книги из ГПНТБ / Нехай С.М. Прессы для производства электроизоляционных материалов

Из магистрали цеха пар (вода) подается в греющие плиты и отводится от них через систему коллектора пресса. Коллектор пресса представляет собой развет­ вленный трубопровод. Из вертикальной трубы коллек­ тора 1 (рис. 2-2) пар (вода) распределяется посредством разветвленных трубопроводов 3 между греющими пли­ тами 2. В процессе эксплуатации пресса греющие пли­ ты перемещаются. Задачей разветвленных трубопрово­

дов 3 является обеспечение непре­

повышению влажности воздуха в цехе и, 'следовательно, ухудшают эксплуатационные условия работы в цехе. Во всех фланцевых соединениях паровой системы уплот­ нения достигаются установкой паранитовых прокладок.

уплотнения шарнирных соединений. Устройство шар­ нирных соединений для подвода пара и воды к грею­ щим плитам показано на рис. 6-1. В шарнирное соеди­ нение входят следующие детали: ниппель 1, гайка 2, на­ жимное кольцо 3, штуцер 4, прокладка 5 и уплотни­ тельная набивка 6. Уплотнительная набивка работает

60

в тяжелых условиях вследствие резких колебаний тем­ пературы. Она должна уплотнять паровую и водяную среду. Выполняется уплотнительная набивка нерасплетенным асбестовым шнуром квадратного сечения мар­ ки АП со стороной квадрата 5 мм. Шнуром большего диаметра выполнять уплотнительную набивку затрудни­ тельно вследствие ограниченного места в шарнирном соединении. Расплетенный шнур не дает качественного уплотнения пароводяной среды в условиях резких коле­

подтягивать уплотнения при обнаружении течи через них гайкой 2. Наиболее плотная набивка достигается 2—3-кратной намоткой шнура и подтяжкой уплотнения. Паранитовая прокладка в шарнирных соединениях должна быть не тоньше 4 мм. На качество уплотнения ее влияние невелико. При эксплуатации прессов наблю­ даются случаи ее выпреесовывания в отверстие трубо­ провода после деформации и разрушения. Это создает опасность закупорки пароводяного трубопровода или канала греющей плиты. Закупорка может привести к нарушению процесса нагрев—охлаждение греющей плиты. Поэтому в последующих выпусках прессов ее нет, а в эксплуатируемых прессах при профилактиче­ ских ремонтах уплотнений прокладку в шарнирное со­ единение устанавливать не следует.

Пар, попадая в пароводяную систему и греющие плиты холодного пресса, интенсивно конденсируется. Для удаления конденсата из системы нагрева и охлаж­ дения установлен конденсационный горшок. Конденса­ ционные горшки рассчитаны на максимальное давление пара 13 кГ1см2. По производительности конденсацион­ ные горшки могут быть различными. Наибольшая про­ изводительность их составляет 1 100 кг конденсата в час.

6-2. ГРЕЮЩИЕ ПЛИТЫ

Греющие плиты гидравлических прессов для произ­ водства листовых электроизоляционных материалов (рис. 6-2) представляют собой стальные плиты, внутри которых имеется лабиринтная система каналов, обес-

61

печивающая равномерность нагрева и охлаждения всей поверхности плиты. Количество подводов (отводов) пара—воды к греющей плите может быть от одного до трех. С точки зрения сокращения времени нагрева прес­

лов устанавливались заглушки. Производство таких

вых прокладок. В прессах более ранних выпусков проб­ ка заваривалась электросваркой. Это являлось недо­ статком таких греющих плит, так как доступ к каналам их при профилактических очистках затруднителен. Греющие плиты с резьбовыми пробками и паранитовыми уплотнительными прокладками для профилактиче­

раствором соляной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией раствором щелочи.

Большинство греющих плит прессов имеет каналы с диаметром 25 мм. Выбору диаметра сверлений кана­ лов греющих плит предшествовала исследовательская

62

работа на Заводах-изготовителях. Оказалось, что каналы больших диаметров (до 40 мм) не приводят к значи­ тельному увеличению скорости и качества нагрева плит. Прочность и жесткость греющих плит при больших диаметрах сверлений снижаются. Снижение жесткости греющих плит в прессах для производства листовых электроизоляционных материалов совершенно недопу­ стимо. Удельные давления достигают больших величин

идоходят иногда до 250 кГ/см2. Такие удельные дав­ ления прессования приводят к остаточным деформациям

икороблению плит, если они не имеют достаточной жесткости. Греющие плиты выходят из строя, а прессы при этом требуют капитальных ремонтов. Сверления диаметров, меньших 25 мм, выполнять технологически затруднительно. Шаг сверлений в греющих плитах

должен быть кратным 200 мм. В этом случае можно использовать для сверления каналов в греющих плитах многошпиндельные сверлильные станки, выпускаемые промышленностью.

Важное значение для получения качественного ли­ стового материала имеет равномерность его прогрева при прессовании по всей плоскости. Допускается пере­ пад температур по плоскости греющей плиты во время

сти отпрессованный материал получается некачествен­ ным. В местах более высоких температур наблюдается так называемое пригорание материала, поверхность отпрессованного листа получается шероховатой, проч­ ность его снижается. В местах более низких температур после окончания технологической выдержки материала под давлением процесс полимеризации смол не успевает закончиться отверждением. Это приводит к снижению прочности склейки слоев материала. Такой материал легко расслаивается и для изготовления качественных деталей непригоден.

В табл. 6-1 приведены данные нагрева паром давле­ ния 4,7 кГ/см2 и температурой (на входе в плиты) 153° С одной греющей плиты пресса, а в табл. 6-2 — ее охлаждения водой с давлением 2 кГ/см2 и температу­ рой 12° С. Размеры и номера столбцов таблиц соответ­ ствуют номерам точек плоскостей греющей плиты, пред­ ставленной на рис. 6-2.

