книги из ГПНТБ / Евсеев, Роман Евгеньевич. Новое в технологии электромонтажных работ

раясь на знание основных правил, обеспечить безопасные ус­ ловия работы.

В заключение приводятся еще некоторые правила по тех­ нике безопасности общего характера, которые необходимо строго выполнять при пользовании пистолетом СМП-1. Запре­ щается работать с пистолетом на расстоянии ближе 5 м от огня, применять пистолет во взрывоопасных помещениях, на­ правлять пистолет на себя и на других людей, даже если он. не заряжен, работать без защитных очков. При осмотре, чист­

ке пистолета и смене запасных частей следует разряжать пи­ столет. Класть заряженный пистолет следует так, чтобы он не мог упасть, так как при падении пистолета с высоты может произойти от удара выстрел; носить пистолет во время рабо­ ты лучше всего на ремне. Нельзя работать с непрочных подмо­ стей и вышек; при выстреле следует занимать устойчивое по­

ложение. Нельзя забивать дюбели в хрупкие материалы (чу­ гун, керамика), закаленную сталь, твердые породы камней

(гранит и т. д.).

Уход за пистолетом в эксплуатации. Необхо­

димо помнить, что долговечность пистолета и его безотказ­

ность в работе в значительной степени зависят от правильного ухода и эксплуатации. Пистолет представляет собой механизм,, детали которого выполнены с достаточно высоким классом точности, поэтому основным правилом ухода должно быть

постоянное поддержание его в надлежащей чистоте: засоре­ ние механизма песком вызывает преждевременный износ ча­ стей и заедание их во время работы, а нерегулярная чистка и

смазка приводят к ржавлению. Нельзя применять дюбели,,

кустарно изготовленные, без соблюдения необходимых техни­ ческих условий. При неправильных размерах дюбелей, если не выдержан минусовый допуск на наружный диаметр, воз­ можно застревание дюбеля в стволе, а плохо удаленные зау­

сеницы и острые края на дюбелях могут приводить к образо­

ванию царапин в канале ствола.

Особенно тщательно и аккуратно следует производить чистку пистолета. Наружные части протираются от пыли су­ хой тряпкой; канал ствола прочищается шомполом, на конце которого закрепляется тампон из чистой тряпки; торцовая

часть кожуха ствола очищается от нагара тряпкой, смоченной в керосине. После чистки все детали смазываются тонким сло­

ем оружейной смазки, а ролики спускового крючка и рычага — техническим вазелином. При работе зимой на открытом воз­ духе в смазку следует добавить керосин для понижения вяз­ кости ее.при низких температурах.

Ежедневная чистка пистолета производится с обязатель­ ной, так называемой, неполной (частичной) его разборкой, за­ ключающейся в снятии кожуха и выемке ствола. При этом становятся доступными детали, которые в наибольшей степе-

31

ни могут быть загрязнены мелкими частицами кирпича, бето­ на или пороховым нагаром. На рис. 16 показана неполная разборка пистолета.

Через каждые 1000 выстрелов рекомендуется производить полную разборку пистолета для осмотра и чистки частей, не­

доступных при частичной разборке, и смены некоторых дета­ лей, если в этом имеется необходимость. Следует особо отме­ тить, что какой-либо ремонт пистолетов собственными силами

(за исключением смены запасных частей, поставляемых сов­ местно с пистолетом) категорически воспрещается. Ремонт пи­ столетов должен производиться специализированными ору­ жейными мастерскими или заводами, изготовляющими писто­ леты.

Наиболее вероятны следующие неполадки в работе писто­ лета СМП-1:

1. Нарушение работы деблокирующего устройства из-за

сильного загрязнения: стакан с насаженным на него наконеч­ ником при этом застревает и не может передвинуть предохра­

нительную тягу, деблокирующую спусковой механизм.

2.Поломка пружины защелки, вследствие чего рычаг за­

щелки не возвращается в исходное положение, и пистолет не запирается после переламывания его.

3.Поломка пружины рычага спускового механизма, из-за

чего спусковой крючок свободно вращается на своей оси и не взводит ударник.

4.Поломка или ослабление пружины ударника; капсюль

патрона получает удар, недостаточный для производства выст­ рела.

5. Осечка вследствие плохого качества патрона; наминка капсюля патрона при этом нормальная, что служить призна­ ком того, что выстрела не последовало не по причине неис­

правности пистолета.

Следует еще раз напомнить, что при обнаружении неис­ правностей в работе пистолета надо прежде всего разрядить его, а затем выяснить причину неполадок.

II. ТОНКОСТЕННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

1.Общие сведения

Впоследнее время получают большое распространение для электропроводок, так называемые, тонкостенные стальные тру­ бы, которые во многих случаях могут заменить применяемые для этой цели газоводопроводные трубы. Так как толщина сте­ нок тонкостенных труб в 2—2,5 раза меньше толщины стенок газоводопроводных труб соответствующего диаметра, то ис­ пользование первых дает большую экономию металла и соот­

34

ветствующее сокращение капитальных затрат. Это наглядно видно из табл. 5, в которой приведены данные по газоводопро­ водным и близко подходящим к ним по внутреннему диаметру тонкостенным трубам.

