книги из ГПНТБ / Каган Я.А. Технологические расчеты в котлостроении учебное пособие
.pdfгде:
1>Уб— длина зубца или длина дуги, по которой зубцы кулачка соприкасаются с трубой, см (см. рис. 35);
t — ширина зубца, принимаемая равной 0,05 см (0,5 м.м)
(см. рис. 37); 2 — число зубцов в кулачке.
Условие надежности работы ершовой заглушки или усло вие прочности соединения кулачков с трубой выражается не равенством
Я > °?р>6, |
(201) |
где — предел текучести материала трубы.
При выполнении условия (201) зубцы кулачков вомнутся (вдавятся) в стенку трубы и обеспечат прочность соединения.
Значения q/ 'ру6 при температуре 20°С для труб из раз личных марок сталей даны в § 2 главы V (см. стр. 174).
4. ПРОВЕРКА ЗАГЛУШКИ НА НЕВЫЛЕТ (НА СРЕЗ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНЦЕВОГО УЧАСТКА ТРУБЫ)
При |
недостаточной |
длине на руленого концевого участка |
трубы |
(или штуцера), |
характеризуемой размером 1ср,, (см. |
рис. 35), может произойти срез внутренней поверхности тру бы зубцами.
Условие наделености работы заглушки по отсутствию опас ности среза (условие невылета заглушки даже при хорошо вдавившихся зубцах) заключается в следующем:
Р общ ^ Рсрез> |
(202) |
где Рсрез~ величина силы, способной срезать внутреннюю поверхность концевого участка трубы; эта си ла определяется по формуле
^срез ~ |
$ срез |
азрут |
(203) |
где Scpe, — площадь среза, равная |
|
||
Sfpes = |
^кул |
^зуб Iсрез СМ1, |
(204) |
~ разрушающее |
напряжение среза, |
равное |
|
= 0,85 |
а, |
кг/см*. |
(205) |
166
Например, |
для |
труб из Ст. |
20, при t — 20°С, о, = |
= 4 1 0 0 - ^ - , |
а ?%,** |
=0,85-4100 = |
3500 кг/см2. |
П р и м е ч а н и я : 1. Следует обратить внимание на необходимость со блюдения достаточной точности изготовления ершовой заглушки и ее мон тажа, так как только при этом условии будет обеспечена, в соответствии
срасчетом, надежная работа заглушки.
2.Особое внимание должно быть обращено на строгое выполнение мер по технике безопасности работ по гидравлическому испытанию труб и ка мер, выполняемых с применением ершовых заглушек.
Опасность работ заключается в том, что в случае вылета ершовой за глушки из испытываемой трубы или из штуцера испытываемой камеры за глушка может нанести серьезный ущерб персоналу. Поэтому, наряду с проверкой исправного состояния устанавливаемой заглушки и с тщатель ностью ее монтажа, должно быть выполнено требование об ограждении участка, где ведутся гидроиспытания, надежными стенами из стальных листов с деревянными брусьями.
Примерный технологический расчет ершовой самотормозящей заглушки для гидравлического испытания трубы водяного
экономайзера
Рассчитать ершовую самотормозящую заглушку для гид равлического испытания змеевика водяного экономайзера, то есть:
1. Определить общее усилие, действующее на ершовую заглушку вдоль оси Робщ, и радиальное усилие, переда ваемое одним кулачком на трубу Q, при числе кулачков пкул = Ъ шт, а также общее усилие Qo6m, передаваемое кулачками на трубу.
2. Определить удельное давление q (или осм ) на зубцы кулачков с проверкой выполнения условия прочности соеди нения кулачков с трубой.
3. Проверить заглушку на невылет, то есть на невозмож ность среза концевого участка трубы.
