монтажа трубы не будут повторно окрашиваться

по всей длине (имеется в виду, что на монтаж поступают окрашенные трубы).

Соединения, выполненные таким образом, обладают боль­ шой плотностью, однако в ряде случаев полная герметичность не достигается, так как при опрессовке остается волосная щель (см. рис. 22) в так называемом «защипе» — месте сгона металла обжимками. Такие соединения, однако, вполне го­ дятся для обычных проводок, когда не требуется полной гер­ метичности, а также для замоноличивания в бетон и под слой

штукатурки. Чтобы добиться полной герметичности, необхо­ димо перед опрессовкой очистить концы труб, вводимые в гильзу, от лака (краски) и покрыть их суриком, разведен­ ным на олифе, густым асфальтовым лаком или резиновым клеем № 88 (ТУ 1542 МХП). Выполненные таким образом соединения не нарушают своей герметичности при длительном давлении воздуха или воды в 2—3 ати\ механическая проч­ ность их (при растяжении) составляет от 1 до 1,5 т в зави­ симости от размеров труб.

Соединение труб опрессовкой возможно и без помощи

гильз, путем устройства на конце одной из соединяемых труб раструба, играющего роль гильзы (см. рис. 22, е, ж). В этот раструб вводится вторая труба и производится такая же опрессовка, как и при соединении гильзами. Выполнение рас­ труба— раздача конца трубы — представляет собой простую операцию, осуществляемую путем вдавливания специального пуансона (см. рис. 24) при помощи гидравлического или вин­ тового (рис. 26) приспособления. В последнем случае труба зажимается в трубный прижим, жестко укрепленный на раме. При вращении винта пуансон, обильно смазанный вазелином, входит в конец трубы и раздает ее. Трубный прижим во избе­ жание сминания трубы снабжается стальными калеными раз­ резными втулками, плотно охватывающими трубу. Для пре­ дотвращения проскальзывания трубы в зажиме на внутрен­ ней поверхности прижимных втулок делается мелкая попереч­ ная насечка.

Как показал опыт, тонкостенные трубы, предназначенные для электропроводок (изготовляемые из стали марки Ст. 10), как правило, допускают раздачу их концов на величину, необ­ ходимую для выполнения соединения. Однако попадаются не­ которые партии труб, которые при раздаче лопаются по свар­

46

должна производиться, как правило, на заготовительном участке (в мастерских), и на место монтажа трубы должны доставляться с готовыми раструбами.

Кроме труб, на монтаж следует поставлять и заранее за­ готовленные колена с изгибами на 90 и 120° и с раструбами на одном из концов. Технология раздачи труб может быть использована, как уже отмечалось ранее, для изготовления

Рис. 26. Винтовое приспособление для раздачи и раз­ бортовки концов тонкостенных труб:

1 — станина; 2 — упор; 3 — винт; 4 — трубный прижим; 5 — вкладыш трубного прижима; 6 — пуансон для раздачи трубы; 7—тонкостен­ ная стальная труба

соединительных гильз из тех же труб, что и соединяемые. При этом на стол пресса, в специальный шаблон, ставится заго­ товка гильзы и раздается последовательно с одной и с дру­

гой стороны.

Остается сказать несколько слов об отбортовке. Эта опе­ рация необходима для подготовки концов труб к соединению сваркой, а также для изготовления коротких патрубков-шту­ церов для подсоединения труб к соединительным коробкам и

кожухам аппаратов. Отбортовка производится при помощи вдавливания в трубу пуансона особой формы (см. рис. 24)

иможет быть осуществлена на том же винтовом приспособ­

лении, что и раздача концов труб (см. рис. 26).

Кроме, приведенных механизмов для опрессовки, раздачи

иотбортовки тонкостенных труб, разумеется, можно приме­ нять и другие приспособления подобного характера в случае,

47

если они будут способны развивать нужное давление и будут

достаточно удобны по конструкции. Величины давлений, тре­ буемых для этих операций, приведены в табл. 9.