Тонкостенные трубы изготавливаются на специальных тру­ босварочных станах из стальной ленты соответствующей тол­ щины, которая, проходя через систему роликов, последова­ тельно загибается и формуется в трубу. При прохождении че­ рез конечные ролики, к которым от сварочного трансформато­

ра подведен электрический ток, происходит контактная элек­ тросварка загнутых кромок, в результате чего получается про­ дольный сварной шов. Из последнего затем специальным рез­

цом удаляется снаружи грат-выплеск окислов и металла.

Внутри трубы грат остается, так как его трудно удалить. В настоящее время признано возможным временно использо­ вать для электротехнических целей трубы с внутренним гра­

том, не превышающим 0,5 мм. Однако перед заводами-изго­

товителями поставлена задача принять меры для удаления

или сминания и внутреннего грата.

Таблица 5 Сравнительные данные по газоводопроводным и тонкостенным стальным

электросварным трубам, принятым для электропроводок

Если необходимо получить трубы повышенной точности,

они в холодном состоянии проходят последующее многократ­ ное волочение протаскиванием через фильеры.1 Как при изго­ товлении на стане, так и, в особенности, при волочении трубы получают известный наклеп металла, который может быть снят путем отжига труб в камерных печах. В связи с этим тру­ бы могут быть твердые, полутвердые и мягкие.

Трубы, поставляемые для электропроводок, должны быть мягкими или полутвердыми; применение твердых труб не до-

! Фильеры — калибровочные отверстия.

пускается, так как они трудно поддаются обработке (главным образом, изгибанию).

Тонкостенные трубы должны соответствовать ГОСТ 175353, который предусматривает широкую номенклатуру труб диаметром от 5 до 152 мм и толщиной стенок от 0,5 до 5,5 мм.

Из этой номенклатуры Главэлектромонтажем Министерства строительства РСФСР выбраны и приняты для применения в электротехнических установках трубы, данные по которым

даны в табл. 5.

Трубы для электропроводок изготовляются из стали марки Ст. 10 и имеют нормальную точность, т. е. не подвергаются волочению. Ниже приводятся допускаемые отклонения в ве­ личине наружного диаметра таких труб.

Допускаемые отклонения в толщине стенок труб не

должны быть более ± 10%.

Область и условия применения тонкостенных стальных труб для электропроводок определяются решением № 4 Госу­ дарственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору и Технического управления МЭС от 14 июня 1958 г. В соответ­

ствии с этим решением трубы с толщиной стенок не менее 1,5 лип допускаются к применению в сухих и влажных поме­

щениях для открытой и скрытой прокладки. Последняя раз­ решается в стенах, перекрытиях, в полу, в фундаментах (за исключением выхода труб в грунт или наружу) и в других

строительных элементах сооружений. Прокладка тонкостен­

ных труб не допускается в помещениях сырых, с химически

активной средой и во взрывоопасных, а также в грунте.

Как известно, стальные трубы электропроводок должны использоваться в качестве естественных заземляющих провод­ ников для заземления электрооборудования. Однако примене­

ние для этой цели одиночно прокладываемых труб с толщиной стенок менее 1,5 мм считается недостаточным. Поэтому в уста­ новках, требующих заземления электрооборудования, трасси­

ровку труб с толщиной стенок менее 1,5 мм следует произво­ дить с таким расчетом, чтобы число труб, прокладываемых в одном направлении, было бы не менее двух. В противном слу­ чае требуются дополнительные заземляющие проводники.

Появление в электромонтажной практике тонкостенных

труб потребовало решения ряда вопросов технологического и конструктивного характера, в частности, вопроса о выполне­

36

нии изгибов труб и соединений их между собой, с коробками и с аппаратурой. В результате деятельности монтажных и ис­ следовательских организаций Главэлектромонтажа, а также инициативы новаторов производства эти вопросы в настоящее время решены.

2.Соединения тонкостенных труб и присоединение их

ккоробкам и кожухам оборудования

К соединениям стальных труб для электропроводок предъ­

являются следующие основные требования:

а) простота выполнения (простота и малая стоимость сое­ динительных деталей, возможность производить соединения распространенными и, по возможности, простыми монтаж­

ными инструментами или приспособлениями); б) надежность (достаточная механическая прочность,

в ряде случаев герметичность или повышенная плотность сое­ динений) ;

в) достаточная электропроводность и стабильность (неиз­ меняемость с течением времени) электрического сопротивле­ ния для обеспечения надежного заземления.

Решением № 4 Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору от 14 июня 1958 г. рекомендован ряд способов соединений труб, к числу которых относятся:

1. Соединение при помощи клиновой манжеты (рис. 17,а).

