книги из ГПНТБ / Евсеев Р.Е. Электродуговая сварка в электромонтажном производстве
.pdfТ а б л и ц а 6
Аппаратура для поста аргоно-дуговой сварки, предназначенного для монтажных условий
Наименование Тип Назначение
Сварочный трансформатор |
|
СТ-34 или ТДС-1000 |
трансфор |
Источник сварочного тока |
||||
Дроссель |
|
|
РСТ-34 (только для |
Регулировка сварочного |
тока и |
|||
Осциллятор с фильтром от |
ра |
матора СТ-34) |
|
частично |
стабилизация дуги |
|||
ОСЦВ-1 (ВИСХОМ)! |
|
Стабилизация дуги |
|
|
||||
диопомех |
|
со |
ОСПЗ-1 или ОС-1 |
щитового |
Измерение сварочного |
тока |
||
Амперметр переменного тока |
Любой амперметр |
|||||||
шкалой до 500 а и трансфор |
типа |
|
|
|
|
|
||
матором тока 500/5 |
а |
|
То же |
|
Измерение |
постоянной |
состав |
|
Амперметр постоянного |
тока со |
|
||||||
шкалой до 30 а и с шунтом |
Два балластных реостата РБ-200 |
ляющей сварочного тока |
||||||
Балластное сопротивление |
|
Гашение постоянной |
составля |
|||||
|
|
|
или РБ-300 от многопосто |
ющей тока и частично регу |
||||
Сварочная горелка |
|
|
вых сварочных машин |
лировка сварочного тока |
||||
|
|
Типа ЛенПЭО ГПИ Тяжпром- |
Для повторно-кратковременной |
|||||
|
|
|
электропроект без |
водяного |
работы в монтажных усло |
|||
|
|
|
охлаждения (рис. |
10) |
виях |
|
|
|
1 Всесоюзный институт сельскохозяйственного машиностроения.
Продолжение табл, б
Наименование Тип Назначение
Баллон с аргоном на 40 |
л |
Аналогичный кислородным |
бал |
Транспортирование |
и |
хранение |
|||
|
|
лонам (ГОСТ 949—41) |
|
аргона |
|
|
|
||
Ротаметр |
|
РКС-6,5 |
треста |
Теплоконтроль |
Измерение расхода |
аргона |
(без |
||
|
|
или |
РКЗ завода «Мано |
ротаметра можно |
обойтись |
||||
|
|
метр» |
|
|
|
при наличии манометра) |
|
||
Манометр со шкалой до 0,5 ати |
Манометр любого |
типа |
|
Точное измерение рабочего дав |
|||||
|
|
|
|
|
|
ления аргона |
|
|
|
Редуктор |
|
Кислородный редуктор РК-50, |
Понижение давления аргона |
до |
|||||
|
|
РДС-80 или |
другой |
ана |
рабочего давления 0,3 ати |
||||
|
|
логичный |
|
|
|
|
|
|
|
Вольтметр переменного |
тока со |
Любой щитовой вольтметр |
|
Измерение напряжения |
на дуге |
||||
шкалой до 127 в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Особенностью аргоно-дуговой сварки воль фрамовым электродом является эффект ча стичного выпрямления переменного тока. Воз никающая постоянная составляющая1 тока затрудняет сварку. Для уменьшения постоян ной составляющей тока в сварочную цепь вво дят омическое сопротивление. В качества та кого сопротивления используют балластные реостаты РБ-200 или РВ-300, которые, кроме того, служат также и для регулирования (со вместно с дросселем) сварочного тока.
Для устойчивого горения дуги при аргоно дуговой сварке на переменном токе требуют ся источники сварочного тока, имеющие на пряжение холостого хода 200 в и более. Повы шенная опасность такого напряжения делает его малопригодным для монтажных условий. Поэтому для использования обычных, широко распространенных сварочных трансформато ров, имеющих напряжение холостого хода в среднем 65 в, приходится применять высоко вольтные, высокочастотные аппараты — осцил ляторы, стабилизирующие процесс горения сварочной дуги и облегчающие ее возбужде ние. Это достигается благодаря постоянной ионизации воздушного промежутка в зоне ду ги, разрядом осциллятора, возникающим меж ду концом электрода и свариваемым изделием.
Клеммы высокочастотной цепи осциллято ра присоединены непосредственно к горелке и к свариваемому изделию параллельно свароч ной дуге. Напряжение этой цепи 2500—3000 в, поэтому провода от осциллятора должны
1 Выпрямленный ток постоянного направления, на кладывающийся на сварочный ток переменного направ ления.
31
иметь соответствующую изоляцию. Для этой цели лучше всего применять автомобильные провода «магнето» или на обычные провода марки ПРГ надевать полихлорвиниловые изо ляционные трубки.