Диаметр |
трубы dHapX s = |
40X3,5 мм, материал |
Ст. 20, |
|
рабочее |
давление ^ „ ^ = 1 1 5 |
am. |
|
|
Материал |
кулачков — инструментальная сталь |
марки |
||
Х12М. Конструкцию заглушки см. на рис. 34. |
|
|||
1. |
Определение общего'осевого усилия Р0вщ и радиальных |
|||
усилий кулачков на трубу Q, |
ri Qoguf t |
|
||
167
Общее усилие, действующее на заглушку вдоль про
дольной оси, Роби(, определяется по формуле (191)
2
|
|
п |
|
_ „ |
г^внт |
Кс, |
|
|
|||
|
|
‘ общ |
|
Риск |
|
^ |
|
|
|||
где рисп— испытательное давление, |
равное двойному |
ра |
|||||||||
бочему: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис = |
2рраб = |
2 |
115 = |
230 кг/см2, |
|
||||||
dонт z==dHap — 2s = |
40 |
2 • 3,5 = |
33 мм, |
|
|||||||
г, |
__оол |
3,14 • 3,32 |
|
т с с |
кг. |
|
|
|
|||
Робщ = 230 ---- ----- = |
1965 |
|
|
|
|||||||
Радиальное |
усилие |
Qh |
передаваемое |
одним кулачком |
на |
||||||
трубу, определяется по формуле (197) |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Робщ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q — ----------------- (сова — |j.sina) |
кг, |
|
||||||||
|
‘ |
sina + ficoea |
|
|
|
|
’ |
|
|||
где: |
|
|
|
|
|
|
|
поверхностью конуса |
|||
а — угол, образуемый боковой |
|||||||||||
с продольной |
осью |
ершовой |
заглушки (см. рис. |
||||||||
34, |
35), |
принимаемый равным а к |
15°; |
|
|||||||
[X— коэффициент трения скольжения кулачков по конусу, принимаемый на основании опытных дан ных равным [1 = 0,25:
Q/ |
1965/8 |
-(cos 15° - 0,25 sin 15°) = |
|
sin 15°+0,25cosl5 |
|||
|
|
246________ (0,965-0,25-0,259) = 441 кг.
0,259+0,25-0,965
Общее радиальное усилие Qo6m, передаваемое кулачка ми на трубу, составляет
QoSm— ^кул Qt — 8*441 = 3530 кг.
2. Определение удельного давления на зубцы кулачков 9(асм)- Удельное давление (q) на зубцы кулачков или напря жение смятия (осм) определяется по формуле (199)
Я = асм = |
кг1см1, |
|
общ |
168
где |
$0?Ц( — площадь соприкосновения зубцов |
всех кулач |
||
|
ков |
ершовой |
заглушки с трубой, |
определяе |
|
мая |
по формуле (200), |
|
|
|
|
^общ |
Я * у „ ^эуб СМ , |
|
где |
|
|
|
|
1,ув — длина зубца или длина дуги, по которой зубцы кулачка соприкасаются с трубой (см. рис. 35), cM-t
t — ширина зубца, принимаемая равной t = 0,5мм = =0,05 см (см. рис. 37);
г — число |
зубцов в кулачке. |
Принимая на основа |
|
нии предварительных |
подсчетов 1зуб-= 0,6 см и |
||
z = 5 |
зубцов, получим |
|
|
$>*4 = 8-0,6-0,05-5 |
= |
1,2 см2. |
|
Удельное давление на зубцы получается равным
q = —30 = 2940 кг/см2. 1,2
Условие надежности работы ершовой заглушки или условие прочности соединения кулачков с трубой выражается нера венством (201)
а > атРУ°
” s ,
при выполнении которого зубцы кулачков вомнутся в стенку трубы и обеспечат достаточную прочность соединения. Вели чина о труб — предела текучести материала трубы—для Ст. 20 составляет (см. табл. 2)
ofРУ6 = 2600 кг/см2,
Следовательно, напряжение смятия (q=oCM=2940 кг/см2) получилось больше предела текучести, 2940>2600, то есть ус-' ловие (201) удовлетворяется.
