Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Каган Я.А. Технологические расчеты в котлостроении учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
6.89 Mб
Скачать

При вальцовании листа в холодном

состоянии

для I прохода:

 

 

7?'i=oo,

в начале прохода с учетом того, что

 

1,5 as

- кг.см,

в конце прохода,

 

6

 

5,8 '

■q/jS2

 

( 1,5 +

кг-см.

Pj !s .

——

 

6

 

получаем

(98)

(99)

Для любого промежуточного прохода, например г-го, из­

гибающий момент

рассчитывается по той же

формуле (99),

но с подстановкой в начале прохода значения

/?'г , а в конце

прохода значения

R".

 

 

При горячей гибке листа, независимо от номера прохода,

изгибающий момент листа определяется по формуле

 

М = 1,5

о* кг-см,

(100)

причем значение горячего

предела прочности, зависящее от

температуры деформирования, для начальных

проходов мо­

жет быть взято для температуры листа

t'вальц^900°С, а для

конечных проходов —по температуре

*валы< ^800°С, по дан­

ным таблицы 2 (см. гл. I).

 

Усилия на боковой валок Рб и на верхний валок Р в рас* считываются по приведенным выше формулам: Рб — по фор­

мулам (79) и (81), а Р0по формуле (80)

с подстановкой

в формулы изгибающих моментов

листа,

вычисленных для

соответствующих значений радиусов гиба

Rcp.

Для первого прохода получаем в

начале 1 прохода,

когда Rj =

а угол а' = 0, вычисление Рб' 1 следует про­

изводить по формуле

 

 

 

 

 

 

кг см,

 

(Ю1)

 

Рв1 = - /;2

 

 

 

где I — расстояние между боковыми валками, см\ в конце I

прохода

м\

 

 

 

 

 

 

 

( 102)

 

в I

-----» кг.см,

 

 

7?,sin aj

 

 

 

с вычислением

sinaj по

формуле

(81) для

радиуса Rcp =

=•/?{. Для последующих

проходов P'6i и P'6i находятся по

77

формуле

(79),

при подстановке

соответствующих

зна­

чений М и Rcp:

в начале /-го прохода — Ж), R'f, в конце

прохода

—М ], R'i ■

 

 

 

 

Усилие на

верхний валок для

начала I

прохода,

когда'

/?’ =

оо и <х] =

0,

определяется,

с учетом

формул

(78) и

(101),

из

выражения

 

 

 

 

 

 

 

 

р 'а1= 4 у "

кг-см,

 

(103)

в конце

I прохода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2М\

 

 

(104)

 

 

 

 

 

кг-см.

 

 

 

 

 

ЯI *g

 

 

 

Для

последующих проходов

значения Р'а.

и Рв"1 в начале

и в конце промежуточного

г-го

прохода вычисляются по

формуле (80) с подстановкой в нее соответствующих зна­ чений М и Rcp\ в начале г-го прохода — М и R\, в конце

прохода — Ж" и Я).

При-расчете вальцовки обечаек возникает вопрос, каким радиусом, гибки следует задаваться при расчете первого про­ хода.

Как показывает опыт и выполненные расчеты, при валь­ цовке на трехвалковых симметричных машинах минимально возможный радиус гибки за первый проход, в зависимости от геометрических параметров машины, колеблется в пределах

(1,25 -т-2,5) £>„

то есть минимально возможный радиус гибки к концу первого прохода составляет величину от 1,25 до 2,5 диаметра верх­ него валка. Величина R'\ уменьшается с уменьшением рас­ стояния I между боковыми валками, отношения dg/De диа­ метра шейки (цапфы) к диаметру средней части верхнего валка и с увеличением диаметров валковDa и D6.

В связи

с

тем, что

при холодной вальцовке листов

имеет место

пружинение

листа по'сле пропуска

его

через

машину, при

котором согнутый за г-й проход лист до

радиуса R] несколько разгибается (пружинит)

до

радиу­

са (/?;)„, при расчете последующего (г -(- 1)-го прохода ра­ счет гибки должен вестись с учетом этого явления,. Это

78

значит, что для (/ +

1)-го прохода

радиус

гиба в

начале

этого прохода будет не R], a R'l+l— (Rl)o-

 

 

Расчет необходимого числа проходов ведется

методом

подбора минимально

возможных

радиусов

гиба

в конце

каждого прохода. Приняв рекомендованное выше значение

R}’ для I

прохода, проверяем

возможность

подачи

листа

по уравнению (90) для I прохода,

и в случае,

если

нера­

венство (90) удовлетворяется,

после пересчета

(при холод­

ной гибке) значения R[ с

учетом

пружинения,

по приве­

денной ниже

формуле

(108),

начинаем

расчет

II прохода.

