книги из ГПНТБ / Нехай С.М. Прессы для производства электроизоляционных материалов

йолзуна. Правильная настройка механизма замедления скорости движения ползуна обеспечивает наиболее эко­ номичное использование пресса.

3-4. КОНСТРУКЦИЯ ПРЕССОВ

РАМНОГО ТИПА БОЛЬШИХ УСИЛИЙ

На рис. 3-5 изображен гидравлический двухстоечный пресс для пластмасс с усилием 2 000 Т. Станина этого пресса выполнена разъемной. Она состоит из верхней и нижней траверс, стянутых через две распорные стой­ ки стяжными колоннами. Траверсы и распорные стой­ ки зафиксированы призматическими шпонками.

Все базовые детали — верхняя и нижняя траверсы, боковые стойки — сварены из толстолистового проката. Верхняя траверса — сварная конструкция коробчатой формы. На верхней плоскости верхней траверсы монти­ руются подъемные цилиндры, бак наполнения и весь гидропривод с насосами и электродвигателями. Край­ ние секции верхней траверсы заполнены маслом и вы­ полняют функцию насосного бака. Нижняя траверса — аналогичной конструкции, к верхней плоскости которой закрепляется рабочая плита. К нижней траверсе также крепится цилиндр-выталкиватель.

Боковые стенки воспринимают изгибающие моменты и на них расположены направляющие ползуна. Колон­ ны пресса не воспринимают изгибающих моментов и работают только на растяжение. Для обеспечения не­ обходимой жесткости рамы пресса и обеспечения не­ раскрытая стыков между траверсами и стойками произ­ водится затяжка гаек колонны с усилием, превосходя­ щим усилие, развиваемое прессом. Обычно усилие затяжки гаек колонн принимают равным приблизи­ тельно 1,3 номинального усилия пресса. Для осуще­ ствления такой затяжки колонны в процессе затяжки подогреваются. Перед затяжкой размечается угол пово­ рота гайки. Для этого на гайке и плоскости, к которой она прилегает, наносятся совпадающие риски, которые определяют положение гайки в холодном состоянии. Затем под определенным углом наносится на плоскости вторая риска, определяющая затяжку колонн. Нагре­ вается колонна в процессе затяжки газовой горелкой через окна стоек и траверс.

40

Главный цилиндр пресса плунжерного типа. Соб­ ственно цилиндр представляет собой отливку, разви­ тую в нижней части до размеров рабочей плиты. Плун­ жер закреплен в нижней плоскости верхней траверсы. Цилиндр, являясь в данном случае подвижным, выпол­ няет функцию ползуна. На углах ползуна имеются ско­ сы, на которых закреплены текстолитовые направляю­ щие.

Рабочая плита имеет систему каналов, куда подает-

. ся охлаждающая вода.

Для уменьшения открытой высоты прессового про­ странства к рабочей плите крепится промежуточная.

Подвод масла как низкого, так и высокого давления осуществляется через плунжер.

В нижней части основания (нижней траверсы) при помощи двух тяг подвешен цилиндр-выталкиватель. Плунжер выталкивателя закреплен на траверсе, на ко­ торой укреплены три толкателя: центральный и два боковых. Выталкиватель может работать одним цен­ тральным толкателем.

Пресс является автономной установкой. Вся гидро- и электроаппаратура, а также аппаратура управления расположена на прессе. На прессе же расположен и пульт управления.

3-5. НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕССОВ ДЛЯ ПЛАСТМАСС

Весьма важную роль в эксплуатации прессов, как и в любой другой машине, играет смазка. Особое вни­ мание следует уделять смазке плунжеров гидроци­ линдров. Плунжеры в прессах с индивидуальным мас­ ляным приводом имеют естественную смазку — смазка плунжеров осуществляется самой рабочей жидкостью. В прессах, где в качестве рабочей жидкости использует­ ся водная эмульсия и не предусмотрена централизован­ ная смазка плунжеров, рекомендуется периодически смазывать последние густой смазкой с целью увеличе­ ния срока службы уплотнительных колец.