3. Проверка заглушки на невылет (на невозможность сре за концевого участка Фрубы). Условие надежности работы за глушки заключается в том, чтобы даже при хорошо вдавив шихся в трубу зубцах кулачков была исключена опасность вылета заглушки вследствие среза концевого участка трубы.
Это условие невылета заглушки выражается следующим неравенством (202):
общ < рсрез' кг,
169
где |
Ptpe3 — величина силы, способной |
срезать внутреннюю |
|||||||
|
|
поверхность концевого участка трубы. Эта си |
|||||||
|
|
ла определяется по формуле (203) |
|||||||
|
|
|
О |
|
— |
С |
тсрез |
и? |
|
|
|
|
г срез |
°срез разруш |
|
||||
где: |
Scpe3 — площадь |
среза, |
равная [см. формулу (204)], |
||||||
|
|
|
'-*с/>е4== ^кул hy б Iсре4 |
> |
|||||
|
Iсрез — длина концевого участка трубы (см.рис. 35), см\ |
||||||||
*срез |
— разрушающее |
напряжение среза, равное |
|||||||
|
'’разруш |
||||||||
|
|
|
-срез |
— о,85 |
кг/смV |
||||
|
|
|
р а з р у ш |
|
’ |
» |
|
||
Для |
Ст. 20 из таблицы |
2 имеем |
|
|
|||||
а |
|
|
|
а„== 4100 кг!см2, |
|
||||
|
■Уаэруш = |
0,85-4100 = |
3500 'кг,!см*. |
||||||
|
|
||||||||
Принимая |
1ерез = 1 |
см, |
получим |
|
|
||||
|
|
s cpe3 = |
8 -0,6-1 = |
4,8 см2, |
|||||
а величина срезывающей силы составит |
|
||||||||
|
|
Р срез — 4,8-3500 = |
16800 кг. |
||||||
Выше было получено Робщ= |
1965 кг. |
заглушки (Робщ<Ц |
|||||||
Такил* |
образом, |
условие |
невылета |
||||||
< Рсрез) выполняется, |
так |
как 1965 <£ 16800. |
|||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ
Задание на технологический расчет ершовой самотормозящей заглушки для гидравлического испытания трубы и камеры
Рассчитать ершовую самоторм'озящую заглушку для гид равлического испытания— экранной (фестонной) трубы или змеевика пароперегревателя (переходной зоны, водяного эко номайзера) или камеры с приваренными штуцерами, то есть:
1. Определить общее усилие, |
действующее на заглуш |
ку Р0бщ> и усилия, передаваемые |
кулачками на трубу, Qt |
КQogui'
2.Определить удельное давление на зубцы q (асм ) с про веркой выполнения условия прочности соединения кулачков с трубой.
170
3. |
Проверить заглушку на невозможность среза концево |
||
го участка |
трубы (на невылет заглушки). Материал кулач |
||
ков— инструментальная сталь марки Х12М. |
|||
Исходные данные: |
труба экрана, dHapX s = 60X5, ма |
||
териал |
Ст. 20, рабочее давление ррав= 110 атм или[1)тру- |
||
ба фестона |
dHapX $= 83X3,5, Ст. 20, рраб=ЗБ атм\ 2) зме |
||
евик пароперегревателя, материал Ст. 15ХМ, dHapX s = |
|||
=40Х ^, ррав=г ЮО am, |
3) камера dHapXs =350X35 со шту |
||
цером |
dHap X s=40X 4, |
высота штуцера ИШт— 80 мм, ма |
|
териал штуцера Ст. 12ХМ; |
возможны и другие |
варианты]. |
Составить эскизный чертеж сконструированной |
и рассчи |
|
танной ершовой заглушки |
в Ml : 1 или 2: 1. |
|
За к л ю ч е н и е
Вработе даны технологические расчеты вальцовки обе чаек (и корыт) на четырехвалковой и трехвалковой листо
гибочной машине, гибки полуобечаек на гидравлическом прес се и штамповки днищ барабана и донышек камер на гидрав лическом штамповочном прессе.
