Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Теория поршневых двигателей внутреннего сгорания Метод. пособие

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
10.17 Mб
Скачать

При подсчете теплового баланса для газообразного топлива структура формул (208 — 214) такая же, как и для жидких топлив,

только

вместо

величин

ge ------

, QH—:—

берутся

значения

 

 

 

 

Э|Л>с> ч ■

кг

 

 

 

 

 

 

Ve нм3 /э. л.с. ч. и Qh- ^ рг>

а в формуле (2 1 1 )

определение

тепло­

емкостей необходимо производить по формуле (113).

 

 

 

 

При

определении теплового

баланса

двигателей воздушного

охлаждения формулы (213) и (214) объединяются, т. е.

 

 

 

 

дохл +

Q oct =

Qt -

(Qi +

Qm +

+

Qrx)

 

 

(215)

Тепловой баланс иллюстрируется графиками,, как упрощенного

вида (рис. 69—70), так и

для

подробно

составленного

баланса

(рис. 71).

 

 

 

 

различных типов поршневых

Примерно тепловой баланс для

двигателей внутреннего сгорания

при работе на

номинальном ре­

жиме

приведен в табл.

16.

 

 

 

 

 

 

 

 

. ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

16

В н еш н и й т еп л о в о й

б а л а н с

Д В С

при р а б о т е

н а н о м и н а л ь н о м

р е ж и м е

[ 1 ]

— в

%

 

Тип двигателя

 

 

 

^гф

 

?гх

4 о х л

 

^ОСТ

Карбюраторный..........................

 

 

21— 28

30—55

 

0—45

12—20

 

3—8

Г а з о в ы й

.........................................................

 

 

23—28

3 5 -4 5

 

0 - 5

20—25

 

5 - 1 0

Дизели

...........................................

 

 

29—42

25—45

 

0—5

15—36

2 - 5

б) Теплопередача. Теплонапряженность рабочего цилиндра

Температура газов в рабочем цилиндре поршневого двигателя внутреннего сгорания при его работе колеблется в весьма широ­ ких пределах — за один цикл от 320°К до 1800—2700°К и выше (рис. 72), вследствие чего средняя температура газов около стенок рабочего цилиндра установилась бы в пределах от 500 до 900° и выше (средняя температура газов) и поэтому для возможности работы двигателя применяется принудительное охлаждение с тем, чтобы снизить среднюю температуру стенок цилиндра до допусти­ мых значений (^Ср == 240—300°С).

В поршневых двигателях внутреннего сгорания теплопередача

производится всеми основными формами; теплопередачей

тепло­

проводностью и лучеиспусканием.

150

От горячих газов в цилиндре теплота переходит в стенки рабо­ чего цилиндра теплоотдачей.

Через стенки рабочего цилиндра происходит теплопередача. От стенок рабочего цилиндра теплота передается охладителю

теплоотдачей.

Рис 72. Схема распределения температуры в стенке ра­ бочего цилиндра поршневого двигателя внутреннего сго­ рания при его работе за цикл. <охл— средняя темпера­ тура стенки со стороны охлаждения, /ср— средняя тем­ пература стенки со стороны горячих газов.

В результате некоторого среднего установившегося перепада температур нагретых деталей двигателя на их граничных поверхно­ стях, в материале возникают температурные напряжения, которые необходимо проверить расчетом на прочность этих деталей в сово­ купности с механическими напряжениями.

Кроме определения температурных напряжений по температур­ ному перепаду, их можно найти, вычислив теплонапряженность данной детали-

Теплонапряженностью или удельной тепловой нагрузкой дан­ ной детали называется количество теплоты, переходящей в час

через 1 м2 поверхности данной

стенки — q

ккал]м2час.

Тепловая нагрузка, согласно определению, вычисляется по фор­

муле

 

 

PQT

ккал

(216)

F

час-м2 ’

 

где QT —— - — количество теплоты, получающееся от сгорания топ­

лива в цилиндре двигателя за 1 час;

р— доля теплоты QT , переходящей через стенки рас­ сматриваемой детали;

151

F м2— поверхность детали, через которуюпереходит теп­ ловой поток.

