книги из ГПНТБ / Евсеев, Роман Евгеньевич. Новое в технологии электромонтажных работ

контактным разогревом, так как оно позволяет производить

сварку при относительно малой мощности сварочных тран­ сформаторов.

Сварка производится при помощи специальных трансфор­

маторов мощностью 0,7 и 1,8 кеа.1, входящих в комплект уста­ новок типа УСАП-1 и УСАП-2, выпускаемых Вильнюсским заводом сварочного оборудования. В случае отсутствия их можно использовать обычные сварочные трансформа­ торы, например типов СТЭ-24 и СТЭ-34, сделав отпайки от витков вторичной обмотки, соответствующих напряжению 9—12 в, или другие трансформаторы, которые могут обес­ печить получение необходимых токов при напряжении

9—12 в.

~~ г-3,5

Рис. 50. Угольные электроды и электрододержатели для приварки нако­ нечников к алюминиевым жилам:

а — электрод, применяющийся для приварки наконечников сечением до 150 мм3; б — то.же» для наконечников сечением более 150 мм3; в, г — электрододержатели в виде клещей»

ктрансформатору

1Трансформаторы разработаны Всесоюзным научно-исследовательским

институтом электросварочного оборудования.

93

Так как сварка ведется при малом напряжении, то для

получения необходимой величины сварочного тока важно со­ блюдать определенные параметры сварочной цепи, в част­ ности, для приварки наконечников к жилам сечением до 185 мм2 следует применять медные гибкие провода сварочной цепи не длиннее 5 м и сечением не менее 70 мм2, а для жил сечением 185 мм и более — длиной до 2,5 м и сечением 95 мм2. По этой же причине следует использовать электроды, изго-

Рис. 51. Электрододержатель конструкции ВНИИ электросварочного оборудования:

1— головка корпуса; 2 — токоподводящий шток; 3 — корпус (тонкостенная стальная трубка); 4 — стальные диски, осуществляющие разрыв корпуса для уменьшения нагревания рукоятки; 5 — деревянная рукоятка; 6— токоподводящий провод; 7 — пружина; 8 — шпилька; 9 — кабельный наконечник

товленные из графитированного угля, который имеет меньшее

сопротивление, чем неграфитированный. Рекомендуется при­

размеры электродов показаны на рис. 50. На этом же рисун­ ке изображены простые электрододержатели в виде клещей-

Более сложный электрододержатель конструкции НИИ

электросварочного оборудования, хорошо зарекомендовавший себя на практике, представлен на рис. 51.

Для защиты изоляции жил от перегрева при сварке ис­ пользуются специальные охладители —■ массивные алюминие­ вые колодки, надеваемые на жилы между кабельным нако­ нечником и местом обреза изоляции. Конструктивно охлади­

тели могут быть выполнены в виде клещей или двух полудис­ ков, скрепленных шарниром и стягиваемых винтом с бараш­ ковой гайкой. Охладители одновременно служат и для подве­ дения сварочного тока к жиле кабеля, для чего имеют спе­ циальный контакт, соединяемый с одним из зажимов вторич­ ной обмотки сварочного трансформатора; другой зажим при­ соединяется к электрододержателю.

Удаление пленки окиси с поверхности отдельных прово­ лочек, составляющих алюминиевую жилу, достигается при

94

сварке с помощью специальных составов — флюсов. Для при

водой в пасту до состояния, напоминающего густую сметану.

Эта паста наносится тонким слоем на торец жилы и верхнюю

выступающую часть гильзы наконечника.

Рис. 52. Техн, логия приварки кабельных наконечников к алюми­ ниевым жилам способом контактного разогрева:

заны на рис. 52. Вначале угольным электродом расплавляют конец жилы кабеля, несколько выступающий из гильзы нако­ нечника. Для этого осуществляют круговые движения элек­ трода по торцу жилы от середины к ее краям. Жила расплав­

ляется на глубину в 3—4 мм от верхнего края гильзы нако­ нечника, при этом гильза является (в этой фазе сварки) как

бы формочкой, удерживающей жидкий металл от растекания. Затем концом электрода расплавляется верхняя часть гильзы и в плавку добавляется некоторое количество металла из

95

присадочного алюминиевого прутка для получения сверху

сферического наплыва. Последний необходим как для созда­ ния соответствующего сечения металла в месте перехода от жилы кабеля к гильзе наконечника, так и для устранения воз­

можной усадочной раковины при охлаждении плавки. При не­ достаточном навыке в приварке наконечников для предотвра­ щения растекания металла на верхнюю выступающую часть гильзы полезно надевать стальное, угольное или керамическое колечко, удаляемое после сварки.