Расчеты облегчают проектировщику задачу рационального конструирования важнейшего элемента котлоагрегата —бара бана.
Приведенные в работе технологические расчеты гибки труб и ершовой самотормозящей заглушки будут полезны при конструировании трубчатых поверхностей нагрева котла. Настоящая работа будет продолжена по другим элементам котлоагрегата.
Л И Т Е - Р А Т У Р А
1. Е. Н. Мо ш н и н , Гибочные и правильные машины, Машгиз, 1956.
а. ЦНИИТМАШ, |
Отчет № |
НЗ 13-3271, А. И. |
К а г а л о в с к и й , |
|||
Е. Н. Мо ш н и н , Определение |
основных технологических |
параметров ги |
||||
бочной четырехвалковой машины 40X8000 мм, 1954. |
машин |
(материалы |
||||
3. |
А. И. Ц е л и к о в , Расчет |
гибочных роликовых |
||||
по технической информации)', кузнечно-прессовое и прокатное |
оборудова |
|||||
ние, ЦБТМ, 1939. |
|
|
|
|
|
|
4. |
А. И. Ц е л и к о в , Прокатные станы, Металлургиздат, |
1946. |
||||
5. |
Н. М. Б е л я е в , |
Сопротивление материалов, ГИТТЛ, |
1953. |
|||
б. ЦНИИТМАШ, Отчет № П-1Б-01-13, Анализ существующей и разра ботка рациональной технологии изготовления баллонов высокого давЛенйя для мощных гидропрессов, 1956, XII, Е. Н. Мо ш н и н , П„ М. Сл о нь .
171
7. Ш о ф м а н , |
Мо ш н и н , |
Сл о н ь , |
Экспериментально-исследователь |
||||
ские работы |
по |
разработке |
технологии |
изготовления |
барабанов котлов |
||
ТП-230-110, |
раздел А—«Технология изготовления полуобечаек холодной |
||||||
гибкой на прессе 8000 г», |
отчет ЦНИИТМАШ, № 147 ИР, 1954. |
||||||
8. И. М. В о р о н к о в , |
Курс теоретической механики, ГИТТЛ, 1953. |
||||||
9. Л. А. Ш о ф м а н, Элементы |
теории холодной штамповки, Оборон- |
||||||
шз, 1952. |
|
|
Холодная |
и горячая штамповка, т. 1, ОНТИ, |
|||
10. К. Ф. Н е й м а е р, |
|||||||
Госмашметиздат, |
1934. |
|
|
вытяжка листового |
металла, ИТЭИН, |
||
'11. Л. А. Ш о ф м а н , Глубокая |
|||||||
№ 2, 1945. |
|
|
О штамповке днищ барабанов котлов высоко |
||||
12. А. С. Ж у р а в л е в , |
|||||||
го давления, «Энергомашиностроение», № 9, 1958. |
|
||||||
13. Э. А. В ы с о ц к и й , |
С. А. Ж и в о т о в с к и й , Основные технологи |
||||||
ческие операции |
в котлостроении, ВПТИ, |
1958. |
|
||||
14.Е. Н. М о ш н и н, Определение технологических параметров гибки тонкостенных труб, «Вестник Машиностроения», № 10, 1955.
15.Л. Д. Г и н з б у р г-Ш и к, Определение мощности электродвигателя трубогибочного станка, «Электрические станции», № 7, 1952.
16. |
К. Н. |
Б о к о в, |
Г. М. И ц к о в и ч , |
В. |
А. К и с е л е в , С. |
А. Чер- |
|
н а в с к и й , |
Курсовое |
проектирование деталей |
машин, |
Машгиз, |
1956. |
||
17. |
Г. В. В а с и л ь е в , Общие свойства |
металлов |
(металловедение]1, |
||||
ВЗЭИ, |
1955. |
|
|
|
|
|
|
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Стр.