Теплонапряженность всего рабочего цилиндра (поверхности крышки, поршня, стенок цилиндра) в пределах.интенсивного теплоперехода определится, согласно общей формуле (216), следующим образом (см. формулу 218).

Так как

Qt geNeQ„ ,

то, подставляя значение Ne из формулы (197), получим

Qt = 52,35 D2cmpeizgeQu .

Рабочая площадь цилиндра, омываемая газами, равна

 

 

F =

(/к +

f a) ^ r +

 

«DS

 

 

л*».

 

(217)

Здесь:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/к ,

/п — доля поверхности крышки,

поршня,

интенсивно

передаю­

 

 

щих теплоту, принимаемая для двигателей:

 

 

 

 

4 -та к тн ы х ..............................................

 

 

 

 

-

 

fh =

0.9

 

 

 

2 -тактных с щелевой продувкой

■ • fk =

0 , 8

 

 

 

2 -тактных с прямоточно-клапанной про­

 

 

 

 

дувкой

..................................................

 

 

 

 

 

 

fk = 0,7

 

 

 

2 -тактных с противоположно движущи­

 

 

 

 

мися поршнями..................................

 

 

 

 

 

fk = 0

 

 

 

с охлаждаемыми поршнями.................

• •

 

/п =

0,7

 

 

 

с неохлаждаемымипоршнями

• / п =

0

 

D, S (м) —диаметр рабочего цилиндра и ход поршня;

 

 

тг = 3,14;

 

степень сжатия;

 

 

 

 

 

 

ен — номинальная

 

 

 

 

 

 

Q„ — (ккал/кг\ ккал/нм3) —теплотворность топлива;

 

 

ge — (кг/л. с. ч. или нм3/л. с. ч) — эффективный расход топлива;

ре - ~ г-----

среднее эффективное давление;

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст~сёк— сРеДняя скорость поршня;

 

 

 

 

 

 

 

i,

z —число цилиндров и коэффициент тактности (см. стр. 133).

 

Таким образом, теплонапряженность рабочего цилиндра выра­

зится так:

52,35 D 2cmpei'zgeQn $

кшл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

F

 

 

м2-час

 

 

 

где

значение р для

всего

рабочего

цилиндра принимается

[ 1 0 ]

 

для двигателей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тихоходных.....................................

 

 

 

 

р = 0,20—0,25

 

 

 

средней быстроходности

• р =

0,15—0,20

 

 

 

быстроходных и с наддувом

• р =

0 , 1 0 0 , 2 0

 

152

Значение для днища поршня:

 

р ^

О

неохлаждаемого.............................

 

охлаждаемого м асл о м .................

. .

j3 =

0,04—0,06

охлаждаемого водой • . .

• (3 =

0,06 — 0,08

По опытным данным значение q

для

всего

цилиндра составляет

для двигателей

без наддува:

 

 

 

4-тактны х

............................. <7 =75000—150000 ккал/мЧас

2-тактны х

..............................<7 =

150000—300000 ккал/мЧас

ТЕПЛОВЫЕ ДИАГРАММЫ

Для иллюстрации изменения температуры газов в рабочем цилин­

дре за один цикл

работы двигателя

Т г =

/ (s) или

Тг = /(а°)

и характера изменения

теплоотдачи о-с =

f2 (а0)

строят, на

основании

расчетов, тепловые диаграммы» данного

двигателя (рис. 73); эти же

диаграммы используются для различных расчетов.

цикла

Определение

значений мгновенных

температур рабочего

Tr = f(V) можно

производить аналитически или графически,

исполь­

зуя характеристические -уравнения

PV = GRT.

Для линии сжатия напишем как для произвольного состояния (.Р, V , Т), так и для начала сжатия (Та, Vc,T a):

 

 

 

 

PV = GRT,

РаУа = GRTa,

 

 

 

далее,

производя ряд

преобразований и

замечая, что

=

ед Vc, по*

лучим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тсх = - ~ £ - р У - =

А р у - = Арг.

