книги из ГПНТБ / Нехай С.М. Прессы для производства электроизоляционных материалов

Из формулы (1-1) следует, что усилие гидравличе­ ского пресса принципиально не ограничено. Сейчас уже

точке своего хода может развивать любое усилие. В ги­ дравлическом прессе возможно простое бесступенчатое регулирование скорости. Важной особенностью пресса является то, что он является машиной статического дей­ ствия. Силы, возникающие в прессе, для большинства гидропрессов замыкаются внутри его станины и не пере­ даются на фундамент. В случае насосно-аккумулятор­ ного привода в прессе возможно принципиально не­ ограниченное аккумулирование энергии в период пере­ рывов, пауз и недогрузок в работе. Можно давать вы­ держки под давлением без движения рабочего органа (в гидравлических этажных прессах и прессах для пластмасс). Возможны частые и быстрые переключения при возвратно-поступательных движениях. Возможен контроль величин давлений и сил при помощи простых приборов — манометров. Допустимо простое предохра­ нение гидросистемы от перегрузки.

Наряду с положительными особенностями гидравли­ ческий пресс имеет и ряд недостатков, которые нельзя не учитывать.

Гидравлический пресс является сравнительно тихо­ ходной машиной, что сужает область его применения. Гидравлический пресс неэкономичен в связи с больши­ ми потерями на трение в гидросистеме. Эти потери воз­ растают с увеличением скоростей течения жидкости. Поэтому скорости жидкости обычно ограничивают ве­ личиной 10—15 м/сек.

Внутренние и наружные утечки в гидросистеме сни­ жают к. п. д. и ухудшают характеристику ее работы. Проникновение воздуха в рабочую жидкость вызывает неравномерное, скачкообразное движение подвижной траверсы. Сжатие и расширение трубопроводов приво­ дят к нарушению герметичности системы.

Возможность значительного нагревания масла (при масляном приводе).

Огнеопасность в случае применения в качестве ра­ бочей жидкости минеральных масел.

20

Рациональным построением гидропривода пресса и его конструкций, правильным уходом при эксплуатации можно в значительной степени уменьшить влияние пе­ речисленных недостатков гидравлических прессов.

ГЛАВА ВТОРАЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЭТАЖНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЛИСТОВЫХ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ

Современные установки, машины, аппараты и при­ боры электротехнической промышленности требуют применения высококачественных электроизоляционных листовых материалов. Основные виды листовых элек­ троизоляционныхматериалов, прессуемых в этажных гидропрессах, представлены в табл. 2-1.

Таблица 2-1

21

Одним из основных э+апов производства листовых слоистых изоляционных материалов типа гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, миканита и др. является процесс прессования.

Принципиальная схема прессования листовых элек­ троизоляционных материалов представлена на рис. 2-1. Между двумя металлическими листами 2 помещается пропитанная смолой заготовка /. Процесс прессования заключается в одновременной обработке заготовки вы­

риалов колеблется от нескольких минут до 2—5 и бо­ лее часов.

2-2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

В настоящее время основным способом получения листовых электроизоляционных материалов является горячий способ прессования. Для прессования электро­ изоляционных материалов применяются гидравлические этажные прессы периодического действия с обогревае­ мыми и охлаждаемыми плитами. Гидравлические этаж­ ные прессы (рис. 1-2) отличаются друг от друга количе­ ством этажей, размерами рабочего промежутка между греющими плитами (этажа), размерами греющих плит, удельными давлениями на плите и принципиальной кон­ струкцией. Наибольшее распространение в промышлен­ ности получили прессы с усилием от 1000 до 3 000 Т.

Расчет необходимого усилия пресса производится по формуле

где F3— площадь заготовки, см2\

22

Рул — удельное давление прессования, к Г {см3; G — вес подвижных частей пресса, кг:

Ртр— сила трения в гидравлических цилиндрах, кг:

прессов является нижнее расположение рабочих цилин­ дров. Большинство этажных гидравлических прессов имеют индивидуальный масляный насосный привод. Размеры греющих плит прессов разнообразны и зависят от размеров прессуемых изделий. Наиболее распростра­ ненные размеры плит 1 500X1000 и 1 000X700 (750) мм.

Число этажей в прессе обычно колеблется от 11 до 18. В качестве теплоносителя в этажных прессах чаще всего применяется насыщенный пар давлением 6— 10 кГ/см2. Для обеспечения температуры плит выше 200° С применяется комбинированный пароэлектриче­

ский нагрев.

грузки и выгрузки различных типов. Наибольшее рас­ пространение имеют механизмы для загрузки пресса по одному этажу. Наряду с этим применяются и этажсрочные механизмы одновременной загрузки и выгрузки всех этажей пресса.