ПРЕДИСЛОВИЕ.
Глава I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВАЛЬЦОВКИ ОБЕЧАЙКИ БАРАБАНА НА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ ЛИСТОГИБОЧНОЙ МАШИНЕ
1. |
В в е д е н и е .................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|||
|
а)' |
Задача |
расчета |
.......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|||
|
б} |
Исходные |
д а н н ы е .................................................................... |
вальцовки |
(в |
холодном |
состоянии |
5 |
||||||||
|
в)' |
Определение |
способа |
|
||||||||||||
2. |
или |
горячем)! . . . . |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
||||||
Расчет максимальной длины о б е ч а й к и ............................................. |
|
|
|
|
||||||||||||
3. Расчет необходимого числа проходов листа через листогибоч |
18 |
|||||||||||||||
ную машину (расчет числа ц и к л о в )'.............................................................. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
4. Определение изгибающего момента М, необходимого для ос |
23 |
|||||||||||||||
новной гибки (вальцовки) листа |
................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
а) |
. |
Холодная гибка ............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
||||
5. |
б) |
1 |
Горячая |
г и б к а .............................................................................. |
|
|
|
на |
валки листогибочной |
24 |
||||||
Определение |
усилий, действующих |
|
|
|||||||||||||
машины |
|
. |
|
’ . |
|
........................................ 25 |
|
|
25 |
|||||||
|
а) |
Два случая |
в схеме действия сил . |
. |
, . . . . . |
|||||||||||
|
б) |
Определение |
усилия |
на |
нижний |
валок |
Рн |
. . |
. . |
32 |
||||||
6. Расчет прогиба верхнего валка от действия изгибающих и по |
3 |
|||||||||||||||
перечных |
с и л |
............................................................................................от действия |
изгибающих |
|
сил . . . . . |
|||||||||||
|
а) |
Прогиб |
|
. 34 |
||||||||||||
|
б} |
Прогиб |
от |
действия |
поперечных с и л .......................................... |
|
|
|
36 |
|||||||
7. Определение необходимой величины противодавления на кон |
39 |
|||||||||||||||
цах |
верхнего в а л к а ................................................ |
|
|
|
|
|
...... |
|
. . . . |
|||||||
8. Поверочный расчет на прочность верхнего |
(главного) |
валка |
41 |
|||||||||||||
листогибочной |
м а ш и н ы ...................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
л |
|||||||
9. |
Определение |
максимально |
допустимой |
скорости вальцовки |
42 |
|||||||||||
|
а) |
Расчетная формула для скорости вальцовки................................ |
|
|
42 |
|||||||||||
|
б) |
Определение |
|
|
' . |
..................................................... ! |
45 |
|||||||||
|
в) |
' |
Определение |
М ™ ? ..................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
45 |
||||
10. Порядок расчета, вальцовки обечайки |
барабана . . . . . |
46 |
||||||||||||||
11. Примерный технологический расчет барабана котла |
. |
47 |
||||||||||||||
|
1. |
Расчет максимально допустимой длины обечайки |
. . |
47 |
||||||||||||
|
2. |
Расчет необходимого числа проходов, |
ппрох . . . . |
49 |
||||||||||||
|
3. |
Расчет |
прогиба |
верхнего |
валка |
(/)! |
.................................. |
|
|
56 |
|
|||||
|
4. Расчет необходимой величины противодавления на концах |
|
||||||||||||||
|
верхнего |
валка |
(Рярот) |
■ ■ |
■ |
• |
.................................. |
(главного) |
валка . |
57 |
||||||
|
5. |
Поверочный расчет на .прочность верхнего |
59 |
|||||||||||||
173
6. |
Определение |
максимально допустимой скорости вальцовки |
60 |
7, |
Результаты |
расчета (сводная т а б л и ц а ? ................................... |
