книги из ГПНТБ / Нехай С.М. Прессы для производства электроизоляционных материалов

Повышение давления воздуха в системе регулятора через канал А отжимает мембрану 8 совместно с тарел­ кой 11 и жестко соединенным с нею штоком 7. Движе­ ние штока передается на плунжер 5, вызывая закрытие двух клапанов. При снижении давления воздуха в си­ стеме регулятора мембрана, а вместе с нею тарелка, шток и плунжер поднимаются вверх, увеличивая сече­ ние прохода канала Б. Рассматриваемый клапан отно­ сится к типу ВЗ. Устройство регулирующего клапана таково, что позволяет собрать его из тех же деталей по типу ВО. В этом случае клапаны должны быть уста­ новлены так, как показано на рис. 6-4 справа.

Таким образом, изменение давления сжатого воз­ духа в канале А вызывает соответствующее изменение сечения прохода Б, а следовательно, и изменение пода­ чи пара—воды через канал Б.

Натяжение пружины 13 регулируется гайкой 15, для чего в последней предусмотрены отверстия для ключа. Пружина должна быть отрегулирована так, чтобы при

а при давлении 0,9—1,0 кГ/см2— полностью закрыт. Для смазки подвижных частей клапана в верхнюю крыш­ ку 2 встроена масленка 16, а для промывки и опорож­ нения внутренней полости его в нижней крышке 3 пре­ дусмотрена пробка 17.

6-4. НАСТРОЙКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

По характеру регулирующей системы пневматические регуляторы температуры типа 04-ТГ являются изодромными. Интервал изменений температуры, вызывающей полное открытие или закрытие регулирующего клапана и выраженный в процентах шкалы прибора,— зона ре­ гулирования— составляет от 1 до 150%. Полное время, в течение которого регулирующий клапан полностью открывается из закрытого положения или закрывается из полностью открытого состояния при отклонении пера прибора от контрольного указателя на величину уста­ новленной зоны регулирования — время изодрома, мо­ жет быть установлено не менее 30 сек. Регуляторы от­ личаются непрерывностью действия, плавностью регу-

70

лирования и возможностью настройки требуемой тем­ пературы в широких пределах. Работают они доста­ точно надежно при тщательной настройке и качествен­ ном обслуживании.

В процессе эксплуатации прессов периодически, но не реже, чем 1 раз в месяц, следует проверять работу измерительной системы регулирующих термометров на правильность показаний измерения температуры грею­ щих плит. Для этой цели в специальное отверстие грею­ щей плиты пресса, предусмотренное рядом с отверстием для термобаллона измерительной системы, устанавли­ вается контрольный ртутный угловой термометр. В про­ цессе нагрева плит до технологически необходимой тем­ пературы отклонение показаний записывающего пера измерительной системы регулятора от показаний кон­ трольного термометра не должно быть больше ± 2 ° С.

Перед соединением воздушной магистрали с трубо­ проводом воздушного фильтра все трубопроводы сле­ дует продуть сухим сжатым возухом для удаления пыли и влаги. Если в сжатом воздухе магистралей цеха наблюдаются большое количество влаги и резкие, пуль­ сирующие колебания давлений, то необходимо перед фильтром установить дополнительный резервуар для задерживания влаги и сглаживания колебаний давле­ ния. Проверку загрязнения фильтра следует произво­ дить не реже, чем 2 раза в месяц. При наличии в цехе загрязненного сжатого воздуха количество проверок должно быть увеличено.

Чтобы проверить работу регулирующей системы, не­ обходимо включить подачу сжатого воздуха к регуля­ тору через воздушный фильтр и редуктор давления. Перед пуском регулятора вращением головки регуля­ тора следует установить по правому манометру, пока­ зывающему давление воздуха, подводимого к регулято­ ру, давление 1,1 кГ/см2. При этом левый манометр, по­ казывающий давление воздуха в линии мембранного привода регулирующего клапана, должен показывать давление 0,5—0,6 кГ/см2.

Наибольший расход воздуха на работу регулятора составляет 6—8 л/мин. Соединения воздушной линии — фильтр, редуктор, вторичное реле — должны быть плот­ ными. Неплотности соединений приводят к увеличению вредных потерь воздуха и ухудшению работы регуля-

7!

topa. Особенно вредное влияние на точность работы регулирующего клапана оказывают утечки воздуха из магистрали пневматического привода. При этом автома­ тическое регулирование температуры в греющих пли­ тах нарушается. Обнаружить утечки воздуха через со­

осмотр, планово-предупредительный и аварийный ре­ монты. В процессе эксплуатации прессов необходимо следить, чтобы масленка клапана была всегда заполне­ на смазкой. При осмотрах клапанов следует обращать внимание на состояние сальника, фланцевых уплотне­ ний и состояние затяжки мембраны. При планово-пре­ дупредительных ремонтах следует обращать внимание на состояние плунжера и седел, мембраны, пружины, шарикоподшипника, резьбовой втулки, перебирать саль­ ник, промывать и полностью обновлять смазку.