В прессах со станиной колонного типа также необ­ ходимо уделять не меньшее внимание смазке втулок в подвижной траверсе. Для смазки втулок в прессах предусмотрены масленки Штауфера. Смазку следует

42

Производить 1 раз в 5—6 дней. СмаЗка направляющих прессов со станиной двухстоечного типа осуществляет­ ся солидолом марки Л или М (ГОСТ 1833-42). Шарико­ выми масленками набиваются карманы ползуна, кото­ рые следует регулярно пополнять. В прессах больших усилий смазка направляющих осуществляется через си­ стему централизованной ручной смазки от насоса СРГ. Смазку направляющих производят в крайнем верхнем положении до полного заполнения смазочных канавок направляющих. Смазку направляющих производят

ежесменно.

Рис. 3-6. Клиновые направляющие пресса.

Надо отметить, что новый пресс необходимо обиль­ но смазывать в течение первых 15 дней его эксплуа­ тации.

Длительной и качественной работе пресса со стани­ ной двухстоечного типа способствует обеспечение точ­ ности направления ползуна. Когда требуется обеспе­ чить эту точность, применяют клиновые регулируемые направляющие. На рис. 3-6 представлен разрез по та­ ким клиновым направляющим пресса.

Клиновые направляющие 1 жестко прикреплены при помощи шпилек и штифтов к ползуну 3. Клином 2 осу­ ществляется регулировка зазора А при помощи винта 4. При регулировке направляющих следует опустить пол­ зун вниз на ограничители хода, отвернуть винт 5 и контргайку 6. При помощи отжимных винтов, не ука­ занных на рисунке, и прижимных винтов 4 отрегулиро­ вать зазор А и проверить его щупом, подтянуть контр­ гайку 6 и винт 5, поднять ползун и проверить зазор А

43

не менее чем в трех точках, после чего окончательно затянуть винт 5 и контргайку 6. Зазор А должен быть не больше 0,1 мм.

На безотказную работу пресса оказывает очень большое влияние состояние рабочей жидкости. Необхо­ димо следить в прессах, работающих на водной эмуль­ сии, за тем, чтобы не допускать работы на чистой воде, ибо правильное соотношение эмульсола (1,0—1,5%) и воды обеспечивает необходимую смазочную способ­ ность рабочей жидкости и предохраняет детали пресса от коррозии.

Необходимо следить за тем, чтобы в гидросистеме отсутствовал воздух. Выпускать его надо регулярно

вначале каждой смены путем открытия воздухоспуск­ ной пробки на холостых ходах пресса. Наличие воздуха

вгидросистемах нарушает четкую работу пресса.

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

РАБОТА И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРОПРИВОДА

4-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Наиболее целесообразным и распространенным при­ водом современных гидравлических прессов для прес­ сования электроизоляционных и пластмассовых мате­ риалов является индивидуальный насосный масляный привод.

Скорость движения рабочего ползуна (траверсы) пресса с индивидуальным насосным приводом зависит только от производительности насосов и при любом усилии пресса остается практически постоянной. Измене­ ние скорости движения ползуна может быть осуще­ ствлено только последовательным включением или от­ ключением насосов.

В качестве органов управления гидравлического пресса применяется золотниковая и клапанная аппара­ тура.

При эксплуатации золотниковой аппаратуры необ­ ходимо учитывать основной недостаток золотника — возможность заеданий. Одним из видов заеданий золот­ ника является гидравлическое заедание, возникающее в результате неуравновешенности золотника от реактив­ ных сил потока жидкости, которое может быть вызва-

44

но искривлением осй золотника или отверстия, неравно­ мерностью зазора между золотником и корпусом. Вто­

к сцеплению, а также их твердостей. Самым вероятным видом заедания золотников является заедание от за­ грязнения масла. Даже незначительное загрязнение масла может привести к серьезным повреждениям зо­ лотников, клапанов, насосов и другой гидравлической аппаратуры. Поэтому заливку масла необходимо про­ изводить через сетчатый фильтр с ячейкой 0,1 ХО, 1 мм. Рекомендуется фильтровать масло через каждые 150 ч работы. Смену масла необходимо производить через каждые 5—6 мес. эксплуатации.