63 |
П р и л о ж ен и е.................................................... |
|
63 |
|
Глава И. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВАЛЬЦОВКИ ОБЕЧАЙКИ НА ТРЕХВАЛКОВОЙ СИММЕТРИЧНОЙ ЛИСТОГИБОЧНОЙ МАШИНЕ
1. |
В в е д е н и е .................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|||
2. |
|
Определение максимальной длины обечайки |
l*gKC (или Ьмакс) |
|
67 |
||||||||||||
3. |
|
Расчет |
необходимого |
числа |
|
проходов |
листа |
через |
машину, |
74 |
|||||||
пп р о х |
........................................................................................................... |
|
|
|
прогиба |
верхнего |
валка |
(/) |
|
, |
|||||||
4. |
Определение величины |
|
81 |
||||||||||||||
5. |
Определение |
напряжения в |
верхнем |
в а л к е ................................... |
|
|
|
82 |
|||||||||
6. |
|
Расчет |
скорости |
вальцовки |
(увальц) |
........................... |
|
|
|
|
|
|
82 |
||||
7. |
|
Примерный технологический расчет вальцовки на трехвалко |
83 |
||||||||||||||
вой симметричной гибочной м а ш и н е ............................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
1. |
Определение |
максимально |
допустимой длины одной обе |
|
|||||||||||
|
|
чайки |
.................................................. |
|
|
|
|
|
•........................................ |
|
|
|
|
|
84 |
85 |
|
|
|
2. |
Расчет числа проходов (ппрох) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
П р и л о ж ен и е .................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96 |
||||
Глава |
III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ |
РАСЧЕТ |
ГИБКИ |
ПОЛУОБЕЧАЙКИ |
|||||||||||||
|
|
(КОРЫТА) НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ГИБОЧНОМ ПРЕССЕ |
|
||||||||||||||
1. |
|
В в е д е н и е ........................................................... |
|
|
|
|
и з г и б о м |
|
|
|
|
97 |
|||||
2. |
|
Гибка |
полуобечаек свободным |
|
|
|
v |
98 |
|||||||||
|
|
а) |
Сущность способа гибки свободным изгибом |
|
|
98 |
|||||||||||
|
|
б) |
Область применения этого с п о с о б а |
............................................... |
листа |
М |
|
|
93 |
||||||||
|
|
в) |
Определение |
изгибающего |
момента |
|
|
|
100 |
||||||||
|
|
г) Определение усилия на пуансон Р и максимальной длины |
|
||||||||||||||
|
|
полуобечайки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3. |
|
Гибка полуобечаек на колодках широким пуансоном |
|
. |
104 |
||||||||||||
4. |
|
Гибка полуобечаек в секторном цилиндрическом штампе |
106 |
||||||||||||||
5. |
|
Гибка |
полуобечаек в полуцилиндрическом |
штампе . |
|
109 |
|||||||||||
6. |
|
Примерные р а с ч е т ы ........................................................... |
|
|
|
|
, . . . . , |
|
112 |
||||||||
П р и л о ж ен и е ................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Глава |
IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ШТАМПОВКИ ДНИЩА |
||||||||||||||||
|
|
|
|
БАРАБАНА ИЛИ ДОНЫШКА КАМЕРЫ |
|
|
|
||||||||||
1. |
|
В в е д е н и е ................................................ |
|
|
|
|
|
, |
|
вытяжки |
Р . |
. |
114 |
||||
2. |
|
Формула для определения общего усилия |
115 |
||||||||||||||
3. |
Определение удельного |
давления течения |
р . . . . |
. |
116 |
||||||||||||
4. |
|
Определение растягивающих напряжений |
|
. . . . |
. |
117 |
|||||||||||
5. |
Определение |
диаметра |
заготовки D3az |
........................................ |
|
|
|
|
118 |
||||||||
6. Определение удельного сопротивления трения от силы прижи |
|
||||||||||||||||
м а я ^ |
и Удельного давления прижима |
qn |
p |
........................................ |
|
|
|
|
122 |
||||||||
7. |
Определение |
удельного |
сопротивления |
изгиба |
агиб . . |
. |
123 |
||||||||||
8. |
|
Расчетная формула для удельного давления |