При

этом

за

расчетный

радиус гиба R'u в начале

II

про­

хода

берется

найденный

по

формуле

(108)

радиус

после

пружинения, в конце I

прохода (/?’ т)0, то есть

 

 

 

 

 

 

 

/ ^

W

o

-

 

 

 

 

 

Задавшись

предварительно

значением

радиуса гиба

в

конце второго прохода, проверяем возможность подачи листа для II прохода по уравнению (90), и в случае, если оно не удовлетворяется, необходимо взять несколько

большее значение

 

 

Если

неравенство

(90) для принятого

значения

удовлетворяется, то

можно

переходить к

расчету III прохода. Для

этого

сначала

по приводимой

ниже

формуле (108) рассчитываем радиус гиба листа в конце

II прохода, после пружинения (/?[j)0;

этот радиус

и будет

расчетным радиусом

гиба

в

начале

III

прохода,

то

есть

/?Ш =

(R’u)I, И так далее.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В последнем, /г-м

проходе

конечный

радиус

гиба

Rn, очевидно,

должен

быть взят

с некоторым запасом,, то

есть

несколько

меньше,

 

чем

Ro6eH

с

таким

расчетом,

чтобы

после

пружинения

получить

значение (/?”)„ =

 

Необходимое

 

для

расчета

последнего

прохода

значение

R'n, то есть радиус гиба до

пружинения

в

конце

послед­

него прохода,

может

 

быть

 

рассчитан по той же формуле

(108),

путем

подстановки

в

нее,

в качестве известной ве­

личины [Rn)0"

=

R06e'i > и

решения

уравнения (108)

относи­

тельно величины R"n.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Степень пружинения

(разгибки согнутых листов)

особенно

велика при вальцовке

 

тонких листов,

пружинение которых

значительно

больше

пружинения

толстых листов.

В приво-

79

димой ниже таблице [Л. 1] показано для примера, как сказы­ вается пружинение листов при разной толщине вальцуемых обечаек (при вальцовке в трехвалковой симметричной маши­ не 10X6200 мм).

Таблица 4.

Значение радиусов изгиба для трехвалковых симметричных машин с

Толщина

листа

S, мм

10

5

2,5

механическим приводом

Первый проход

радиус изгиба

радиус гибки

в конце про­

после пружн-

хода до пру­

нения (#j )о,

жинения /?р

мм

мм

 

Второй пропуск

радиус изгиба

радиус гибки

в конце про­

хода до пру -■ после пр^жи-

жинения

нения (# п)0,

мм

мм

460

570

215

240

460

735

245

320

460

1710

335

720

Учет пружинения обечайки может быть произведен по сле­ дующей формуле [Л. 1]:

г = —

(105>

1 + — г0

 

 

в которой г и г0 — соответственно относительный радиус гиба обечайки до и после пружинения, т — относительный изги­ бающий момент деформируемого листа, определяемый соотно­ шением

т =

мЛ

(106)

— —

 

W .fis

 

т = кх +

г .

(107)

Здесь os и Е — соответственно предел

текучести и модуль

 

упругости материала листа, кг!см?.

 

 

£

После подстановки в формулу (105) значений г = — и

г>

где R и /^ — соответственно

средние радиусы

г0 = —

80

гиба листа до и после пружинения, 'и некоторых простых преобразований, получаем нижеследующую расчетную

формулу

для

вычисления радиуса

гиба обечайки в конце

г-го прохода после пружинения

{Р])0, при известной (из

расчета

данного г-го

прохода)

величине радиуса гиба

/?J в конце г-го

прохода

до пружинения:

-----Р -----£ •» .

 

(108)

1 ~

(-2/К ~£~

 

 

 

s

с

 

 

Величина m определяется при этом по формуле

 

m - kx +

=

1,5 +

.

(109)

 

s

 

s

 

При вальцовке обечаек в горячем состоянии пружинение лис­ та не имеетместа и поэтому не учитывается.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРОГИБА ВЕРХНЕГО ВАЛКА (f)

Величина прогиба посредине верхнего валка определяется для каждого прохода и в соответствии со схемой нагрузок на верхний валок (см. рис. 13), для г-го прохода вычисляется по следующей формуле:

t'= T S г а г <“ * - « • & - № > " < .

(40)

где: Р'с1— усилие на верхний валок в конце г-го прохода (берется усилие в конце прохода, как макси­ мальное), кг;

Е— модуль упругости материала верхнего валка,

кг/см';

I, — момент инерции поперечного сечения верхнего валка, равный /„ =ё0,05 D\ см4;

L — расстояние между порными подшипниками верх­ него валка, см;

1об — длина вальцуемой обечайки, см.

