книги из ГПНТБ / Нехай С.М. Прессы для производства электроизоляционных материалов

<зр — допускаемое напряжение на растяжение мате­ риала колонны, кГ/см2 (для Ст. 45 обычно при­ нимается равным 1 200 кГ/см 2);

1К— длина заделанной части колонны, см;

t — расчетная температура нагрева колонны;

<р— угол поворота затягиваемой гайки, град; S — шаг резьбы, см.

Практически затяжку гаек колонн рекомендуется производить в следующем порядке. До нагревания ко­ лонн гайка затягивается до устранения зазора между гайкой и траверсой. Затем на траверсе наносятся две риски, соответствующие углу ф, и колонна нагревается до температуры обеспечивающей поворот гайки на угол ф.

2-6. ЦИЛИНДРЫ ЭТАЖНЫХ ПРЕССОВ

В гидравлическом этажном прессе необходимо обес­ печить выдержку прессуемого материала под давлением в течение всего цикла прессования, в связи с чем ци­ линдры этажных прессов выполняются плунжерного типа, которые обеспечивают большую герметичность по сравнению с цилиндрами поршневыми.

Основным элементом гидравлического цилиндра (рис. 2-6), требующим особого внимания для обеспече­ ния долговременной его работы без утечек, является система уплотнения. Уплотнение не должно вызывать сильного износа трущихся поверхностей, должно иметь малый коэффициент трения, быть инертным по отноше­ нию к воздействию рабочей жидкости и стойким при колебаниях температуры. Цельные или разрезные шевронные уплотнительные кольца (манжеты) 1 ци­ линдра выполняются прорезиненными из хлопчатобу­ мажной ткани (типа бельтинг) и маслостойкой резины. Для удобства постановки и смены шевронные много­ рядные уплотнительные кольца выполняются разрезны­ ми. Рекомендуемые количества уплотнительных колец в зависимости от диаметра плунжера и давления рабо­ чей жидкости приведены в табл. 2-2.

30

л а х V 7— V 9. Д олговечность

безремонтной работы цилиндра во многом определяется материалом и поверхностной твердостью плунжера. В качестве материала плунжера, не воспринимающего больших изгибающих нагрузок, применяют серый чугун марок Сч 24-44 и Сч 21-40 с отбеленной поверхностной

31

работающие На изгиб, выполняются Из Ст. 45 с после­ дующей поверхностной закалкой на ту же твердость.

Цилиндр 5 гидравлического пресса — наиболее на­ груженная деталь, поэтому выбору материала цилиндра уделяется большое внимание. В качестве материала ци­ линдра рекомендуются углеродистые стали с коэффици­ ентом относительного удлинения, близким к 15%, и пре­ делом текучести около 2 100 кГ/см2.

Для обеспечения нормальной работы гидравличе­ ский цилиндр в своей верхней части имеет воздухо­ спускные пробки.

2-7. НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕССОВ

Для предупреждения нежелательных дефектов при прессовании электроизоляционных материалов разных размеров необходимо правильно определить удельное давление прессования и соответствующее ему давление рабочей жидкости в цилиндрах, на которое настраи­ вается электроконтактный манометр (ЭКМ) гидравли­ ческой схемы. Давление рабочей жидкости р кГ/см2 для данной поверхности изделий F3 м2 при заданном удель­ ном давлении прессования руд кГ/см2 может быть опре­ делено по формуле

ТУуД-10000

подвижных частей и потери на трение.

Одним из узлов, требующих особого ухода при экс­ плуатации, являются система паропровода и греющие плиты пресса. Следует учитывать, что минимальные за­ зоры между плитами и их направляющими способ­ ствуют продолжительной работе паропровода без нали­ чия утечек пара в соединениях. Для обеспечения незакипания пробок, закрывающих каналы в плитах, при монтаже и эксплуатации пресса необходимо перед заво­ рачиванием их в плиты слегка смазывать графитовой смазкой.