р . . . |
. |
124 |
||||||||||||
9. |
|
Расчетная формула для определения минимальной силы при |
124 |
||||||||||||||
жима |
Qприж .................................................................................................. |
днищ без |
прижима |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
10. |
Штамповка |
|
|
|
|
|
|
|
125 |
||||||||
174
fl. |
Предельные |
соотношения, характеризующие начало склад |
||||||
кообразования и необходимость применения прижима |
. . . . |
126 |
||||||
12. О способе штамповки толстых днищ барабанов котлов высо |
||||||||
кого д а в л е н и я ............................................................................................. |
размеров ш т а м п о в |
|
|
|
127 |
|||
13. |
Определение |
|
|
|
129' |
|||
14. |
Конструкция |
д н и щ .............................................................................. |
|
|
|
132 |
||
15. Примерные расчеты штамповки днища барабана и донышка |
||||||||
камеры |
|
|
........................... |
...... |
|
|
132 |
|
|
1. Примерный технологический расчет штамповки днища ба |
|||||||
|
рабана |
котла |
высокого давления (расчет штамповки |
без |
||||
|
прижима) |
............................................................................................. |
|
|
|
|
132 |
|
|
2. Примерный технологический расчет штамповки днища ба |
|||||||
|
рабана |
котла |
пониженного давления |
(расчет |
штамповки |
с |
||
|
прижимом д н и щ а ) ................................................................................ |
|
|
|
136 |
|||
|
3. Расчет штамповки донышка камеры (расчет штамповки без |
|||||||
|
п р и ж и м а ):......................................................................................... |
|
|
|
|
|
139 |
|
П р и л о ж е н и е ......................................................................................... |
|
|
|
|
|
141 |
||
|
Глава V. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГИБКИ ТРУБ НА |
|||||||
|
|
|
ТРУБОГИБОЧНОМ СТАНКЕ |
|
|
|
||
1. |
В в е д е н и е ............................................................................................. |
|
|
с дорном |
и желобом |
144 |
||
2. |
Расчет |
процесса гибкитруб в станке |
147 |
|||||
3. |
Расчет |
гибки |
труб |
в трубогибочном |
станке с |
роликом |
(без |
|
а о р н а ) ) ........................................................................................................... |
потребляемой |
|
|
|
|
151 |
||
4. |
Расчет |
мощности электродвигателем трубоги |
||||||
бочного станка |
|
.............................................. |
|
|
|
153 |
||
П рилож ение............................................................................................ |
|
|
|
|
|
159 |
||
Глава VI. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЕРШОВОЙ САМОТОРМОЗЯШЕИ ЗАГЛУШКИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБЫ ИЛИ КАМЕРЫ
1. |
Введение .................................................................................................... |
на |
161 |
||
2. |
Определение общего радиального усилия кулачков |
тру |
|||
бу Ообщ |
, |
К ....................................................................................................о н у с |
|
163 |
|
|
а) |
|
164 |
||
3. |
б) |
' |
К у л а ч о к ............................. ..................................................... |
. |
165 |
Определение удельного давления на зубцы кулачков |
. . 165- |
||||
4. |
Проверка заглушки на невылет (на срез внутренней поверх |
||||
ности концевого учартка трубы) ..................................................... |
|
...... 166 |
|||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . ! ........................................... |
|
171 |
|||
Л И Т Е Р А Т У Р А ..................................................... |
|
171 |
|||