Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Каган Я.А. Технологические расчеты в котлостроении учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
6.89 Mб
Скачать

чем состоянии на 8-метровых четырехвалковых гибочных вальцах применяется формула (27). Значения величин, вхо­ дящих в эту формулу, следующие: толщина стенки s=9,2 см; горячий предел прочности по таблице 2, для стали 16ГНМ, при расчетной температуре конца подгибки t" подгиб =800°С, составляет величину с / =1200 кг/см2.

Следовательно, по формуле (27) получаем:

[макс

О«»\

_

0 7 4

I

1

__ -

f

1

-

 

5,7-10*

 

*'пЛ tsnn

 

V/ / “

I

1

 

 

 

 

 

об (гор,

8.«)

 

 

 

 

У

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 974

1

1 Г

 

1

5,7 -10<

 

\

324

см.

 

 

 

 

 

у9,2а•1200/

Потребное число обечаек получается равным

5обон

Iмакс

22л<

= 6,8,

3,24л

 

 

принимаем гобен = 7 обечаек,

длина одной обечайки со­

ставит

 

 

 

Кв =

 

~ 3,14 м.

При выполнении подгибки в горячем состоянии на 13-мет­ ровой четырехвалковой машине максимально допустимая дли­ на обечайки, в соответствии с формулой (27) и указанием, содержащимся в п. (б) о числовых коэффициентах формулы (27) для 13-метровых вальцов, получается равной:

[м*кс

= н ю (1

-

1 - -

^

о6(гор, 13jk)

= 1410 1

v ~

3,51 .10‘

 

=

270 С М .

9,2» • 1-00

 

 

 

 

Потребное число обечаек

22м

 

о ч-

 

Z обеч

 

иЦил

 

 

 

=

^

= 8 Л 5

 

 

 

 

приняв гобеч — 9,

 

получим

 

 

 

 

 

22

иобL 2,45 м.

9

48

Выбираем 8-метровую четырехвалковую машину, позво­ ляющую выполнить барабан из меньшего числа обечаек.

Итак, 1об — 3,14 м, гобеч — 1 обечаек.

Дальнейший расчет ведем применительно к четырехвалко­ вым 8-метровым гибочным вальцам.

2.Расчет необходимого числа проходов, ппр0х

Необходимое число проходов (ппрох) листа через маши­

ну для гибки от начального радиуса

гиба R[ = R0 = со до

конечного радиуса гиба R"n =• /?“*"*

рбар

= ■- ,нт- определяется

методом подбора радиуса гиба в конце каждого (/-го) про­ хода (/?]) с проверкой правильности выбранного радиуса

по уравнению (28):

М /п р <9 ^ М пшг у с K i.C M .

I.Расчет первого прохода

Всоответствии с рекомендацией § 2 минимальный радиус, до которого можно согнуть прямой лист к концу первого про­

хода, составляет величину порядка R”,Hml ^ 2,5 D„ =2,5-750 = ^ 1900 мм. На основании этой рекомендации, и принимаем

^внт

СМ-

 

 

 

Величину Mlnptl находим

по

формуле (29),

а величину

Мтягуе1

— П0 формулам (30),

(31а),

(32), (33), (34). Для этого

предварительно необходимо

вычислить значения следую­

щих входящих в указанные формулы величин

для I про­

хода:

 

 

 

 

 

р \ а р \ . м '

м "

 

Величина изгибающего момента, необходимого для валь­ цовки листа в горячем состоянии, при расчетной температуре для начальных проходоз f ,альЧ?«900оС, определяется по фор­ муле (39):

М = 1,5 WA-о*, кг.см.

Момент сопротивления листа находим по формуле' (3):.

W. =

= 314'9’2.'1- = 4450 смК

• * 6

6

4—1758

49

Из таблицы 2 находим, для стали 16ГНМ при /=900°С,

о' = 1030 кг]см2.

Следовательно, М '/ = M"t = 1,5•4450-1030 —6,88-10ькг.см.