63

гревание заканчивается с разностью температур между точками не более 5° С, охлаждение— 10° С. 3 началь­ ный период нагрева давление пара при входе в плиты резко падает вследствие активной конденсации. С повы­ шением температуры плит активность конденсации пара падает и давление возрастает, достигая номиналь­ ного в конце нагрева. При необходимости получить форсированный нагрев плит или более высокую их тем­ пературу следует применять повышенное давление пара

(до 8—10 кГ/см2).

64

Другим важным фактором обеспечения заданного температурного режима является однообразие нагрева и охлаждения всех греющих плит пресса. Разброс тем­ пературы по этажам с отклонением выше ±5° С не до­ пускается. Обычно контроль и автоматическое регули­ рование температуры всех греющих плит пресса произ­ водятся по одной плите, обычно верхней. Изучение

Таблица &3

Номера греющих плит пресса (считая снизу)

Таблица 6-4

явления разброса температур по этажам при сомкнутых греющих плитах с приложенным между ними прессуемым материалом производилось в 10-этажном прессе, имею­

ток полностью устраняется незначительным изменением конструкции выводов со сливного коллектора. Взамен ранее существовавшего одного вывода с нижней части вертикальной трубы коллектора 1 (рис. 2-2) было сде­ лано два вывода: один с нижней, а другой с верхней его части. Оба вывода объединены в один перед слив­ ным клапаном и конденсационным горшком. В настоя­ щее время гидравлические прессы для производства листовых электроизоляционных материалов выпускают­ ся с учетом отмеченного конструктивного изменения. Усовершенствование уже действующих прессов можно легко осуществить на любом предприятии в период ре­ монтов. Полное время прогрева греющих плит состав­ ляет 36—40 мин. Заметное охлаждение плит начинается с 3-й минуты со времени начала пуска воды и происхо­ дит почти равномерно со средней скоростью

3,8 град/мин.

6-3. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ

И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Для контроля и автоматического поддержания по­ стоянства температуры в греющих плитах прессов используется пневматический регулирующий термометр типа 04-ТГ с приводом диаграммы от часового механиз­ ма или синхронного двигателя. Часовой механизм имеет 6-суточный завод. Пневматический регулирующий тер­

ма: регулятор с измерительной системой 1, редуктор давления воздуха 2, воздушный фильтр 3 и регулирую­ щий орган — мембранный исполнительный механизм с регулирующим клапаном 4. Принцип работы пневма­ тических регулирующих термометров заключается в том, что измерительная система, передавая импульсы регулирующей оистеме, одновременно перемещает запи­ сывающее перо, которое и производит запись изменений регулируемой температуры во времени.

Измерительная система состоит из пружины, соеди­ нительного капилляра и термобаллона (приемника). Соединительный капилляр покрыт защитной оболочкой. Действие измерительной системы основано на зависи-

66

мости между температурой и давлением инертного газа (азота), помещенного в герметически закупоренный термобаллон. При нагревании термобаллона давление инертного газа в термосистеме повышается, вызывая перемещение записывающего пера через специальный передаточный механизм.

Перо записывает температуру на диаграмме 1 (рис. 6-3). Диаграмма имеет равномерную сетку из концентрических окружностей и радиальных дуг. Кон-

Рис. 6-3. Схема пневматического регулирующего устройства.

центрические окружности соответствуют постоянным значениям температуры. Радиальные дуги соответ­ ствуют постоянным значениям времени. Диаграмма рас­ считана на запись температуры в течение 24 ч работы регулятора; при этом диск совершает один полный оборот.

Термобаллон для измерения температуры помещает­ ся в специально предусмотренное отверстие верхней греющей плиты. Соединительный капилляр располагает­ ся и крепится на верхней траверсе пресса. Контрольный регулятор температуры устанавливается вручную в со­ ответствии с заданным режимом процесса прессования. При малейшем отклонении записывающего пера от кон­ трольного указателя контакт заслонки с соплом регу­ лятора нарушается. Из сопла вытекает струя воздуха. Импульсы давления в линии сопла пневматическим

реле усиливаются и сообщаются на мембрану привода регулирующего клапана 4, В зависимости от величины и .направления отклонений пера увеличивается или уменьшается давление в выходной линии регулятора, вызывая открытие или закрытие регулирующего клапа­ на. Открытие клапана вызывает подачу пара из паровой магистрали цеха в каналы греющих плит пресса, за­ крытие— прекращение подачи. Соответственно темпе­ ратура во всех греющих плитах либо повышается, либо снижается.

Редуктор давления 2 служит для снижения и под­ держания постоянства давления сжатого воздуха, под­ водимого к пневматическому регулирующему термо­ метру. Он представляет собой регулятор давления мембранного типа прямого действия и может быть на­ строен на поддержание постоянного выходного давле­ ния в пределах от 0,5 до 2,5 кГ/см2. Редуктор рассчитан на подвод сжатого воздуха максимальным статическим давлением до 10 кГ/см2. Для обеспечения надежной ра­ боты редуктора к нему следует подводить сжатый воз­

в сжатом воздухе приводит к засорению капиллярных отверстий механизма пневматического регулирующего термометра и выходу последнего из строя. Рассчитан

с пневматическим мембранным приводом состоит из двух узлов: регулирующего клапана и пневматического привода. Узел регулирующего клапана включает в себя следующие основные детали: корпус 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 крышки, два седла 4, плунжер 5 и шток 6. В узел пневматического привода входят: шток 7, мембрана 8, верхняя 9 и нижняя 10 чашки, тарелка 11, корпус 12, регулирующая пружина 13, опорное коль­ цо 14 и регулировочная гайка 15,

68