книги из ГПНТБ / Уваров А.М. Сушильный мастер

ника, а жидкое масло наливается до центра нижнего шарика.

В дорожках боковых стенок корпуса ша­ рикоподшипников ставится уплотняющая вой­ лочная набивка, предохраняющая подшипник от грязи.

Пробка в корпусе подшипника для вы­ пуска масла должна завертываться плотно и не пропускать масло.

При разборке и сборке вентилятора на месте зазор между крылом вентилятора и вса­ сывающей воронкой дается не более 5 мм, в зависимости от размеров вентилятора. При наличии большого зазора часть воздуха из кожуха вентилятора вновь проходит к цент­ ру его, вследствие чего производительность вентилятора понижается и коэффициент по­ лезного действия уменьшается.

Перед пуском в работу вентилятора произ­ водят проверку балансировки лопастного ко­ леса на шарикоподшипниках вентилятора, при этом из корпуса шарикоподшипников должна быть удалена консистентная смазка, а под­ шипники тщательно промыты бензином. Гру­ зы для уравновешивания лопастного колеса приваривают к задней поверхности лопаток. По окончании балансировки вентилятор испы­ тывается на холостом ходу.

Ремень на шкиве вентилятора должен быть нормально натянут, чтобы не скользил по шкиву; вместе с тем он не должен быть и силь­ но перетянут, так как при этом увеличивается давление на подшипники, они нагреваются и быстро изнашиваются, расход электроэнергии при этом увеличивается.

70

Периодически при остановках вентилятора осматриваются лопатки крыльчатого колеса и тщательно очищаются от налипшей на них пыли и грязи. Для этой цели в трубопроводе рядом со всасывающим патрубком вентилято­ ра устраивается люк, плотно прикрывающий­ ся крышкой.

Для спуска накопившейся воды в нижней части кожуха вентилятора, работающего вса­ сыванием по отношению к сушилке, надо сде­ лать плотно закрывающееся спускное отвер­ стие.

3. Определение расхода теплоносителя

ивоздуха на сушку

Впроцессе сушки периодически проверяют правильность работы вентиляторов и топки, равномерность распределения воздуха по су­ шильному аппарату, отсутствие подсасывания

или утечки и т. д. путем определения расхода теплоносителя и воздуха в отдельных участ­ ках вентиляционной сети.

Для определения расхода необходимо знать сечение участков и скорость движения воздуха (смеси газов). Скорость движения воздуха определяется по скоростному напору участка.

Во всякой вентиляционной системе сущест­ вуют два вида напора: динамический Нд и статический Я с . Сумма статического и дина­ мического напоров называется общим или суммарным напором Н0, который для нагне­ тательной сети выражается равенством:

Н0 = Нд + Яс; //д = //„ —Нс в мм вод. cm.

71

Т а б л и ц а 11

Расстояние по диаметру ог стенки воздухопровода до точки замера скоростного давления

Зависимость коэффициента а от температуры

15 30 40 50 60 70 80

4,04 4,2 4,3 4,35 4,39 4,48 4,52

73

Часовой расход воздуха находим из выра­ жения:

Q=3600 • KFvzvMs/<tac,

где К — тарировочный коэффициент; /^ —площадь сечения воздухопровода в

м2.

Пример, Требуется определить часовой расход тепло­ носителя при температуре 150°С в воздухопроводе диа­ метром 775 мм, если

V Н д.ср =3,25 кг!м\

Определяем среднюю скорость теплоносителя

гЛ-.р = а у Н д . с р = 4,93-3,25= 16 м/сек,

где а = 4,93 при /=150°С(см. табл. 12).

Определяем расход теплоносителя:

<2 = 3600-/f F оср = 3600-1 ■0,5-16 =

28 800 'м3/час.

Тарировочный коэффициент К в формуле принят рав­ ным единице.

74

VII. УСТРОЙСТВО, СХЕМА РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТИПОВ ЗЕРНОСУШИЛОК

1.Шахтные зерносушилки

Кшахтным зерносушилкам относятся су­ шилки, которые имеют форму шахты (колод­

ца), заполненной зерном и пронизанной попе­ рек коробами для подвода и отвода теплоно­ сителя или воздуха. Движение зерна в шахт­ ной сушилке происходит сверху вниз под дей­ ствием собственного веса.