В аварийных случаях клапаны заменяются запас­ ными.

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРЕССОВЫХ УСТАНОВОК

7-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Прессы, выпускаемые отечественной промышлен­ ностью, предназначены для работы как в качестве инди­ видуальной прессовой установки, так и для встройки в автоматические поточные линии. В соответствии с этим прессы имеют различные режимы работы. В общем слу­ чае пресс имеет два режима работы: наладочный и ра­ бочий.

Наладочный режим работы предназначен, как гово­ рит само название, для наладки прессовой установки при сборке пресса, при монтаже и пуске пресса у заказ­ чика и после различных ремонтных работ. Наладочный режим работы предусматривает ручное управление, обычно кнопочное, или с помощью универсальных пере­ ключателей. При наладочном режиме работы можно

72

осуществлять каждое движение любого органа или ме­ ханизма прессовой установки с остановом в любой точке движения, например; смыкание плит пресса, подъем давления, размыкание плит и т. п.

Рабочий режим работы предназначен для осуществ­ ления рабочего цикла прессования и предусматривает различные виды управления прессовой установки при работе пресса: ручное управление, полуавтоматическое и автоматическое. С автоматическим управлением рабо­ тают в тех случаях когда прессовая установка встраи­ вается в автоматические поточные линии. В случаях, когда пресс работает в поточных линиях, не автомати­ зированных, не имеющих жесткого определенного ритма работы, или когда сам технологический процесс прессо­ вания требует исключения на отдельных этапах цикла вмешательства человека, применяют в рабочем режиме работы полуавтоматическое управление. Ручное управ­ ление применяют во всех остальных случаях, когда прессовая установка является единичной и когда техно­ логическим процессом прессования не предусматрива­ ются жесткие соотношения в цикле времени, температу­ ры, давления и т. п.

Наличие в прессовых установках таких различных систем управления технологического процесса прессова­ ния, сложных зависимостей во времени, давлении и тем­ пературе требует надежной и работоспособной электри­ ческой схемы 'прессовой установки, требует хорошего знания электрооборудования со стороны обслуживаю­ щего персонала и внимательного ухода за ним в процес­ се эксплуатации.

7-2. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРЕССОВЫХ УСТАНОВОК

В гидравлических приводах прессовых установок

в установках подобного типа 14—28 кет. Для привода насосов высокого давления (200—300 кГ/см2) типов Н-401, Н-400 и Н-403, которые в период выдержки материала под давлением включаются для подкачки, применяют асинхронные двигатели с повышенным скольжением типа АОС мощностью от 7 до 14 кет. Для привода различного рода механизмов, имеющихся

73

в прессовых установках, применяются, так же как и в первом случае, электродвигатели типа АО. Электродви­ гатели гидропривода вместе с насосами обычно разме­ щаются на верхней крышке насосного бака. Там же на­ ходятся электромагниты гидравлической распредели­ тельной и регулирующей аппаратуры.

Вся остальная электрическая пусковая и регулирую­ щая аппаратура размещается в электрошкафу. На ли­ цевой стороне электрошкафа, на панели, размещены приборы автоматики и элементы управления циклом прессования (рис. 2-5).

В состав электрооборудования прессовой установки, помимо электродвигателей, входят различного рода магнитные пускатели переменного тока типов П312М, МПК1-Ш, МПКРО-112 и т. п., электромагниты пере­ менного тока, промежуточные реле с катушкой перемен­ ного тока, конечные выключатели с моментным отклю­ чением различного исполнения в кожухе и другая нор­ мальная электроаппаратура, применяемая в системах привода и управления различных машин.

Вся пусковая и регулирующая аппаратура подключе­ на к сети переменного тока через понижающий транс­ форматор серии ТБ с вторичным напряжением 127 в, выпускаемый Харьковским заводом «Электростанок». Выбор мощности трансформатора производится для наиболее тяжелых условий работы. Обычно номиналь­ ная мощность трансформатора рассчитывается по фор­ муле

где Рн— номинальная мощность трансформатора, ва\

Рв а -—суммарная мощность, потребляемая катушками уже включенных аппаратов, ва\

Р— суммарная мощность, потребляемая при включе­ нии катушками всех одновременно включаемых аппаратов, ва.

Электромагниты подключаются к сети переменного тока напряжением 380 в.