Для такой установки пригодны любые го релки, предназначенные для аргоно-дуговой сварки и рассчитанные на ток до 500 а. Одна ко наиболее удобной для монтажных условий следует считать горелку ЛенПЭО ГПИ Тяж-
Рис. 8. Горелка для аргоно-дуговой сварки без водяного охлаждения
1 — керамическое сопло; |
2 — сменная |
цанга для |
закрепления |
|||
вольфрамового |
электрода; |
3 — кран для |
аргона; |
4 — рукоятка; |
||
5 — колпачок; |
6 — провод |
гибкий |
для |
подключения |
к сварочной |
|
цепи; 7 — маховичок крана для |
аргона; |
8 — корпус |
горелки; 9 — |
|||
|
вольфрамовый электрод |
|
промзлектропроект (рис. 8), сконструирован ную на базе горелки типа АР-9 НИАТ1. Она
1 Научно-исследовательский институт авиационной технологии.
32
не требует водяного охлаждения при прерыви стой работе.
Горелка снабжена сменными цангами для закрепления вольфрамовых электродов того или иного диаметра и соплами, которые могут быть металлическими (медь, жаропрочная сталь) или из керамики. Последние очень удобны для монтажных условий, особенно для сварки угловых швов, когда необходимо пре дотвратить закорачивание дуги при касании соплом к свариваемым изделиям.
Установку для полуавтоматической (шлан говой) сварки под слоем флюса типа ПДШМ-500 применяют в электромонтажной практике для сварки меди. Она состоит из ме ханизма подачи электродной проволоки, флюсопитателя, шкафа управления, сварочной го ловки и кнопочного поста управления. В каче стве источника тока используют передвижной преобразователь ПС-500.
Провод сварочной цепи подходит к сва рочной горелке через тот же шланг, что и электродная проволока. Флюс из флюсопитателя подают сжатым воздухом. При отсут ствии сжатого воздуха можно не пользовать ся флюсопитателем. В этом случае на сва рочной горелке устанавливают небольшой бункер для флюса, откуда он высыпается не посредственно на сварочный шов.
Количество подаваемого флюса регулиру ют задвижкой.
Пуск и остановку полуавтомата осуще ствляют при помощи выносной станции уп равления, устанавливаемой у рабочего места сварщика, или кнопкой, имеющейся на сва рочной головке.
2 Зак. 105
Техническая |
характеристика |
|
|||
установки |
ПДШМ-500 |
|
|||
Скорость сварки медных шин в м/ч |
|
||||
сечением: |
м м |
|
|
|
|
40x4 |
|
|
|
14,5 |
|
100x10 |
» ................................. |
|
|
|
12 |
Скорость подачи электродной про |
|
||||
волоки в м /м и н ............................. |
|
3,3—5,ffi |
|||
Мощность |
двигателя |
падающего |
35 |
||
механизма в в т |
............................. |
|
|
||
Емкость бункера |
флюсоаппарата |
35 |
|||
в к г ................................................. |
|
|
|
|
|
Мощность |
двигателя |
автомати |
20; |
||
ческой головки ъ вт |
.................... |
||||
Давление воздуха питающей ма |
6 |
||||
гистрали и в вибраторе в ати . |
|||||
Давление воздуха в бункере флю- |
|
||||
сопитателя в а т и |
......................... |
I—2,5 |
|||
Длина флюсового шланга в м . . |
15 |
||||
Емкость кассеты |
для |
электродной |
14 |
||
проволоки в к г ................................ |
|
|
Установки для полуавтоматической свар ки в среде углекислого газа применяют глав ным образом для сварки тонколистовых кон струкций в условиях мастерских заготови тельных участков и на заводах.
В электромонтажном производстве наибо лее часто применяют установки типа ПД'ПТ-500 ленинградского завода «Элек трик» и типа А547р Института электросвар ки им. Патона.
Установка ПДПТ-500 состоит (рис. 9) из шкафа управления, механизма подачи про волоки и головки со шлангом. При сварке используют преобразователи ПСГ-500-1 или кремниевые выпрямители соответствующего типа, которые, как и баллон с углекислым газом, в комплект поставки не входят.