Практика показала, что на плитах пресса и прокла­ дочных металлических листах (поддонах) налипают

32

остатки затвердевшей смолы. Инструментом для чистки плит и поддонов может служить деревянная планка, обитая войлоком. Войлок слегка смачивают чистым ми­ неральным маслом. По окончании чистки масло сти­ рают, так как наличие жировых пятен может повредить качеству прессуемых изделий.

Поддержание трубопровода пресса в хорошем со­ стоянии и обеспечение отсутствия утечек рабочей жидкости требуют периодической замены прокладок в промежуточных соединениях, а иногда и самих труб. При отсутствии возможности постановки в промежуточ­ ном соединении трубопровода медной прокладки по­ следняя может быть заменена капроновой. Капроновые прокладки и манжеты в последнее время все шире внедряются в гидравлические прессы. Возможность за­ мены бесшовной стальной трубы трубой другого сече­ ния можно определить по формуле

где 8 — толщина стенки трубы, см; DB— внутренний диаметр трубы, см;

^— допускаемое напряжение, кГ/см* [# принимается равным (0,3 -г- 0,4) ар].

Таблица 2-3

В табл. 2-3 приведены некоторые возможные виды и причины неисправностей пресса.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

ПРЕССЫ ДЛЯ ПЛАСТМАСС

3-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

По характеру поведения связующего при нагрева­ нии различают два вида пластмасс: термопластичные и термореактивные. Термопластичные, или обратимые, пластмассы при нагревании переходят в пластичное со­ стояние без химических превращений, т. е. процесс го­ рячего формования может производиться неоднократ­ но. Термореактивные пластмассы только при первом нагревании переходят в пластичное состояние. При дальнейшем нагревании связующие вещества претерпе­ вают химические превращения и принимают устойчи­ вую форму с потерей плавкости и растворимости. Тер­ мореактивные пластмассы необратимы.

Технологический процесс прессования изделия из пластмасс в общем виде состоит из следующих элемен­ тов: 1) загрузка пресс-материала в пресс-форму; 2) смыкание пресс-формы и подпрессовка; 3) выдержка под давлением; 4) размыкание пресс-формы и выгрузка изделий.

Пресс-материал, загруженный в загрузочную камеру нагретой пресс-формы, под действием тепла и давления переходит в пластическое состояние и в конце прессова­ ния спрессовывается в объем формирующей полости. Выдержка времени под давлением обычно определяет­ ся из расчета 0,8—1,5 мин (в зависимости от марки пластмассы) на 1 мм толщины изделия.

При прессовании толстостенных деталей необходимо после приложения давления выводить пуансон на 8—10 мм из загрузочной камеры с целью удаления га­ зов, после чего производится окончательное прессова­ ние.

Перед прессованием термореактивные пресспорошки и волокнистые прессматериалы рекомендуется пред­ варительно подогревать. Предварительный подогрев прессматериалов снижает удельное давление прессова­ ния. Так, при подогреве в электрическом поле высокой частоты выдержка в пресс-форме под давлением умень­ шается в 2 раза, а удельное давление прессования сни­ жается на 50%. Температура пресс-формы по послед-

34

В технологическом процессе производства пласт­ масс применяются различные виды оборудования, сре­ ди которого немалое место занимают гидравлические прессы.

На гидравлических прессах методом горячего прес­ сования получают большинство изделий из пластмасс. Применение гидравлических прессов без больших за­ труднений позволяет получать любые удельные давле­ ния с практически любой скоростью смыкания и размы­ кания пресс-формы.

Конструкции гидравлических прессов для пластмасс выполняются вертикального типа и в отличие от этаж­ ных прессов с верхним расположением рабочего ци­ линдра. Гидравлические прессы для пластмасс разли­ чаются в основном типом привода и конструкцией ста­

няется простотой конструкции колонного пресса и удоб­ ством в эксплуатации. Однако в колонных прессах точ­ ность направления ползуна и жесткость станины не вполне достаточны, в то время как прессы со станиной рамной конструкции (двухстоечные) имеют гораздо бо­ лее жесткую станину и хорошее направление ползуна. В тех случаях, когда есть необходимость в трехсторон­ нем подходе к столу в прессах малых усилий, станины выполняются одностоечными. Такая конструкция обес­ печивает трехсторонний подход к пресс-форме, но имеет недостаточное направление ползуна.