Важным элементом электрических схем прессовых установок для прессования электроизоляционных мате­ риалов является командный электропневматический прибор типа КЭП-12У с пневматическими и электриче-

74

СкИми цепями, предназначенный для регулирования Тех­ нологического процесса.

Управление прессом является дистанционным и осу­ ществляется с пульта управления, размещенного возле пресса.

7-3. РАБОТА ЭЛЕКТРОСХЕМЫ ПРЕССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

На прессе установлены четыре электродвигателя: 1) электродвигатель 1М (рис. 7-1—см. вклейку в конце книги) типа АОС63-4 14 кет, 1 350 об/мин, 380 в для привода насоса высокого давления типа Н-401; 2) элек­ тродвигатель 2М типа А063-6 10 кет, 980 об/мин, 380 в для привода насоса среднего давления ЛЗФ-70; 3) элек­ тродвигатель ЗМ типа А063-4 14 кет, 1460 об/мин, 380 в для привода насоса низкого давления МВН-6; 4) элек­ тродвигатель 4М типа А032-4, 1 кет, 1410 об/мин, 380 в для привода механизма загрузки и выгрузки.

Для подключения к сети переменного тока пусковой и регулирующей аппаратуры применен понижающий трансформатор ТБ-0,4.

Для работы пресса в рабочем режиме в прессе пре­ дусмотрено ручное и автоматическое управление. На­ пряжение в цепь главного привода и цепь управления подается включением вводного рубильника Р.

Работа пресса при автоматическом управлении про­ исходит следующим образом: универсальный переклю­ чатель 1УП ставится в положение «Прессование автома­ тическое». При этом замыкаются цепи 3, 4, 5 и 11. На­ жатием кнопки 2КУ «Пуск» включаются нулевое реле РПО, промежуточное реле РП и сигнальная лам­ па 1ЛС «Прессование». Соленоид 1C командного при­ бора 1КЭП получает питание через нормально откры­

Пневматические золотники 1КЭП-7 и 1КЭП-9 сначала

ты 1КЭП-2 и включаются магнитные пускатели 1К и 2К электродвигателей 1М и 2М насосов высокого и средне­ го давления. Пускатель 2К своими НО блок-контактами включает электромагнит ЭОС. Поскольку при полностью

75

разомкнутых плитах конечный выключатель ЗВК замк­ нут, получает питание реле 7РП и своим НО контактом включает реле 4РП, которое в свою очередь НО контак­ том включает пускатель ЗК электродвигателя ЗМ насо­ са низкого давления. Идет смыкание плит пресса.

При достижении в гидросистеме давления 20 кГ/см2 НЗ контакт электроконтактного манометра МЯмин раз­ мыкается, реле 4РП теряет питание, размыкается цепь питания катушки пускателя ЗК — насос низкого давле­ ния МВН-6 отключается.

При достижении в гидросистеме давления 50 кГ/см2 контакт МНМакс включает промежуточное реле ЗРП, которое НЗ контактом размыкает цепь питания катуш­ ки пускателя 2К — насос среднего давления ЛЗФ-70 от­ ключается. Отключается также и электромагнит ЭОС.

В прессе предусмотрена возможность получения про­ межуточного давления. По достижении в гидросистеме давления 160 кГ/см2 замыкается контакт МПмакс, вклю­ чается реле 6РП, которое своим НЗ контактом размы­

стится до 155 кГ/см2, замыкается МЯмин, включается реле 5РП, НЗ контакт которого размыкает цепь пита­ ния реле 6РП — пускатель 1К включает электродвига­ тель 1М насоса высокого давления на подкачку. Время работы пресса на промежуточном давлении задается контактом 1КЭП-3 командного электропневматического прибора. Прессование при полном давлении 320 кГ/см2 осуществляется аналогично при помощи электроконтакт­ ного манометра МВ. В этом случае насос высокого дав­

с обогревом золотники 1КЭП-8 и 1КЭП-9 подают про­

контактом 1КЭП-2, который при размыкании отключает магнитный пускатель 1К, и насос Н-401 прекращает работу. Контакт 1КЭП-5 подает питание на реле РСД, которое включает электромагнит сброса давления ЭСД и реле РВ, которое с выдержкой времени отключает реле РСД и включает реле РРП. Реле РРП включает электромагнит ЭРП. Происходит сброс давления и раз-

76

Мыкание плит. Ё конце цикла прессования при полном размыкании плиг пресса размыкается контакт 1КЭП-1 и командный электропневматический прибор 1КЭП от­ ключается. При ручном управлении прессом универсаль­ ный переключатель 1УП ставится в положение «Прессо­ вание ручное». При этом замыкаются цепи 6 ,8 и 10.