Получающаяся величина прогиба f не должна быть боль­ шой во избежание кривизны обечайки; обычно допускаемый прогиб верхнего валка составляет величину не более

/ 2 см.

0—1768

81

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ВЕРХНЕМ ВАЛКЕ

Расчет напряжения, возникающего посредине верхнего валка под действием изгибающего момента [определяемого формулой (74)], ведется для рассчитанной по формуле (89) величины 10бмакс либо для заданной длины обечайки 1об, притом для каждого прохода в отдельности.

Расчетная формула для /-го прохода имеет следующий вид:

 

М 1

К , (2L - 10б)

 

 

 

*riизfj :

0,8 Dl

кг/см2,

(111)

 

 

 

 

 

 

где P\t — усилие

на

верхний валок в

конце /-го

прохода,

кг.

 

 

 

 

Полеченная величина напряжения

не должна

превосхо­

дить допускаемого

( ~

1000 кг/см2).

 

 

6. РАСЧЕТ СКОРОСТИ ВАЛЬЦОВКИ ( valubli)

Скорость вальцовки v иалщ , то есть скорость перемещения вальцуемого листа, равная окружной скорости на поверхности боковых валков, определяется, в отдельности для каждого прохода, по следующей формуле:

 

102 D 6 t\n p N 6

мхек,

 

 

( )

V . a Abli—

т

сум

 

 

 

 

112

где D6диаметр бокового

валка,

см;

 

 

 

 

■г1пр— коэффициент

полезного действия

привода боко­

вого валка, составляющий, в зависимости от ко­

личества промежуточных элементов между дви­

гателем и боковым

валком,

величину,

 

обычно

равную 'г1пр =

от 0,7

до 0,9;

 

 

 

 

N s — мощность электродвигателя

бокового

валка,

указываемая в паспорте машины, кчт;

 

 

Му* ~ суммарный

Крутящий

момент,

развиваемый

электродвигателем

за данный проход

и

приве­

денный к валу боковых валков, кг-см.

величин:

Величина Мур* определяется как сумма двух

Щср ~ крутящего момента, затрачиваемого на деформиро­

вание листа при его

вальцовке, и М™? — крутящего

мо­

мента, затрачиваемого

.на преодоление сопротивления

тре-

82

ния качения всех валков по изгибаемому листу и на преодоле­ ние трения скольжения в подшипниках всех валков:

 

М$рм= MdKf + М%р кг-см.

(113)

Величина MdKef

вычисляется, как и при

расчете числа про­

ходов, для 1 пропуска по формуле (97),

а для любого

по­

следующего, г-го прохода по общей формуле (93),

с

под­

становкой в последнюю значений Ж ', М ”, /?' и R"r

 

 

Величина

определяется по формуле:

 

 

 

М™$= МтРкач-\-М*трск кг-см,

(114)

при этом крутящий момент, затрачиваемый на преодоление сопротивления трения качения всех валков по изгибаемому листу, определяется, как и при расчете числа проходов, по формуле (95), а крутящий момент, затрачиваемый на преодо­ ление трения скольжения в подшипниках всех валков, состав­ ляет

М*тр ек = v (я. у ^ + 2Рв у ) кг-см.

(115)

Значения коэффициентов —трения качения f 'и трения скольжения р.—берутся, ка^к было указано выше при рас­ чете числа проходов, равными /= 0 ,0 8 см\ р .= 0,05--0,08. Значения Мс/рм подсчитываются для каждого прохода, при

этом усилия валков Р, и Рб подставляются средние для данного прохода.

Рекомендуемая величина скорости вальцовки лежит в пределах

vвОльц

0,1 -4-0,5

м

сек

 

 

7. ПРИМЕРНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВАЛЬЦОВКИ НА ТРЕХВАЛКОВОЙ СИММЕТРИЧНОЙ ГИБОЧНОЙ МАШИНЕ

З а д а н и е

Произвести технологический расчет вальцовки обечаек для верхнего барабана котла типа ТС-20 Белогородскогб завода паропроизводительностью D= 20 т/ч, давление перегретого пара рпе= 16 ата, температура перегретого пара tne= 250°G. Основные размеры барабана: внутренний диаметр Dmm = = 1160 мм, толщина стенки s=20 мм, длина цилиндрической

б*

83

части lm t= 5200 мм, материал — сталь 20К, с холодныыГпре­ делом текучести =25 кг/смг.