 

 

(219)

 

 

 

 

КЯ£д

VC

 

VC

 

 

'

Аналогично, для

линии

расширения, последовательно

напишем

 

 

 

 

PV — GRT) P2Gz = G P T z,

 

 

 

заменяя

 

Vz = ?V0, Р2= ХРве ^ - 1,

Tz = - ^ - =

R

-----,

получим,

разделив характеристические

уравнения

одно

на другое

и решая

затем уравнение относительно Т\

 

 

 

 

 

 

Трасш =

р! С д

Р ^

=

Вр V~c = Врг'

 

 

(220)'

В формулах (219,

220) А и В — постоянные величины:

 

А =

Та -,

В = Tjlt>— ;

е =

.7 ------«переменная»

степень сжатия.

 

Ра£д

Ра?д Pz

 

 

 

 

 

 

 

Наличие в формулах значения е= V/vc устанавливает связь диаграмм рГ= f(V) и Tr = f(V) — в соответствии с таблицей 15, а также с углом поворота кривошипа (например, через посредство диаграммы Ф. А. Брикса — см. рис. 73а).

15$

Рис. 73. Схема к определению изменения за один рабочийТцикл поршневого двигателя внутреннего сгорания;

темпе­

ратуры газа Тг ‘,

коэффициента теплоотдачи от

газов к стенкам рабочего цилиндра аг и произведения агТг .

а.) Схема определения

Тг = / (V) или Т г — f(s). б)

Схема построения диаграммы: Тг = /(«“); «г = /( а°); агТг =

/ (а0)

 

и определения их средних значений (7’г)ср ; (<*г)ср, (аг) (Т’г)ср-

 

Графический способ определения Тг = / (У) состоит в следующем

П О ] .

Приравнивая значения GR процесса сжатия и расширения

 

 

 

 

СсжРсж = Gрастирает — Const,

 

 

 

 

 

 

приравнивают затем на

чертеже,

рте. 73 а,

значение

температуры

конца сжатия Тс (полученной из

расчета рабочего

цикла)

давлению

рс, а объем камеры сжатия Vc — OD — произведению GR.

 

 

 

Для

определения

температуры Тг , для произвольного состояния,

например,

точки «4»

процесса расширения,

проводят

горизонталь

4—4' до пересечения с вертикалью

Dc в точке

4',

затем

через

эту

точку

4'

проводят

из

начала

 

координат

 

луч

до

пересечения

в точке 4р с вертикалью,

проведенной через точку

4\ ордината Dp 4,-

даст в определенном

масштабе значение температуры для данного

состояния

цикла '«4».

Аналогично получаются и другие точки

кривой

Т г =f ( V) ,

например,

5р, ЗД Tb, Та и другие.

 

 

 

в

про­

Кривые

51 ~ -Т ь

и

ТаС дают

изменение

температуры

цессе расширения и сжатия; в процессе выхлопа температура при­ нимается Tr = const, а в процессе наполнения — плавно изменяющейся

от Тг до Та (кривая на

этом

участке

вычерчивается

плавно — от

руки).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

построения.

Примем

 

Приведем доказательство вышеизложенного

масштаб давлений mp : 1

мм —►1

кг 1см2, тогда

масштаб

температур

mt

определится из

условий

построения

(Тс = рс):

 

 

 

 

mtTc = mppc, откуда

т,-

шр рс

_

^

Рс

 

р - = 1 °С;

 

 

 

 

Тс

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•* С

 

 

 

из подобия треугольников 04'D и

04£Dp имеем

 

 

 

 

 

4 'Р

НО

так

как 4'D = р \

4^Dp = Tit

 

 

 

 

*1°р "

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OD = Vс = GR, 0D =

 

 

 

 

 

 

то

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

=

 

или Р4 К4 = GRT4,

 

 

 

 

т.

е точки 4рт и 4 удовлетворяют

 

условию характеристического

урав­

нения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все вычисления

Т = /(х°)

производятся в

табличной форме,

в ко­

торой одновременно помещают и вычисления аг =

Д (а°) и аг ТГ= Д

(х°),

таблица 17.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения коэффициента аг имеется

ряд формул,

из

кото­

рых мы приводим следующие две формулы.