Универсальный переключатель 2УП ставится в поло­ жение «Давление промежуточное» или «Давление пол­ ное» в зависимости от того, нужна ли или не нужна выдержка времени на промежуточном давлении.

Включение электродвигателей всех насосов осущест­ вляется при помощи кнопки 2КУ «Пуск» — происходит подъем давления до 160 кГ/см2. По истечении времени выдержки на промежуточном давлении 2УП перево­ дится в положение «Давление полное». Для осуще­ ствления размыкания плит пресса по окончании време­ ни выдержки под давлением 320 кГ/см2 2У-Г1 пере­ водится в положение «Размыкание плит». Останов пресса на ручном управлении, как и на автоматическом, производят кнопкой 1КУ «Стоп».

7-4. РАБОТА ЭЛЕКТРОСХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ЭТАЖЕРОЧНОГО ТИПА

Механизация обеспечивает одновременную загрузку в пресс и выгрузку из пресса всех пакетов. Загрузчик и выгрузчик предназначены для работы на ручном, полу­ автоматическом и автоматическом управлениях.

Работа загрузчика на полуавтоматическом управле­ нии (рис. 7-2 — см. вклейку в конце книги) представ­ ляется в следующем виде.

Универсальный переключатель 2УП ставится в поло­ жение «Управление полуавтоматическое». При этом замыкаются его контакты 2УП-3, 2УП-4 и 2УП-7.

После подачи питания на цепи управления загрузчи­ ком нажимаем на кнопку 6КУ — производим загрузку прессуемого материала в этажерку. При этом все меха­ низмы загрузчика находятся в исходном положении: толкатель механизма загрузки находится в крайнем

77

Изделие, нажимая на конечный выключатель 1ВК, включает реле времени 1РВ-3, которое обеспечивает паузу, необходимую для срабатывания защелки толка­ теля. Реле времени 1РВ-3 НО контактом включает про­ межуточное реле 1РЭЗ, которое контактом включает

загрузки срабатывает конечный выключатель ЗВК, ко­

тель 4ВК, который дает питание на реле 1РПЗ, НО кон­

возвращается в исходное положение. В конце хода насос механизма загрузки отключается. Загрузка всех этажей этажерки производится аналогично.

По окончании загрузки всех этажей от конечных выключателей 5ВК и 2ВК дается команда на подъем

4РЭЗ.

Одновременная загрузка всех пакетов в пресс произ­

вэтом случае получает питание от цепи.

Висходном положении толкателя механизма загруз­ ки срабатывает конечный выключатель 2ВК, дающий

включается реле 1РПЗ и НЗ контактом отключает пускатель 4К — электродвигатель 4М останавливается. Загрузчик готов к следующему циклу.

Работа загрузчика на автоматическом управлении отличается незначительно и только тем, что заталкива­

78

ГЛАВА ВОСЬМАЯ

МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ

8-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Появление новых типов быстротвердеющих смол, сокращение в связи с этим технологического цикла прессования, значительный рост производства электро­ изоляционных материалов коренным образом изменили весь облик прессовых установок. На смену ручной загрузке и выгрузке пришли загрузочные механические или гидравлические подъемные столы и в последнее время сложные этажерочные механизмы загрузки и вы­ грузки, которые обычно являются более громоздкими и габаритными агрегатами, чем собственно прессы.

8-2. КОНСТРУКЦИЯ ПОДЪЕМНЫХ СТОЛОВ

На предприятиях электротехнической промышлен­ ности в настоящее время встречаются гидравлические прессы, имеющие загрузочные столы как с механиче­ ским, так и с гидравлическими подъемниками. Однако в последнее время все большее развитие получают ги­ дравлические подъемники.

На рис. 8-1 представлен чертеж разгрузочно-загру­ зочного стола с гидравлическим подъемником. Загрузоч­ ный стол представляет собой сварную раму /, на верх­ ней плоскости которой имеются катки 2 рольганга, по которым перемещается загружаемый в пресс пакет. В средней части стола по двум колонкам 6 при помощи винта 4 и гайки 5 перемещается затвор 3 вперед к прессу при загрузке и назад от пресса при выгрузке пакетов. При загрузке затвор своей передней пло­ скостью заталкивает пакет в этаж пресса. При выгрузке с помощью штырей затвор вытаскивает пакеты из этажа пресса на рольганг загрузочно-разгрузочного стола.

Привод затвора осуществляется от электродвигателя через редуктор, цилиндрическую зубчатую и винтовую пару. При включении электродвигателя винт, вращаясь, сообщает гайке поступательное движение к прессу или от пресса в зависимости от направления вращения.

Подъем и опускание загрузочно-разгрузочного стола осуществляются гидравлическим подъемником 7, кото-

79