34
Рис. 9. Установка ПДПГ-500 для полуавтомати ческой сварки в среде углекислого газа
/ — баллон; |
|
2 — электроподогреватель газа; |
3 — поглоти |
|||||||
тель влаги; |
4 — редуктор; 5 — сварочный |
преобразователь; |
||||||||
6 — питание |
от электросети |
220 или 380 в: |
7 — шкаф уп |
|||||||
равления; |
8 — механизм |
подачи |
электродной |
прово |
||||||
локи; 9 — подающие |
ролики; |
10 — электродная |
проволо |
|||||||
ка; |
// — сварочная головка; |
12 — шланги |
подачи |
углекис |
||||||
лого |
газа; |
13 — провода сварочной |
цепи; |
14 — питание |
||||||
электродвигателя подающего |
механизма; |
15 — питание |
||||||||
|
|
|
электроподогревателя газа |
|
|
|||||
|
Техническая |
характеристика |
установки |
|||||||
|
|
|
|
ПД ПТ-500 |
|
|
|
|
||
Напряжение в сети в в . . . |
. |
220 или 380 |
||||||||
Толщина |
свариваемых |
изделий |
|
и более |
||||||
|
в мм |
|
......................................... |
|
|
|
от 1 |
|||
Диаметр |
электродной проволоки |
0,8—2 |
||||||||
|
в мм |
|
......................................... |
|
|
|
|
|||
Система подачи проволоки |
. . не завися |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
щая от на |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
пряжения |
||
Скорость |
подачи |
проволоки |
|
дуги |
||||||
|
|
|
||||||||
|
в м ! м и н ..................................... |
|
|
|
плавно ре |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
гулируется |
||
Номинальный |
сварочный |
от 2,5 до 12 |
||||||||
ток |
|
500 |
|
|||||||
|
при ПВ=65% |
в а |
................ |
свароч |
|
|
||||
Пределы регулирования |
|
|
|
|||||||
|
ного тока в а |
......................... |
|
|
|
60—500 |
||||
2* Зак. |
105 |
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность," |
потребляемая |
сва |
|
|
рочным |
преобразователем, |
|
||
в к е т ......................................... |
|
|
28 |
|
Расход охлаждающей |
воды |
|
||
в л/ч ......................................... |
|
|
250—300 |
|
Основные размеры шкафа |
упра |
|
||
вления в мм: |
|
700 |
|
|
высота..................................... |
|
|
||
ширина |
................................. |
|
550 |
|
д л и н а ..................................... |
|
460 |
|
|
Вес в к г ......................................... |
размеры |
|
50 |
|
Основные |
механизма |
|
||
подачи проволоки в мм: |
350 |
|
||
высота..................................... |
|
|
||
ширина |
................................. |
|
425 |
|
д л и н а ..................................... |
|
625 |
|
|
Вес в к г ......................................... |
|
|
10,4 |
|
В комплект установки входит головка ти |
||||
па ГДП5 для проволоки |
диаметром |
0,8; 1; |
||
1,2 мм, рассчитанная |
на |
ток до 150 |
а, и го |
ловка типа ГДП6 для проволоки диаметром
1,6 и 2 мм на ток до 500 а. |
баллона, |
подогре |
|||||
Газ, поступающий |
из |
||||||
вается в подогревателе и осушается |
в погло |
||||||
тителе влаги, |
после |
чего через |
редуктор |
и |
|||
шкаф управления поступает в головку. |
|
||||||
Установку |
пускают |
в |
ход |
(подача прово |
|||
локи, газа и сварочного тока) |
выключателем, |
||||||
находящимся на головке. |
|
|
при ручной |
||||
Для закрепления электродов |
|||||||
дуговой сварке, а также |
для |
подведения |
к |
||||
ним сварочного тока |
служат |
электрододер- |
|||||
жатели — рукоятки, к |
которым |
закреплены |
|||||
зажимы для электрода. |
|
|
|
|
|
|
Существует много типов электрододержателей, которые можно разделить в зависимо сти от типа закрепляемого электрода: плавя щийся (металлический) или неплавящийся (угольный).
36
Рис. 10. Электрододержатели
а — для |
металлических электродов |
диаметром |
д& |
|||||||
6 мм\ б — для угольных электродов |
при силе тока |
|||||||||
до 800 |
а; |
в — то же, |
при |
силе |
тока |
более 800 |
а; |
|||
/ — губки; |
2 — втулка |
для |
закрепления цилиндри |
|||||||
ческого |
угольного |
электрода; |
3 — асбестоцемент |
|||||||
ные |
планки; 4 — токоподводящий |
провод; 5 — эк |
||||||||
ран; |
6* — рукоятка; |
7 — рычаг |
для |
раскрытия |
гу |
|||||
|
|
|
бок; |
8 — стальной |
клин |
|
|
37
На рис. 10 показаны электрододержателй, зарекомендовавшие себя в электромонтаж ной практике. При большой силе сварочных токов (сварка угольным электродом) руко ятку рекомендуется закреплять к губкам че рез асбестоцементные планки для устране ния теплопередачи от губок к рукоятке, а так же обматывать асбестовым шнуром концы токоподводящих проводов. Губки этих электрододержателей изготовляют из жаропроч ной стали и провода присоединяют к ним сваркой.
При токе более 800 а угольный электрод крепят при помощи клина, для чего на конце его запиливают плоскую площадку — лыску. Рукоятка электрододержателя на такой ток имеет длину около 1 м, чтобы защитить свар щика от сильного теплоизлучения дуги.
В комплект личных инструментов сварщи ка входят: щетка проволочная для зачистки швов, зубило, молоток, баночка для флюса и кисточка для его нанесения.
Как правило, швы зачищают дисковыми вращающимися проволочными щетками, ко торые пристраивают к специальному приводу с гибким валом или к электрической или пневматической сверлилке. Применять руч ные щетки можно в том случае, если враща ющиеся щетки по каким-либо причинам нель зя использовать.
При сварке в электромонтажном произ водстве широко применяют различные мон тажно-сборочные приспособления.
Для сварки стали промышленность выпу скает большое количество типов металличе ских обмазанных электродов (табл. 7) в за висимости от марки свариваемого металла,
38