книги из ГПНТБ / Нехай С.М. Прессы для производства электроизоляционных материалов

ние масла расстраивает работу гидропривода. Для очи­ стки жидкости используют насосные баки с отстойни­ ками (отсеками), фильтры и сетки.

Фильтры предназначены для улавливания мелких частиц металла в грязи размером более 5—10 мк. Наи­ большее распространение имеют пластинчатые щелевые фильтры с зазором между пластинками 0,12 мм типа Г41-1. При нормальной работе рекомендуется пол­ ная чистка или замена заливочного фильтра через 2000 рабочих часов. Очистка сетки производится про­ мывкой ее в бензине или керосине. Пластинчатый фильтр при эксплуатации необходимо чистить не реже 1 раза в смену. Без очистки фильтр должен задержи­ вать 30—50 см3 грязи. При работе гидросистемы необ­ ходимо следить за засорением фильтра по давлению жидкости. Нормальная работа фильтра не должна уве­ личивать давление более чем на 2 кГ/см2. В нормальном

в баке с атмосферой осуществляется через сапун, смон­ тированный на крышке бака.

4-4. ТРУБОПРОВОДЫ

Внутренние диаметры трубопроводов не должны быть меньше диаметров соответствующих распредели­ тельных клапанов. При коротких трубопроводах можно допустить уменьшение площади сечения труб не более

30 мм можно гнуть вхолодную, трубы до 60 мм — вгорячую без набивки песком. В местах изгиба труб проход­ ное сечение не должно уменьшаться более чем на 10%, так как это приводит к значительным потерям давления и нагреву масла. В зависимости от наружного диамет­ ра труб d наименьшими радиусами гибки являются: r=2d для труб диаметром до 20 мм, r—Ы для трубдиа-

50

метром 70—80 мм, r=4d для труб диаметром больше

80 мм.

Примерный расчет потерь давления в трубопроводе можно произвести по эмпирическому выражению (дан­ ному ЦНИИТМАШ)

где v — скорость жидкости в трубопроводе, м/сек; для сливных трубопроводов v = 1 -г- 3 м/сек; для напорных магистралей v принимается до 10 м/сек.

Скорость жидкости может^быть [подсчитана по фор­ муле

где q — расход жидкости, л/мин.

Потери давления от местных сопротивлений в коле­ нах, поворотах, клапанах и т. п. учитываются по мето­ дике, изложенной в книге «Основы расчета гидропри­ вода» В. В. Ермакова.

Перед постановкой трубы необходимо протравить ее в 20%-ном растворе серной или соляной кислоты, про­ мыть в известковом растворе и воде.

Для присоединения труб диаметром до 40 мм, рабо­ тающих под давлением до 100 кГ/см2, рекомендуется применять шаровые соединения; для большего диаметра

В качестве трубопровода высоких давлений приме­ няются стальные бесшовные трубы. Применение в ма­ лых проходных сечениях медных труб не рекомендуется по причине их дефицитности, а также того обстоятель­ ства, что медь как катализатор способствует быстрому старению масла.

При работе трубопроводы от нагревания удлиняют­ ся. Во избежание нарушения герметичности системы в ряде случаев при длинных трубопроводах необходимо предусматривать тепловые компенсаторы.

4-5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОПРИВОДА

Нормальная работа гидропривода нарушается из-за ряда причин, которые можно обобщить для различных гидравлических систем. Общим требованием и важным залогом хорошей работы является соблюдение чисто­ ты, причем для протирки следует применять только тряпки, а не концы из ниток. В этом случае уменьшает­ ся вероятность засорения гидропривода.

Нередким явлением в работе пресса является появ­ ление толчков и вибраций. Основной причиной этих яв­ лений является наличие воздуха в гидросистеме. Воз­ дух, кроме нарушения плавности работы, ухудшает смазку, усиливает коррозию системы. Любая гидравли­ ческая система содержит не менее 0,3% воздуха. При увеличении давления от 0 до 70 кГ/см2 температура воздуха повышается до 700° С. В то же время при по­ вышении температуры масла на 10° С интенсивность его окисления на границе с воздухом удваивается. Отсюда понятно, какие отрицательные явления вызывает нали­ чие воздуха в системе.

Для удаления воздуха из системы перед началом работы пресса необходимо проделать несколько полных ходов при открытых воздухоспускных пробках.