Соединяемые трубы вводятся в манжету, представляющую собою хомут, стягиваемый клиновым замком. При забивании замка, одетого на отогнутые края манжеты, последняя охваты­ вает трубы. Чтобы создать надлежащий электрический кон­ такт между трубами (для использования их в качестве зазем­ ляющих проводников), манжета приваривается в двух точках

ккаждой трубе.

2.Соединение манжетой, стягиваемой винтами (рис. 17, б).

разрезанная вдоль по образующей; продольный шов и круго­ вые швы по торцам муфты провариваются.

4. Соединение муфтами на резьбе (рис. 17,а). Этот способ

особенно распространен для газоводопроводных труб; для тонкостенных возможен лишь при очень мелкой резьбе.

5. Соединение муфтами с зажимными кольцами и накид­ ной гайкой (рис. 17,6). Здесь уплотнение стыка достигается за счет расклинивания стального кольца, одеваемого на трубу при завинчивании накидных гаек. Этот способ, по сравнению с другими, является наиболее приемлемым благодаря простоте монтажа и хорошему уплотнению мест соединений. К сожале­ нию, подобные муфты наша промышленность не выпускает.

37

Перечисленные способы, за исключением последнего, обла­ дают рядом недостатков, к числу которых относятся:

а) малая прочность манжет при растяжении;

б) невозможность их приварки на трубах толщиной менее 1,5 мм ввиду вероятности прожига труб;

в) затруднительность применения соединений на обычной,

даже мелкой, резьбе труб малых и средних диаметров,

т. е. с малой толщиной стенок.

Способ соединений на резьбе был бы наиболее предпочти­ тельным, так как он проверен весьма широкой и долголетней практикой монтажа стальных газоводопроводных труб для электропроводок. Однако применительно к тонкостенным тру­ бам использование его встречает серьезные трудности:

Рис. 17. Различные случаи соединения тонкостенных стальных труб:

а — соединение при помощи клиновой манжеты; £ —соединение манжетой, стягива­ емой винтами; в — соединение манжеты, привариваемой к трубам; г — соединение муфтой на резьбе; д — соединение муфтой с зажимными кольцами и накидными гайками

1.Резьба, даже мелкая (например третья метрическая), надрезает тело трубы на 50—70% ее толщины, что недопу­

стимо уменьшает прочность трубы.

2.Допуск, установленный по ГОСТ на диаметры тонко­ стенных труб, равный + 0,5 мм, практически исключает нор­ мальное соединение даже на мелкой резьбе (при отклонении

38

На рис. 18 и 19 показаны соответственно общий вид и раз­ рез ручного станка для накатки цоколевых резьб.

Выдавливание резьбы на этом станке производится при помощи роликов по оправке, снабженной резьбой и по­ мещаемой внутрь трубы. Ролики прижимаются к поверхности трубы и накатывают винтовую линию при вращении шпин­

деля, с которым соединена оправка. Соединительные муфты изготавливаются из отрезков труб большего диаметра, чем соединяемые, путем накатки резьбы, аналогично тому, как это

выполняется на трубах.

В последнее время для накатки цоколевой резьбы на тон­ костенных трубах приспособлены обычные трубонарезные станки с электродвигательным приводом, например, типа

С-225 (рис. 20). Необходимая реконструкция их производит­

ся по чертежам ЛенПЭО ГПИ Тяжпромэлектропроект.

На рис. 21 показано готовое соединение труб, выполнен­

ное с помощью цоколевой резьбы.

Отдел электромонтажной технологии бывшего ЛО ГПИ Электропроект разработал достаточно надежные и рациональ­ ные способы соединения тонкостенных труб, основанные на

применении сварки и опрессовки. Описание этих способов

приводится ниже.

Соединение при помощи сварки. Сварка произ­ водится по отбортовке (рис. 22, а), предварительно выполняе­ мой на концах соединяемых труб, так как сварка встык труб практически невозможна (из-за остающихся внутри труб про­ теков металла), а сварка внахлестку затруднительна и тре бует высокой квалификации сварщика. Операция отбортовки

проста и выполняется при помощи ручных приспособлений, как об этом будет сказано ниже. Возможно применение кон­

тактной точечной сварки и сварки плавлением: электродуговой или газовой. Контактная сварка (рис. 22, б) при помощи распространенных сварочных трансформаторов с обмоткой Лоскутова1 и специальных клещей возможна при толщине труб до 1,5 мм включительно. Ее достоинство — простота вы­ полнения, недостаток — невозможность использовать длинные

провода рабочей цепи из-за малого напряжения сварочной

обмотки. Электродуговая сварка угольным электродом или газовая сварка по отбортовке (рис. 22, в) производится без присадочного материала простым расплавлением кромок.

В случае, если не требуется герметичность соединения,

можно ограничиться сваркой прерывистым швом. Техника сварки по отбортовке очень проста: кроме поступательного

движения по шву, электрод должен совершать быстрые попе­ речные колебательные движения.

1 Обмотка Лоскутова устраивается поверх обмотки обычных свароч­ ных трансформаторов и состоит из нескольких витков шины; эта обмотка дает ток в 2000—3000 а при напряжении в 4—6 в.

41