На случай ремонта золотников зазоры между золот­ ником и корпусом должны быть выдержаны в пределах 0,005—0,020 мм при чистоте поверхности V 9— V Ю.

Применение золотников в гидроприводе ограничи­ вается наличием значительных утечек рабочей жидко­ сти. Следует считать нецелесообразным применение зо­ лотников в прессах, где необходимы значительные вы­ держки под давлением.

Для грубой оценки величины утечек в золотниках

t — время работы золотника, мин.

При давлении рабочей жидкости больше КЮ кГ/см2 величины утечек, подсчитанные по формуле (4-1), будут несколько заниженными.

По сравнению с золотниками клапанная аппаратура имеет значительно меньшие утечки. В нормальном слу­ чае клапан допускает утечки не более 2—3 капель в ми­ нуту. При правильной эксплуатации клапан без повтор­ ной притирки обеспечивает нормальную работу в тече­ ние 3—6 мес. При ремонте и восстановлении клапанов зазор между клапаном и седлом должен быть в преде­ лах 0,05—0,10 мм. Небольшие по габаритам клапаны могут быть изготовлены из Ст. 45, клапаны и седла

45

больших габаритов и сложные по конфигурации реко­ мендуется изготовлять из стали 40Х. Твердость фаски клапана после термообработки должна соответствовать 42—48 единицам по Роквеллу (шкала С). Чистота по­ верхности клапана должна быть в пределах V ^ — V ?) притертая фаска клапана имеет чистоту V 9 — V^O-

4-2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ТИПОВОЙ ГИДРОСХЕМЫ ПРЕССА

Гидравлические схемы масляного привода отече­ ственных прессов для электроизоляционных материалов имеют типовое построение.

Рассмотрим схему пресса с усилием 2 000 Т (рис. 4-1). Схема состоит из следующей основной аппа­

ратуры и насосов: поршневого эксцентрикового насо­ са 1 типа Н-401 производительностью 18 л!мин при дав­ лении 300 кГ/см2\ насоса лопастного 2 типа ЛЗФ-70 производительностью 70 л/мин при давлении 50 кГ/см2\ насоса винтового 3 типа МВН-6 производительностью 380 л/мин при давлении 25 кГ/см2-, насоса шестеренча-

46

того 4 типа Ш-25 производительностью 25 л1мин при давлении 12 кГ/см2; двуЗс предохранительных клапа­ нов 5 и 6\ предохранительно-сливного клапана 7; слив­ ного клапана 8 и двух обратных клапанов 9 и 10.

Насос 1 предназначен для обеспечения в рабочих цилиндрах максимального давления, а также для обес­ печения необходимой подкачки масла в период выдерж­ ки под давлением.

Лопастной насос 2 служит для обеспечения проме­ жуточного давления в рабочих цилиндрах пресса. Туже задачу выполняет и насос 3, обеспечивая холостое смы­ кание плит пресса.

Назначением насоса 4 является подпитка всасываю­ щей магистрали насоса 1 необходимым количеством масла давлением 1,0—1,5 кГ/см2. На магистрали этого насоса установлен фильтр 11.

Предохранительно-сливной клапан 7 наряду с предо­ хранением системы от перегрузки высоким давлением обеспечивает плавный сброс давления после окончания времени выдержки.