Гидравлические прессы для пластмасс, как правило, имеют индивидуальный привод, причем прессы рамно­ го типа выпускаются с индивидуальным масляным при­ водом, колонные — с водяным приводом.

3-2. КОНСТРУКЦИИ ПРЕССОВ КОЛОННОГО ТИПА

Вертикальные четырехколонные прессы с верхним давлением выпускаются отечественной промышлен­ ностью на различные номинальные усилия: 63, 100 Т

и выше. Такие прессы отличаются простотой конструк­ ции (рис. 3-1). На двух чугунных стойках 1 установле­ на нижняя траверса 2, соединенная четырьмя колонна­ ми 3 с верхней траверсой 4. Нижняя траверса вместе с верхней траверсой и колоннами составляет раму

половинки пресс-формы. Для ограничения хода подвиж­ ной поперечины внизу на колоннах установлены ограни­ чители хода 8. Для подъема подвижной • траверсы вверху в прессе предусмотрены возвратные цилиндры 9 с плунжерами 10. Возвратные цилиндры, находящиеся под постоянным давлением, закреплены на нижней тра­ версе. При сливе воды из рабочих .цилиндров пресса плунжер 10, соединенный с подвижной траверсой, под­ нимает последний в верхнее положение, обеспечивая раз­ мыкание пресс-формы. Для выталкивания готовых изде-

36

лей. В правой стойке расположено электрооборудование пресса.

Цилиндр поршневого типа (рис. 3-3) имеет кон­ струкцию, отличную от цилиндра плунжерного типа. В стальном кованом корпусе 1 — собственно цилиндре— находится поршень 2 со што­

таться оправданным. Поршневые кольца не могут обеспечить достаточную герметичность гидросистемы, вследствие чего возможны утечки рабочей жидкости и потери давления. В этих случаях иногда при­ меняют поршневые цилиндры с мягким уплотнением поршня типа манжет. Однако в прессах для прессова­ ния пластмасс этот недостаток поршневых цилиндров не является столь определяющим, так как максимальное давление необходимо только до полного смыкания пресс-формы. Следовательно, возможные утечки не окажут существенного влияния на качество прессуемого изделия и к. п. д. установки. Учитывая большую долго­ вечность-уплотнения поршня поршневыми кольцами по сравнению с мягким уплотнением, которое необходимо

38

Часто менять, следовало бы отдать предпочтение порш­ невым кольцам. Поршневые кольца изготовляются из чугуна марок Сч 24-44 для диаметров меньше 200 мм и Сч 21-40 для диаметров больше 200 мм. Они должны иметь твердость по Бринеллю в пределах 187—240 еди­ ниц. С целью уменьшения утечек при установке колец

на поршень рекомендуется распо­ лагать их поочередно с правым и левым наклоном замка. Стыки от­ дельных колец должны быть распо­ ложены в разбежку под углом 180°.

Усилие на преодоление силы трения в поршневом цилиндре мож­ но подсчитать по формуле

Конструкция этого механизма представляет собой си­ стему кулачков, конечных выключателей и дросселя. При помощи кулачков 2 и 4 осуществляется регулиров­ ка величины хода ползуна. При помощи кулачков 1 и 3 устанавливается степень замедления скорости ползуна, для чего перемещая упор влево или вправо, соответ­ ственно уменьшаем или увеличиваем величину дроссе­ лирования поступающей в рабочий цилиндр жидкости. Перемещением же кулачков 1 и 3 вверх и вниз осуще­ ствляется регулировка величины замедленного хода

39