Характеристика листогибочной машины: диаметр верхнего валка £>„=45 см, диаметр боковых валков £>,5=38 см, рас­ стояние между центрами боковых валков i/=50 см, расстоя­ ние между опорными подшипниками верхнего валка £=360 см, диаметр шейки верхнего валка cla=28 см, диаметр шейки бокового валка d 6= 24 см, мощность электродвигателя боко­ вого валка N д= 50 кет.

1. Определение максимально допустимой длины одной обечайки

Расчет ведем для

вальцовки в холодном состоянии. По

формуле (89) имеем

 

1макс

= £ — ]/£= Ахол . см.

*об (хол)

Параметр А хвл определяется, для случая вальцовки в холод­ ном состоянии, по формуле (87)

л2,4aaon/?^Htg<xA.OKD^

А.\ол

СхолS3

 

3

Здесь; ааол — допускаемое напряжение для материала верх­ него валка, принимаемое равным

адоп= 1000 кг/см';

RKC°H— средний радиус гиба обечайки в конечный момент:

А116

+ -5- = - т г - + т = т г + — ” 69 « :

tg акон — тангенс угла о.коН, образуемого между верти­ кальной осью и направлением силы Рб, дей­ ствующей на боковой валок в конечный мо­ мент гибки (в конце последнего прохода); угол акон определяется из следующего со­ отношения (81):

sin акон= ■

 

//2

 

 

50/2

 

■0,317,

I

5

I

 

59+1+

19

П К О Н

Р б

 

«ер

+

^

+

~2

 

 

 

84

^кон— arc sin 0,31? = 18°30',

tg «xo„= tgl8°30' = 0,334.

Величина Схол определяется, для случая вальцовки листа в холодном состоянии, по формуле (83)

/

5,8 \

кг/см*,

( 1.5 + 7 ---- )

гДе гкон - конечный

относительный радиус гиба:

П К О Н

 

 

гкон= ~ f ~ =

у = 29,5;

es “ 2500 кг/см*.

C*u = ( l , 5 + - ^ - ) 2500 = 4250 кг/см*.

Подставляя числовые значения в формулу (87), получим величину параметра Ахол равной:

2 ,4 .1000-59-0 ,334.453

. ,

А*ол

4250^2*

— 25,3'

® ’

По формуле (89)

вычисляем

значение максимально допу­

стимой длины обечайки при вальцовке в холодном состоянии:

1обТхол) = 360 -

V 36°г -

25,3-104 = 360 - \0*-У— 12,34.

Полученное под корнем

отрицательное

число указывает

на то, что для

условий

рассматриваемой

задачи величи-

на 1*в\холс) может быть взята равной максимальной паспорт­

ной величине /'иаке= 3 4 0 см. Учитывая,

что длина цилин­

дрической части

барабана

/,,ил = 5,2

м,

a nDcp — 3,14 -118 =

= 370 см, принимаем число обечаек

равным двум, гобеч=2,

а длина каждой

обечайки

составит

 

 

 

1цил

520

 

 

 

Lоб %обеч

= 260 СМ.

При этом размеры заготовки листа для одной обечайки со­ ставят соответственно: длина листа nDcp='2HQ см, ширина листа 1=260 см.

2. Расчет числа проходов (ппрох )

Расчет числа проходов {ппрох ) вальцуемого листа через листогибочную машину ведем путем последовательного, при­

85

менения для каждого из рассчитываемых проходов уравнений возможности гибки до заданного радиуса (90).

Расчет I прохода

В соответствии с рекомендациями принимаем предвари­ тельно радиус гиба в конце I прохода равным

Р[ ss 2DS = 2 • 45 = 90 см.

 

 

Возможность выполнения гибки за I проход от

/?,' ** оо

до /?' = 90 см должна быть проверена по уравнению

(90):

 

М[тр 6 в

м \тяг ус>

 

 

где М т1рб , — момент действующих

в I проходе сил

тре­

ния

скольжения

ведущих боковых

валков

по изгибаемому листу, определяемый по

формуле (91), кг<см\

 

 

лис.

М1тягуе — момент тягового

усилия'при I проходе

та,

определяемый по

формуле (92),

кг-см.

Для определения входящих в указанные формулы величин предварительно необходимо вычислить значения усилий на валки Pg,P] и изгибающих моментов листа М[ и Ж," за 1

проход.

Из формулы (93) имеем для начала 1 прохода

при этом имеем выражение

lo6s* 260.2s

- V =2500 - g - = 4,33 • 106,

M[ = 1,5-4,33-105 = 6,5-106 кг-см.

Из формулы (99) находим для конца I прохода

ж ; = 1,5

5,8

‘об*2

1,5

5,8

4,33-105 =

о..

~Е~

90

 

S

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

=

7,05• Юб кг-см.

 

 

86

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