В заключение следует остановиться на мерах по созданию необходимой электропроводности стыков для обеспечения на­ дежного заземления. Как уже отмечалось, «Правилами устройства электроустановок» независимо от способа соеди­ нения труб требуется создавать электрические мостики на стыках в виде приварки (прихватки) в отдельных точках. Не­ смотря на то, что такая приварка в точках стыков тонкостен­ ных труб и возможна при правильном соблюдении режима сварки, все же всегда существует опасность прожига тонкой стенки трубы при недостаточно внимательном отношении к ра­ боте или малой квалификации сварщика.

Таблица 9 Давления, необходимые для различных операций

по соединению стальных тонкостенных труб

Однако существует способ, при котором можно избежать прожига труб, а именно: полуавтоматическая сварка электро­ заклепками с применением флюсовых шайб или насыпного флюса,1 широко распространенная в Советском Союзе. Сущ­

ность этого способа заключается в следующем: при нажатии кнопки возбуждается электрическая дуга между стальным

электродом, закрепленным в специальном держателе, и сло­ женными вместе свариваемыми листами. Через определенное время, измеряемое долями секунды, сварочный ток автомати­ чески отключается. За это время верхний из свариваемых листов успевает проплавиться и привариться к нижнему в от­ дельной точке — так называемой электрозаклепке. Благодаря точному соблюдению режима сварки, последняя получается

качественной без проплавления нижнего листа. В данном слу­ чае приварки гильз к тонкостенным трубам роль верхнего

48

для электрода («заклепочника»), реле времени и контактора для включения сварочной цепи.

Другим способом использования сварки с гарантией от

прожига труб является заблаговременная, до монтажа, при­ варка к трубам у мест будущих соединений стальных полосок, концы которых после опрессовки соединения складываются вместе (внахлестку) и свариваются любым доступным мето­ дом (электродуговой, газовой или точечной сваркой). Таким образом получаются стальные перемычки, шунтирующие опрессованные соединения труб. Полоски для перемычек при­ вариваются к трубам при помощи точечной сварки, что в усло­ виях мастерской не может вызвать затруднений и гарантирует от прожига труб.

Техническими условиями на производство и приемку строи­

тельных и монтажных работ1 для создания надежных элек­ трических соединений труб разрешается использование так на­ зываемых царапающих гаек. Они своими острыми гранями несколько врезаются в материал труб, создавая контактные

точки. Автором предложен и опробован способ создания мно­ гочисленных контактных точек в опрессованном соединении

Полученную смесь наносят кистью на концы соединяемых

труб перед одеванием на них гильзы. При опрессовке опилки врезаются своими гранями в тело трубы и гильзы, создавая электрические мостики между ними. То, что эти мостики окру­ жены слоем затвердевшего сурика или лака, является полез­ ным, так как предотвращается окисление и достигается ста­ бильность электрического сопротивления соединений. Сурик или лак обеспечивает также герметичность соединений-

Абсолютная величина омического сопротивления подобных

соединений не превышает сопротивления нормально выпол­ ненных соединений газоводопроводных труб на резьбе. Полу­ годовые наблюдения за такими соединениями, помещенными в коррозионную камеру (влажность 100%), не обнаружили возрастания их сопротивления. Можно предполагать, что соз­ дание контактных точек при помощи опилок для обеспечения

необходимой проводимости опрессованных соединений труб является не менее надежным способом, чем применение ца­ рапающих гаек. Однако окончательное решение о пригодности этого метода может быть принято только после оценки опыта

эксплуатации.

Присоединение тонкостенных труб к соеди­

нительным коробкам и к кожухам аппаратов. Для подсоединения тонкостенных труб к различным коробкам

1 Госстрой СССР, Электромонтажные работы, ч. I, раздел XIII, 1957.

и кожухам оборудования применяются те же способы, что и для соединения труб между собой. В частности, могут быть ис­ пользованы способы, показанные на рис. 17. Остановимся не­ сколько подробнее на присоединениях труб к коробкам и ко­ жухам оборудования при помощи опрессовки.