Следует помнить, что остатки флюса после сварки при на­ личии влаги могут в последующем вызывать коррозию алю­ миния. Поэтому для защиты оконцеваний алюминиевых жил

от коррозии надо тщательно очищать место сварки от остат­ ков флюса и шлака и обильно покрывать его каким-либо вла­ гостойким лаком, например асфальтовым.

Очистка места сварки производится проволочной щеткой

или щеткой из кардоленты с последующей протиркой тряп­ кой, смоченной в бензине.

Припайка медных проводников заземления к алюминие­ вым оболочкам кабелей производится следующим образом. Алюминиевая оболочка кабеля в месте пайки очищается от жиров путем протирки тряпкой, смоченной в бензине, и от пленки окиси при помощи щетки из кардоленты, напильника

или ножа. Затем очищенный таким образом участок алюми­ ниевой оболочки облуживается специальным припоем для

96

электромонтажа Минстроя РСФСР были разработаны со­ ставы защитных покрытий, которые можно наносить тонким слоем при помощи кисти или распылением. Эти покрытия представляют собой смеси, составленные на основе синтети­ ческого каучука — найрита. В качестве растворителей слу­ жит бензин и этилацетат. Для придания смеси большей спо­ собности приставать к резине (улучшения адгезии) к смеси

добавляется рубракс.

Предложено три состава защитных покрытий, различаю­ щихся по цвету: ИКФ-130 — черное; ИКФ-141—красное и ИКФ-147 — темно-красное.

В качестве примера в табл. 15 приведен рецепт покрытия марки ИКФ-130.

Найритовая смесь А/13 приготовляется по временному технологическому регламенту Московского института тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова, она содержит

(в % по весу):

найрита марки Б.70,93

неозона Д............................................ 0,70

сажи канальной........................... 13,49

Защитные покрытия ИКФ, нанесенные на резиновую изо­

ляцию жил, после полного их высыхания характеризуются следующими показателями:

теплостойкость .... -|-150о морозостойкость . . . —42°

светостойкость . . очень высокая влагостойкость .... хорошая

эластичность................очень высокая (относительное удли­ нение при растяжении—900—1000967

озоностейкость .... высокая (так, например, стойкость резины, защищенной покрытием ИКФ,

возрастает в 20—30 раз даже при количестве озона в воздухе, превы­ шающем в 1000 раз его нормальное содержание)

98

Защитные покрытия не рекомендуется приготовлять си­

лами монтажных организаций, так как для этого необходимы специальное оборудование и особые условия производства

(покрытия ИКФ являются горючими и легколетучими соста­ вами). Последнее обстоятельство особенно следует учитывать при хранении и использовании защитных покрытий. В част­ ности, непосредственно на место монтажа надо отпускать только такое количество составов, которое хватило бы для сменной работы.

При длительном хранении защитных покрытий может про­ исходить явление «желатинизации», приводящее составы в не­ годность; поэтому рекомендуется расходовать покрытие в те­

чение 5—6 мес. после их изготовления.

Кроме разделок контрольных кабелей, покрытия ИКФ мо­ гут с успехом применяться и для защиты резиновой изоляции жил силовых кабелей.

2. Технология выполнения концевых заделок с применением

защитного покрытия ИКФ

Технология выполнения заделок кабелей с применением защитного покрытия ИКФ чрезвычайно проста. После удале­ ния с кабеля на участке разделки брони и свинцовой или хлор­ виниловой оболочки отдельные жилы разводятся в стороны «метелочкой» (рис. 53) так, чтобы они, по возможности, не

в)

Рис. 53. Технология разделки контрольного кабеля с резиновой изоляции с применением защитного покрытия ИКФ:

а - нанесение защитного покрытия ИКФ на *„корешок заделки; б — нанесение покрытия на поверхность жил при помощи распыления; в — припудривание тальком; 1 — контрольный кабель в стальной броне; 2 — свинцовая оболочка; 5 — жилы в резиновой изоляции; 4 — бандаж из жести; 5— обмотка полихлорвиниловой лентой; 6— кисть; 7,8 — пистолетыраспылители

соприкасались друг с другом. Выбор марки покрытия (ИКФ-130, ИКФ-141 или ИКФ-147) производится в зависи­

99