 

 

 

 

 

 

 

Откорректированная формула

Н.

Р. Брилинга:

 

 

 

 

аг = 0,99 У

р г т (а +

0,185c

j

 

ккал

 

 

 

(221)

 

 

м8 час

 

 

155

Формула Эйхельберга (по опытам с судовыми двигателями насос­ ного распиливания):

 

 

 

3 ,------,__________ккал

 

'

 

 

аг = 2,1 ~\fст \ f Рт ТТ

м2час

(222)

В этих формулах обозначено:

 

 

 

рг кг„ , Т т°К — текущие параметры газов;

 

 

С М *

 

 

 

 

 

 

сп = ~^п------------

C B t С

средняя скорость поршня;

 

 

oU

а — коэффициент, который принимается

в зависимости

 

 

 

 

от типа двигателя:

 

 

 

 

для предкамерных.................................

 

— а = 3,5,

 

для воздушнокамерных.........................

 

— а — 4,2,

 

для авиационных.................................

 

' — а =

6 ,0 .

По данным таблицы 17

строятся диаграммы Т = /(а°), аг = Д(а0),

аГТГ= f2(cr°), рис. 73 6 ;

планиметрируя

эти

диаграммы, находим

средние значения — (7Г)СР,

(яг )ср, Д-г 7Т )ср-

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 17

Определение значений Тг — ) (а°), зг = / х (я0),

яг Гг =

/ 2 (а°)

Для 4-тактных двигателей

1. Таблица составляется в пределах 0° ^-720° через необходимые

по точности интервалы (обычно Да° = 5°, 10° или 15°).

 

 

2. В процессе наполнения (0° -f-180°) принимают: рг = р

= const;

Тт— Та = const.

°

 

3. В процессе выхлопа (540° — 720°) принимается: рг =

р

= const;

ТГ= Т Г= const.

г

 

156

 

 

Для 2-тактных двигателей

1. Таблица составляется в пределах 0оД 360°.

2. На

участке процесса выхлопа — продувки принимается:

а)

для

теоретических диаграмм — рг — рк — const.; Тг —

 

= T k = const;

б) для

скругленных диаграмм —

1 ) на участке свободного выхлопа принимают значения рг непосредственно из диаграммы рГ— f (V);

2 ) на остальных участках процесс выхлопапродувки при­ нимают рг = рк = const, Тг = Тп = const.

6.КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПОРШНЕВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Для всесторонней характеристики поршневых двигателей внутрен­ него сгорания, кроме рассмотренных общих показателей г„, ги, т]0,

, S

уу, р;, g-, ре, gс, тепловой напряженности q, cm, k = - р , применяют

еще комплексные показатели и сравнительные показатели двигате­ лей (численные значения их приведены в таблице 18).

Основным комплексным показателем является показатель на­

пряженности (форсировки)

рабочего цилиндра

(223^,

(<W?;) zrjMA=

(cmpe) z кг-мШ -сек,

который одновременно характеризует рабочий процесс (рг), динами­ ческую напряженность (ст) и теплонапряженность (стр.)-

К числу сравнительных показателей относятся: поршневая мощ­

ность N п ,

литровая мощность А/л ,

весовые показатели, - габаритные

показатели,

моторесурс, стоимость,

эксплуатационная стоимость.

Поршневая мощность или удельная мощность есть номиналь­ ная мощность двигателя, отнесенная к сумме площадей рабочих цилиндров двигателя, выраженных в квадратных дециметрах.

 

 

N a =

э.л.с./дм2.

 

(224)

Этот

показатель можно выразить в

другом

виде,

если подставить

N t =

zF Snpp

D и S в дм) и затем еще заменить

Sn

----- -------- (где

ст -д^-; полу­

чим

 

 

 

 

 

 

 

 

Na =

1 , 0

э. л. c.ldxfl.