На заводах, производящих листовые электроизоля­ ционные материалы, эксплуатируются гидравлические этажные прессы двух основных видов; прессы с листо­ вой рамной станиной и прессы колонного типа. В общем случае рамные конструкции следует отнести к числу наиболее прогрессивных. Ниже рассматриваются наибо­ лее распространенные типы прессовых установок и их конструктивные элементы.

2-3. ПРЕСС С УСИЛИЕМ 1 600 Т

Гидравлический 11-этажный пресс с усилием 1600 Т (рис. 2-2) с греющей плитой 1500X1000 мм (сторона

23

распорными связями 2\ нижние ригели связаны между собой с помощью двух главных цилиндров. По раме пресса направляются греющие плиты и подвижной стол. Подвеска греющих плит обеспечивается с помощью спе­ циальных гребенок 3, закрепленных на станине. Для обеспечения герметичности паропровода важно соблю­ дать минимальный зазор между рамой пресса и направ-

Рис. 2-3. Станина пресса рамной конструкции.

ляющими плит и стола при нагретых плитах. Увеличе­ ние зазора между станиной и плитами приводит к воз­ можности перемещения плиты в горизонтальной плоско­ сти и, следовательно, способствует расшатыванию паропроводной системы. Верхняя траверса 4 и подвиж­ ной стол пресса выполняются из стального литья. Кон­ струкция пресса предусматривает возможность изго­ товления этих деталей сварными из Ст. 3.

Для предупреждения дополнительных температур­ ных напряжений в столе пресса и во избежание нагре­ вания рабочих плунжеров, жестко скрепленных со сто­

25

лом, между нижней греющей плитой и столом преду­ смотрен слой теплоизоляционного материала (асбесто­ вая бумага, ГОСТ 2630-44). Температурные напряжения в столе пресса вызываются разницей температур верх­ ней и нижней плоскости стола. Обычно эта разница составляет 15—20° С. Температурные напряжения опре­ деляются по формуле

ния материала стола; Е — модуль упругости материала стола, кГ!см?\

М — перепад температур по столу, °С.

Не менее важным является нагревание рабочих плунжеров. Повышение температуры их выше 50°С при­ водит к значительному уменьшению срока службы уплотнительных элементов гидроцилиндра.

Рабочий ход пресса производится от индивидуаль­ ного масляного насосного привода; размыкание грею­ щих плит пресса и опускание механизма загрузки про­ исходят под действием веса подвижных частей. Регули­ рование скоростей размыкания производится с по­ мощью дросселирования жидкости в сливном трубопро­ воде.

2-4. ПРЕСС С УСИЛИЕМ 2 000 Т

Гидравлический 11-этажный пресс с усилием 2000 Г (рис. 2-4) с греющими плитами 1 650X1 100 мм (сторо­ на загрузки 1 650 мм) и рабочим промежутком 150 мм, обладая высокими удельными давлениями прессования, может быть использован для производства различного рода электроизоляционных и пластовых материалов. Пресс снабжен этажерочными механизмами одновре­ менной загрузки и выгрузки всех пакетов и может быть встроен в автоматическую поточную линию.

Конструкция собственно пресса аналогична кон­ струкции пресса с усилием 1 600 Т. Механизм загрузки пресса состоит из рамы 1, по направляющим которой с помощью плунжера 2 гидравлических цилиндров пере­ мещается этажерка загрузки 3. Поэтажная загрузка этажерки пакетами и одновременная загрузка всех эта-

26

чием специального приспособления для захвата и вы­ талкивания из пресса подкладочных листов с пакетами. Приспособление представляет собой систему специаль­ ных подъемных крючков, приводимых в движение от гидротолкателя.

составляет 200 мм. Пресс предназначен для предприя­ тий крупного электромашиностроения и применяется для горячего прессования сборных склеенных узлов из листового электрокартона. Пресс обеспечивает цикл прессования от 60 до 230 мин. Верхняя 1 и нижняя 2 траверсы и подвижной стол пресса 3 выполнены из стального литья. Колонны пресса 4 выполнены кованы­ ми из Ст. 45. Колонны в нижней траверсе центрируются по посадке скольжения А3/С3; в верхнюю траверсу ко­ лонны входят со свободным зазором.

Для обеспечения необходимой жесткости станины пресса при работе'необходимо во время монтажа с по­ мощью гаек 5 произвести затяжку колонн с усилием, несколько превосходящим номинальное усилие пресса. Величины, необходимые для горячей затяжки гаек ко­ лонн, определяются по следующим формулам:

где — удлинение затягиваемой части колонны, см‘,

29