Перед пуском насосов после длительной остановки рекомендуется в помещении с температурой ниже 0°С подогревать масло до температуры + 5°С; при этом на­ сос должен проработать 4—5 мин без нагрузки. В ра­

52

в баке и наличия воздуха; в) резкий стук насоса в свя­ зи в отсутствием масла, загустевшим маслом при низ­ кой температуре, механической поломкой лопастей, зубцов или поршней насоса.

В работе гидропривода этажных прессов характер­ ной неисправностью является частое включение на под­ качку насоса высокого давления (через 3—5 мин) во время эксплуатации. Причиной этой неисправности яв­ ляются износ клапанной аппаратуры, а также большие утечки в уплотнениях.

Типичной неисправностью является окисление (пригорание) контактов электроконгактных манометров ЭКМ, следствием чего является нарушение рабочего цикла.

Постепенное уменьшение скоростей со временем ра­ боты также может наблюдаться при работе прессов. Причиной этого является засорение масла, закрываю­ щего проходные сечения в дросселях, фильтрах и золот­ никах.

Общими причинами невыполнения поданных с пуль­ та управления команд являются: заедание золотников и клапанов, неисправное состояние контактов электроап­ паратуры, низкое напряжение в электросети, поломка или заедание пружин, односторонний прижим золот­ ника давлением масла при нахождении золотника про­ должительное время под действием высокого давления.

ГЛАВА ПЯТАЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ

5-1. УПРАВЛЯЕМЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КЛАПАНЫ

Управляемый обратный клапан (рис. 5-1) в гидрав­ лических схемах применяется как аппарат регулирую­ щий направление потока рабочей жидкости.

Для обеспечения прохода рабочей жидкости высоко­ го давления из полости 1 в полость 2 необходимо вклю­ чить под напряжение катушку 3 соленоида. Образую­ щийся магнитный поток создает силу, которая втягивая втулку 4, поднимает иглу 8, и тем самым открывается

53

возможность перетекания под давлением рабочей жидкости из надклапанной полости 5 в полость 2.

Дросселирующие отверстия между полостями 1 а 5, а также между полостями 5 и 2, выполнены таким обра­ зом (диаметрами 1,2 и 1,4 мм), что при поднятой игле

в течение 10—12 ч в полости 9 накапливается воздух, вы­ зывающийнарушение работы клапана. Для выпуска воз­ духа вконструкции клапана предусмотрена воздухо­ спускная пробка 10 с малым шагом резьбы.

Кроме того, для снижения возможности накаплива­ ния воздуха в полости 9 рекомендуется устанавливать клапан так, чтобы верхняя точка клапана находилась

54

ниже верхней точки подводящего трубопровода. В этом случае время бесперебойной работы клапана увеличи­ вается.

Управляемый сливной клапан (рис. 5-2) применяет­ ся для обеспечения размыкания плит этажного пресса под действием собственного веса. При работе насосов рабочая жидкость из полости 1 направляется к рабочим цилиндрам. При этом электромагнит 2 выключен и кла­ пан 3 отсоединяет надклапанную полость 4 от сливной

магистрали 5, благодаря чему клапан отсоединен от сливной полости.

Соединение полостей 1 и 4 обеспечивается за счет отверстия 6 в седле 7 клапана и дроссельного отвер­ стия 8 в самом клапане 9.

Для обеспечения размыкания плит этажного пресса включается электромагнит 2 пилота управления, кото­ рый открывает клапан 3 и, следовательно, надклапан­ ная полость 4 через канал 10 соединяется со сливом. Давление в надклапанной полости падает, а за счет дросселирования жидкости в отверстии 8 появляется перепад давлений, открывающий клапан 9, и маги­ страль рабочих цилиндров соединяется со сливом.

55

Для обеспечения четкой работы клапана в его кон­ струкции предусмотрен регулировочный винт 11, с по­ мощью которого можно изменить величину открытия клапана. Регулировкой хода клапана достигаются не­ обходимое изменение скорости размыкания плит прес­ са и точность остановки пресса при его размыкании.

Управляемый клапан сброса давления (рис. 5-3) предназначен для обеспечения плавного разряжения накопленной потенциальной энергии в гидросистеме за

г

Рис. 5-3. Управляемый клапан сброса давления.