В случаях, когда коробки или кожухи аппаратов изготав­

ливаются из листовой стали, трубы могут подсоединяться

к ним через промежуточные патрубки, представляющие собой отбортованные отрезки тонкостенных труб (рис. 27). Эти пат­ рубки вставляются в просеченные отверстия коробок (кожу-

Рис. 27. Способы присоединения тонкостенных стальных труб к соединительным коробкам и кожухам оборудования:

а, б, в — варианты присоединения к штампованным коробкам (кожухам оборудо­ вания) при помощи опрессовки на отбортованный патрубок; г — присоединение к штампованной коробке (кожуху оборудования) путем непосредственного вве­ дения трубы в отверстие коробки; д, е — варианты присоединений к чугунным коробкам на резьбе при помощи переходного штуцера; / — тело штампованной коробки; 2 — отбортованный патрубок; 3 — отбортованный патрубок с раструбом; 4 — тонкостенная труба с раструбом; 5 — соединительная гильза; 6 — тонкостен­

хов) и привариваются изнутри к стенкам коробок своей от­ бортованной частью. Сварка (точечная контактная или элек-

тродуговая) выполняется в 3—4 точках. Установка патруб­ ков производится заблаговременно до монтажа, на заготови­ тельных участках. К этим патрубкам тонкостенные трубы при­ соединяются уже известными способами: опрессовкой с раз­

бортовкой трубы или патрубка (рис. 27, а, б) или опрессовкой

соединительной гильзы (рис. 27,в). Труба, наружный диаметр

50

которой подходит к диаметру просеченного в коробке отвер­

стия, может быть введена в это отверстие и без промежуточ­ ного патрубка (рис. 27,а). При этом требуется осуществить электрическое соединение трубы с коробкой при помощи пе­ ремычки, приваренной или припаянной к трубе.

Присоединение труб к чугунным литым коробкам, имею­ щим отверстия с резьбой для ввинчивания газоводопроводных труб, осуществляется при помощи штуцеров, снабженных резьбой и изготавливаемых из отрезков соответствующих га­ зоводопроводных труб. Присоединение штуцера к тонкостен­ ной трубе выполняется опрессовкой, с последующей привар­

кой в двух точках. Тонкостенная труба, оконцованная таким штуцером с резьбой, либо ввинчивается в отверстие коробки (рис. 27, д), либо закрепляется при помощи гаек (рис. 27, е).

Весьма просто и надежно трубы могут быть присоединены к коробкам и кожухам оборудования также при помощи муфт с цоколевой резьбой. Для этого коробки или кожухи снаб­

жаются отбортованными патрубками, снабженными цоколе­ вой резьбой. Патрубки изготавливаются и привариваются в отдельных точках к корпусам коробок на заготовительных

участках монтажных управлений.

3. Резка, райберовка и гнутье тонкостенных труб

Резка и райберовка (снятие заусенцев после резки) тонко­ стенных труб не представляет особенностей по сравнению с соответствующими операциями для обычных газоводопро­ водных труб. В частности, резка может производиться руч­

ными дисковыми труборезами, трубоотрезными станками

с вращающимися стальными дисками, механическими и руч­ ными ножовками и тонкими карборундовыми дисками, закреп­ ленными на качающейся раме наподобие маятниковой пилы.

Райберовка выполняется обычными коническими райбе­ рами. При райберовке приходится снимать заусеницы и весьма небольшую фаску на трубе (порядка 0,5 мм), так как при

более глубокой райберовке фаска получается равной толщине

трубы, что ведет к образованию острой кромки, могущей по­ вести к порче изоляции проводов при затяжке их в трубы.

Выполнение изгибов тонкостенных труб не может произ­

водиться на обычных трубогибах, предназначенных для газо­ водопроводных труб, так как при этом получается их сми­ нание. Чтобы предотвратить сминание, необходимо либо фор­ мовать трубу изнутри, в месте изгиба, либо создать условия, при которых труба в месте изгиба находилась бы в состоянии равномерного сжатия. На рис. 28 показаны схемы гнутья тон­ костенных труб. Во всех случаях гнутье производится на вра­ щающемся секторе. Сектор на своей окружности имеет ка­

навку-ручей, соответствующий диаметру изгибаемой трубы.