Усилия на боковые валки для I прохода вычисляем по фор­ мулам (42) и (41а), при этом значение величины а0— рас­ стояния между нижним и боковым валком в момент начала гибки прямого листа определяется по следующему соотноше­ нию (см. рис. 2):

Из таблицы 1 находим, для 8-метровых вальцов,

А = 58 см, De — 75 см, D6 =

59 см, у = 36°52',

Следовательно,

 

 

ай= ^58 -f

+ 9,2 +

tg 36°52' =101 см.

Угол aj между вертикалью и направлением силы Р”б1 в кон­ це I прохода находим по соотношению aj = у — 0J, а угол 0j определяется по формуле (45а):

'«ИЯ I

sin у

4 -)-

sin 0,"

Р б

RmmI + ~Z~ + s

^ 190 - 58 - - у - ) sin 36°52'

59

= 0,248,

190 + —— + 9,2

0" = arc sin 0,248 = 14°20'.

= у - e; = 36°52' - 14°20'_= 22°32'.

По формуле (42) находим

',« = Т = т г = 6в' 10,ю'

50

по формуле (41a) находим, с учетом того, что

я ; = я „ „ , + ~ = 190 + Y = 194'6

м, 6, 88-106

92-103 кг.

/?, sin

194,6-sin 22°32'

Среднее значение усилия на боковой валок за I проход

Р' =

Р'б 1+ Р б I

_ 68-1Q3 + 92-1Q3 _

кг.

 

= 80-10:1

Усилие на верхний валок для I прохода вычисляем по фор­ мулам (44) и (43а). По формуле (44) имеем:

p. i = 2-p6i = 2-68-10:| = 136-103 кг.

По формуле (43а) находим

2М,

2-6,88-10°

= 170-10:'

кг.

/?] tg a,

194,6-tg22°32'

 

 

Среднее значение усилия на верхний валок за I проход

РУ

=

136-10. + 1ЯМ Р = 1 5 3 . 103 к г _

2

2

 

По формуле (29) находим величину момента трения сколь­ жения верхнего ведущего валка по изгибаемому листу, при' этом принимаем коэффициент трения скольжения верхнего валка по листу ц, = 0,2, а усилие прижима нижнего валка к листу РН1= 200 тп.

(г* + П )

^ = <153 •10:1 + 20Q10Ч• =

= 2,65-106 кг-см.

По формуле (30) находим момент тягового усилия, преодолеваемый найденным выше моментом трения сколь­ жения верхнего валка М'тр1!1! :

К и и у( = м % ф\ +

к г -с м ь -

4*

-51

в свою очередь, по формулам (31а), (32), (33) и (34) нахо­ дим: по формуле (31а)— крутящий момент, затрачиваемый на деформирование листа при его вальцовке

(М \+ М \)Р в

2-6,88- КГ-75 = 1,32-106 кг.см.

4Rx

4-194,6

По формуле (32) — крутящий момент, затрачиваемый на преодоление сопротивления трения качения всех валков по листу и трения скольжения в подшипниках боковых и нижне­ го валков,

Мт>’

= М1

-4- м 1

" 1к р 1

,Г1тр кач

Г 1У1тр ск *

По формуле (33), с учетом того, что коэффициент трения качения валков по листу равен f= 0,08 см, находим

= 0,08 • (153 • 103+ 2 • 80 • 10я + 200 - 103) — 0,04М 0° кг.см;

по формуле (34), с учетом того, что коэффициент трения скольжения в шейках (подшипниках) боковых и нижнего валков составляет ц=0,05—0,08, берем ц=0,07, и.что диамет­ ры шеек боковых и нижнего валка, согласно данным табли­ цы 1, составляют й б=Ъ2 см, йн—ЪЪ см, а D„=69 см, находим, что крутящий момент, затрачиваемый на преодоление трения скольжения в подшипниках боковых и нижнего валков,

 

Д/fl

----

„ /р Р 1

d 6

Da

I

p i

4

Р й \

_

 

 

 

2

Dg + Fu

2

DJ

-

 

= 0,07• ( 2-80-10s- —

59

+

200-103 • —

— ) =

 

[

 

 

2

'

 

 

 

2

69 /

 

 

 

=

0,48 • 10е

кг.см.

 

 

 

Следовательно,

ЛГ»/, =

М)пркаи +

Мтрек1

= 0,041-106 + _

+

ОД» ■10е =

0,521

• 106

кг.см

и

 

№тяг ус

=

+ М%х =

=

1,32-10* +

0,521

• 10е =

1,841 • 10е

кг.см.