счет упругой деформации трубопроводов и сжатия всего объема жидкости под воздействием высокого дав­ ления. Проходные сечения клапана обычно малы и не превышают 6—10 мм.

Открывание клапана производится с помощью по­ дачи на мембрану 1 сжатого воздуха давлением 2,5— 4,0 кГ/см2, подводимого в полость 2. Давление воздуха менее 2,5 кГ/см2 не гарантирует открытия данного кла­ пана. Воздействуя на мембрану, воздух перемещает шток 3 и открывает клапан 4. Полость 5 рабочих ци­ линдров соединяется со сливной полостью 6.

Для обеспечения закрытия клапана прекращается подача воздуха на мембрану и пружина 7 возвращает

56

ее в исходное положение. Одновременно с этим пружи­ на 8 закрывает клапан 4, разъединяя полости высокого и низкого давления.

5-2. ПРИБОРЫ И КОМАНДНЫЕ АППАРАТЫ

Для переключения органов управления с насосным приводом пресса широко применяются реле давления. Реле давления при заданном давлении замыкает элек­ трические контакты микропереключателя, дающего ко­ манду на переключение соответствующих электриче­ ских аппаратов. В прессах наибольшее распространение

парат.

Настройка реле производится винтом 4 через отвер­ стие в верхней крышке. Точность настройки реле Г62-21 составляет 3 кГ/см2, реле РД-200М — около 10 кГ/см2. Время срабатывания реле давления составляет 0,5 сек.

Реле давления как командный аппарат целесообраз­ но применять в случае отсутствия необходимости частой перенастройки аппарата на различные давления и не­ высокой точности регулирования давления. Это объяс­ няется тем, что перенастройка реле на другое давление требует времени, большего, чем для перенастрой­ ки ЭКМ.

При необходимости частой перестройки гидросисте­

57

применя!от гидравлические электроконтактные мано­ метры ЭКМ (рис. 5-5). Электроконтактный манометр снабжен обычной манометрической стрелкой 1 и двумя

типа ЭКМ выпускаются заводом «Манометр» (Москва)

при работе насосов и обеспечения большей надежности работы манометра следует подсоединять ЭКМ непосред­ ственно к цилиндрам пресса, т. е. к месту большого объ­ ема масла, где пульсация насосов меньше заметна. Кроме того, как показали лабораторные исследования, долго­ вечность работы ЭКМ улуч­

рование электрических кон­

тактов ЭКМ резко снижает Рис. 5-6. Схема шунтирования контактов ЭКМ.

возможность их подгорания при работе.

Для автоматического регулирования во времени и продолжительности различных операций в технологи­ ческом процессе по заданному циклу наиболе часто

58

применяются командные электропневматические прибо­ ры типа КЭП-12У. КЭП представляет собой моторное реле времени, которое обеспечивает регулирование по­ средством быстродействующего включения или выклю­ чения электрических или пневматических цепей.

Общее количество цепей КЭП-12У составляет 12. Прибор допускает регулирование во времени в пределах от 3 мин до 18 ч. Выпускает приборы КЭП завод «Физприбор» Москва.

ГЛАВА ШЕСТАЯ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА

8-1. СИСТЕМА НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ГРЕЮЩИХ ПЛИТ

Основным технологическим принципом производства листовых электроизоляционных материалов является горячее прессование. Пакет прессуемого материала, за­ груженный в рабочий промежуток между греющими плитами, должен быть прогрет до определенной темпе­ ратуры в процессе выдержки под давлением. Обычно требуемая температура нагрева греющих плит не пре­ восходит 160° С.

Существует три основных метода нагрева плит прес­ сов для производства электроизоляционных материа­ лов: паровой, перегретой водой и электрический. Элек­ тронагрев в отечественных прессах пока не получил широкого распространения. Наиболее распространен­ ным теплоносителем является пар. Реже пользуются перегретой водой. Пар применяется с широким диапа­ зоном давлений: от 4 до 13 кГ/см2. Перегретая вода применяется с давлением до 5 кГ/см2. Охлаждаются греющие плиты, как правило, водой из обычной водо­ проводной магистрали. Давление воды находится в пре­

греющие плиты, конденсационный горшок, аппаратуру контроля и автоматического поддержания температуры.

59