Начало работы гидравлической схемы определяется одновременным пуском электрических двигателей насо­ сов МВН-6, ЛЗФ-70 и Н-401. Насос Ш-25 при этом так­ же работает, так как он приводится во вращение от электрического двигателя насоса Н-401. Масло из трех насосов суммарной производительностью 468 л/мин по-, дается в рабочие цилиндры, обеспечивая смыкание плит пресса. По достижению в цилиндрах пресса давления 25 кГ/см2 электроконтактный манометр низкого давле­ ния 12 своим минимальным контактом отключает элек­ тродвигатель насоса МВН-6. При этом в цилиндры пресса подача жидкости производится только от двух насосов, которые по мере возрастания сопротивления прессуемого изделия развивают давление до 50 кГ/см2, и электроконтактный манометр своим максимальным контактом отключает электродвигатель насоса ЛЗФ-70.

Дальнейший подъем давления до максимального производит насос Н-401, электродвигатель которого отключается контактом /Смакс электроконтактного ма­ нометра высокого давления 13. Выдержка под давле­ нием осуществляется с помощью моторного реле време­

47

в период выдержки материала под давлением на 10 кГ/см2 ниже максимального включается на подкач­ ку насос Н-401 замыканием контакта Кмин маномет­ ра 13.

Сброс давления перед размыканием обеспечивается включением клапана 7. При понижении давления в си­ стеме до 8—10 кГ/см2 открывается сливной клапан 8 и под действием веса подвижных частей происходит раз­ мыкание пресса.

Скорость размыкания пресса регулируется с по­ мощью величины хода сливного клапана 8. Регулирова­ ние сброса давления обеспечивается подбором соответ­ ствующей дроссельной шайбы в клапане 7.

На случай необходимости ручного размыкания прес­ са в схеме предусмотрен клапан ручного управления 14.

4-3. НАСОСНЫЕ БАКИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛА

Для питания насосов и обеспечения слива масла из гидросистемы служат насосные баки. К насосному баку предъявляется ряд требований, обеспечивающих без­ аварийную работу гидропривода. Бак должен иметь определенный объем масла. Необходимо иметь такие габариты бака и его объем, чтобы уровень масла при рабочих ходах пресса не изменялся более чем на 200— 300 мм.

Контроль уровня масла в баке производится по рис­ кам маслоуказателя или при помощи специального электрического реле контроля уровня масла С53-51 по­ плавкового типа.

При эксплуатации необходимо через каждые 4—6 мес. насосные баки очищать и промывать.

Объем масла в баке должен быть достаточно боль­ шим, чтобы предупредить перегревание масла при ра­ боте пресса свыше 50—60° С. Количество выделенного в масле тепла при работе на рабочие цилиндры опреде­ ляется по формуле

48’

Здесь N — приводная мощность насоса, кет; N3ф — эффективная мощность насоса, кет.

Если вся производительность насоса сливается через предохранительный клапан, то количество выделенного тепла определяется всей приводной мощностью насоса:

Wp

(4-4)

612т| ’

где

ч\ — общий к. п. д. насоса; т)0— объемный к. п. д. насоса;

i}M— механический к. п. д. насоса.

Существует более простой примерный метод подсчета количества выделяемого тепла при работе пресса в тече­ ние часа:

где qM— средний минутный расход масла, дм*.

Нагревание масла резко активизирует его окисление, способствует выделению смолистых осадков, которые нарушают работу гидроаппаратуры, насос перестает развивать максимальное давление. Для обеспечения контроля температуры в баки встраиваются электриче­ ские температурные реле типа ТР-200 с диапазоном из­ мерений температур от +25 до +200°С. Принцип дей­ ствия ТР-200 основан на использовании разности коэф­ фициентов линейного расширения инвара и латуни. Настройку температурного реле перед его монтажом можно осуществить по подогретому в обычном ведре маслу с контролем температуры по обычному ртутному

змеевики, через которые постоянно прогоняется холод­ ная вода от водопроводной магистрали.

Как уже указывалось, очистка жидкости — фильтра­ ция и отстаивание — имеет большое значение. .Загрязне-