Уравнение (28)

удовлетворяется:

2,65-10е > 1,841 -106 кг.см.

 

Следовательно, вальцовка за I проход до радиуса гиба

190 см вполне обеспечена.

52

il.

Расчёт второго прокоДё

Радиус гиба в начале II прохода равен

внт II “ Rvtm I = 190 см,

II

радиус гиба в конце II прохода принимаем (предположи­ тельно)

=

2

2

^ СМ

с проверкой -возможности

гибки до принятого радиуса по

уравнению (28).

Вычисляем предварительно значения величин для II про­ хода:

Принимаем для И прохода, как конечного, температуру валь­ цовки в конце прохода, t"Лальц =800°С; из таблицы 2 нахо­ дим при указанной температуре для стали 16ГНМ о / =1200 кг/см2\ по формуле (39) находим

Л*;,= 1,5 о' = 1,5-4450-1200 =

8,0-106 кг-см.

 

Усилия на боковые валки вычисляем по формуле (41)

 

Для

определения

угла <х'и учитываем, что F?tHm„ <

A -f-

+

так как А +

— 58 + Ц - =

95,5 см, a

=

в 90 см.. В этом случае имеем

 

 

 

 

ан — Y+ ®н.

 

 

а угол

0Д определяется по формуле

(46)

 

R snm\\ + 2

= 0,0256,

90 +

-f- 9,2

53

ё?, = arc sin 0,0256 = 1628\

ct“ = y. + 0", = 36°52' -f Г28' = 38°20'.

По формуле (41) находим усилие на боковой валок в конце II проходаР^,, (величина РЯ[= Р"6, = 92-103 кг):

Щ

rv

I

S

пп I

9,2

 

JI1 ~Ra sin яи

. *!, =

„ +

у

= 90 +

" f ■= 94,8

см.

 

sin а" = sin38°20'=0,621.

 

 

Ъ п

■106

 

136,0-10:! кг.

 

 

4,6-0,621

 

 

 

Среднее значение усилия

на каждый боковой валок за

II проход

РУ _ р т + р « п

92-103+ 136-10» __ 4>10, кг.

Усилие на верхний валок в конце II прохода определяется по формуле (43)

р ;и= ..;

* “и =

‘g 38°20' =

°-793-

 

 

 

Яп1*“п

 

 

 

 

 

 

Р„’ „ = ■2,8~.1QG.

 

214-103

кг.

 

 

 

94,6-0,793

 

 

 

 

Среднее

усилие на верхний

валок за II

проход,

с учетом

того, что

РдП = P " j =

170-103 кг, составляет

 

 

 

Р п =

р . 11 + Р.- ч =

170-10э + 214JW д

1 9 2 . 1Q.

к г

’6

 

2

 

2

 

 

 

По формуле.

(29) находим величину момента трения сколь,

жения верхнего валка по изгибаемому листу за II проход:

 

Мп

— (pii+pir)

i k

и, кг.см.

 

Усилие прижима нижнего

валка для II прохода принимаем

равным

 

Р » = 300 т.

 

 

 

 

 

 

М и = (192 .108 + 300-103) —

0,2 — 3,69-106 кг.см.

т р е е *

1

' 2

 

 

 

54

По формуле (30) находим момент тягового усилия Л ^ ягуе:

M lb y e -M b fr + M fo кг.см.

Величину Мдке$п находим по формуле (31) с учетом того, что

 

М'п =

Л4" = 6,88-10® кг.см,

а радиус

гиба'

 

 

 

R'n =

Rl = 194,6

см,

 

 

 

 

Щ еРФи

 

{M'n +M"n)Da

(

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(6,88-106+ 8-10в) 75

( - —

 

ч

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

94,6

194,6/

 

 

 

 

— 1,52• 10®

кг.см.

 

 

 

 

Величину

 

вычисляем

по

 

формулам

(32), (33), (34):

 

 

 

 

 

 

+

 

тр ек>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К р кач =

f (Р” +

2Р» +

Р?) -

0,08 (192-103 + 2 .114-103 +

 

 

+

300-103) — 0,0576-10е

кг.см.