(225)

 

 

 

 

 

 

Из

формулы (225)

видно,

что N n

также

является показателем

форсировки двигателя.

Литровая мощность есть номинальная мощность двигателя, от­ несенная к его литражу, то есть к суммарному рабочему объему всех цилиндров двигателя, выраженному в литрах

N л т Э.Л.С.1Л. (226)

t V s

Или, после подстановки iVe= — 45 " > получим

Мл =

пре,

30Ст

заменяя п = — получим окончательно

ИЛИ N „=

э.л.с./л,

(227>

, S

где k = -p -.

Таким образом Ыл также характеризует степень форсировки дви­ гателя.

 

Весовые показатели

Сухой вес

двигателя — вес

двигателя

при незаполненных топ­

ливной, смазочной и охладительной системах— Gc (кг).

Литровый

вес двигателя — сухой вес

двигателя, приходящий­

ся на единицу литража

 

 

 

Gл —

Ос. кг

(228)

 

 

л

 

Удельный вес двигателя — сухой вес двигателя, приходящийся на единицу номинальной мощности

Gc

кг

(229)

N e

э.л. с.

 

Габаритными показателями двигателя является: его длина L, ширина В, высота Н, координаты центра тяжести и нижепере­ численные сравнительные габаритные показатели.

Степень использования кубатуры двигателя

 

Степень использования площади основания

двигателя ^

, э'-л \с\

 

Ld м2

Степень использования торцовой площади двигателя

 

Моторесурс двигателя — продолжительность срока

службы

двигателя в эксплуатации, в часах — до

капитального

ремонта

(колеблется для разных типов ДВС от 80000 до 800 часов; мень­ шие значения для быстроходных — ст =12—15 м/сек).

Стоимость двигателя —- покупная стоимость нового двигателя —

сравнительно: при одинаковой номинальной мощности, по мото­ ресурсу и стоимости эксплуатации.

Эксплуатационная стоимость — стоимость по отпуску энергии

(руб./э. л. с. ч.) или по выработке (руб./гектар пахоты; руб./тон­ на-километр и т. д.), с учетом всех обстоятельств и расходов.

158

Таблица 18

Комплексные и сравнительные показатели поршневых двигателей внутреннего сгорания

Наименование

показателя

Показатель напряжен­ ности г(с„рг)

Поршневая мощность

N n

Литровая мощность Ыл

Удельный вес двига­ теля Су

Литровый вес Ол

Размерность

кг-м/см2сек

э. л. с./дм2

э. л. с./л.

кг/э. л. с.

Тип двига­

теля

4-тактные карбюра­ торные

4-тактные дизели

2-тактные

дизели

4-тактные карбюра­ торные

4-тактные дизели

2-тактные

дизели

4-тактные карбюр.

4-тактные дизели

4-тактные карбюр.

| 4-тактные дизели

Тихоход-1 Средней

Быстро­

ные

я

Р

ходные

„ _ /

ходности

ст= 9—12

Lm—‘±

°

с

о

м/сек

 

\

mM / L

м/сек

 

 

15—22.

 

2 2 -4 5

35—60

 

(и выше)

10—22

 

17—28

2 5 - 4 0

18 -3 0

 

28—50

5 0 -7 5

1 0 -1 5

 

1 5 -3 0

25—40.

 

(и выше)

 

 

 

 

6 ,5 - 1 5

 

12— 19

17—27

12—20

1

19—33

3 3 -5 0

1

6 - 1 5

 

 

12—25

2 0 - 7 0

 

 

(170)

 

 

 

 

8—12

 

15 -25

2 0 - 3 5

5 - 1 3

 

2,5 —5

0 ,5 - 2 ,4

12 -50

 

8 - 2 5

0 ,5 - 2 0

 

2-тактные

32—60

7—33

2,5 — 10

 

дизели

 

 

 

 

кг!л

4-тактные

50— 140

70— 120

50— 120

карбюратор.

 

 

 

 

 

4-тактные

71— 180

65— 150

 

дизели

 

 

 

 

 

2-тактные

5 0 -1 9 0

5 0 -1 7 2

 

дизели