 

 

 

Mi p CK=

* { 2 P ^

t +

p

«

t - l

: )

 

=

=

0,07 (2 -114-108

 

 

+30010s~ * ~ ) = =

 

 

 

= 0,702-106 кг.см.

 

 

 

Следовательно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л ? /„ = м " „ ,„ + К „ . = о,о57в.ю *+

И

 

+ 0,702-10- «0,76.10* кг.см

 

 

 

к =

М%фп +

МЧРрп =

1=52• 10* +

0,76-10® *=

 

 

 

 

= 2,28-10® кг-см.

 

 

 

 

Уравнение (28)

для И прохода удовлетворяется

 

 

 

 

Мп

>

М11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ‘m p ie ^

,Т1тягу( ’

 

 

 

 

 

55

3;в9 ■106>2,28 *10е кг-см.

Это означает, что вальцовка обечайки за II проход до приня­ того предварительно радиуса гиба R"IIHmи =90 см вполне обеспечена.

Таким образом, вальцовка обечайки выполняется за два прохода листа через листогибочную машину.

3. Расчет п рогиба верхнего валка (/)

Величина суммарного прогиба верхнего валка может быть определена по формуле (58а), выведенной для случая, когда диаметр шейки верхнего валка очень близок к диаметру са­ мого верхнего валка, dm^:D„, так как в 8-метровой машине

 

с1ш (или de) = 72

см, а Ц, = 75 см

 

 

f "УМ

Рц + Рн

-

4/./*, +

11б)

Р(8*) СМ,

 

18,8-E-Dl

 

где Р(8л> — поправочный

коэффициент,

учитывающий

про­

гиб от поперечных сил, iV<o =

1,01.

 

 

Упростим

несколько

эту формулу,

вычислив

постоянные

значения входящих в нее величин.

кг'см2;

D* =

75* =

Модуль

упругости

£ =

2,1-10*

= 31,6-10* см\ — расстояние между опорными подшип­ никами верхнего валка составляет (см. таблицу 1), 1е =

-= 974 см; I3= 9743 = 9,2-108; длина обечайки 1об= 314 см\

 

120б=

314* = 9,88-104 см3\ 1\б = 3143-гЗЫ 0*

см".

Подставив в формулу числовые значения, получаем

 

fey

 

Р в + Р я

(8-9743 — 4-974-3142 + 3143)

1,01 =

18,8-2,1-106-75*

 

 

 

_ 5,65(Рв + Рн)

Так как наибольшее значение Ра имеет место в конце прохода, то в формулу для fсуя необходимо подставлять значение P't .

Для I прохода

Prl l + P H=l 170-103 + 200-103 = 370-103 кг,

56

й. соответственно величина

прогиба

 

 

 

 

5,65-370.103

 

2,08 см.

 

fсум ]

10в

=

Для II

прохода

имеем

 

 

 

 

P J „ + Р» =

21410я + 300-10» =

514-10» кг

величина

прогиба

 

 

 

 

 

 

 

5,65-514-Юз

=

2,9

см.

 

/еумП

10»

4.Р асчет н еобходим ой величины противодавления на

концах верхнего валка (Рпр0т)

Величина противодавления Рп, от на концах консолей верхнего валка, обеспечивающая получение прямолинейной оси верхнего валка и прямоугольный профиль сечения валь­ цуемой обечайки, определяется (для случая d,u^ D B) по фор­ муле (64):

- /«сум

8£/„ кг.

 

if.

Подставив числовые значения величин, получим:

Е = 2,1 • 10е кг/см2-, I, s 0,05. D\ = 0,05-754 =

=« 1,5810е см*; длина консольного конца верхнего валка

1К => 390 см.

Р = 9743 = 95-104.

fL2i IO M ^ 10.

=

7

5 . 10,

прот = / ,сум

390.95-104

 

 

су

где few ~~ прогиб верхнего

валка,

см.

Для I прохода находим,

при /^ ,1

= 2,08 см,

Р'нропЛ=

71,5* 103-2,08 =

 

149-10* кг.

Для II прохода, при f eyM’

п =

2,9

см,

=

71,5 - Ю3.2,9

=

20S - К)3 кг.

57

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