Движение зерна в шахтной сушилке мо­ жет происходить:

непрерывно по всей площади шахты со скоростью, равной скорости выпуска зерна из шахты;

периодически по всей площади шахты в зависимости от периодов открывания затвора.

Эти сушилки работают при поперечном по­ токе газов или воздуха, вследствие чего в верхней части сушилок использование влаго­ поглотительной способности теплоносителя больше, чем в нижней.

Зерно в шахтных сушилках перемешива­ ется незначительно, оно находится в сушилке длительный период под действием сравни­ тельно высокой температуры, поэтому и до­ пускаемая температура сушки зерна значи­ тельно ниже, чем в сушилках с короткой про­ должительностью сушки (пневматических и газорециркуляционных).

В целях получения невысоких сопротивле­ ний для вентилятора скорость прохода возду­

75

ха через зерно берется обычно 0,2—0,3 Mjcetс, считая по сечению, заполненному зерном (без площади, занимаемой коробами).

Шахта сушилки может быть изготовлена из стали.или железобетона.

Верхняя часть шахты сушилки обычно ис­ пользуется для сушки зерна; нижняя часть шахты — для охлаждения просушенного зер­ на атмосферным воздухом.

Объем охладительной камеры д большин­ стве случаев принимают равным половине су­ шильной камеры ( 7 з всего рабочего объема сушилки).

Загрузка и выпуск зерна в сушилке могут быть периодическими или непрерывными. Шахтные зерносушилки работают с постоян­ ным полным заполнением шахт, для чего над шахтой устраивается надсушильный бункер.

Зерносушилки шахтного типа обычно со­ стоят из двух шахт и различаются между со­ бой размерами в зависимости от производи­ тельности, количеством сушильных зон, формой и расположением распределительных коробов в шахте, конструкцией и расположени­ ем вентиляторов, конструкцией топочного устройства.

Схема внутреннего устройства шахт зерно­ сушилок ВТИ и ДСП одинакова (рис. 7,а). Ряды подводящих и отводящих коробов чере­ дуются через один. Движение потоков тепло­ носителя и воздуха из подводящих коробов в отводящие направлено вверх и вниз. Одно­ стороннее продувание плотного зернового слоя толщиной 200—250 мм и неравномерное распределение теплоносителя по коробам слу-

76

■й 'А А и - ж

а а :а

АУѴМ\*J S-4 J •

Рис. 7. Схема расположения коробов

вшахтах зерносушилок:

+означает подводящие короба; — отво­ дящие короба; а — подводящие и отво­

100 мм и двустороннее переменное направ­ ление потоков теплоносителя и воздуха созда­ ют условия для более равномерного нагрева­ ния и сушки зерна.

Производительность шахтных зерносуши­ лок регулируется выпуском зерна из шахты. Выпускные или разгрузочные механизмы устанавливаются под шахтой и служат для

* Схема предложена ВНИИЗ в 1941 г.

77

непрерывного или периодического (порцион­ ного) выпуска. Выпускное устройство в обоих _случаях одинаково (рис. 8, а, б). Горизон­ тальное основание шахты заканчивается не­ подвижной лотковой рамой затвора, разделя­ ющей выпускаемое зерно на потоки соответ­ ственно количеству лотков. Под неподвижной рамой затвора монтируется подвижная рама с горизонтальными полочками под каждым от­ верстием лотковой рамы. При непрерывном выпуске зерна из шахты (зерносушилка ВИСХОМ) привод подвижной рамы (каретки) производится от эксцентрика, а производи­ тельность регулируется изменением амплиту­ ды колебаний каретки.

При периодическом выпуске зерна из шах­ ты привод затвора осуществляется с помощью рычага и периодически включающегося криво­ шипа от механического автомата (зерносушил­ ки ВТИ) или от редуктора и командного электрического прибора КЭП-12у (рис. 9). Продолжительность периодов времени между открытиями затвора (отсечками) на механи­ ческом автомате изменяется установкой регу­ лирующего производительность рычажка на одну из 12 шайб с разной длиной выреза на окружности. Продолжительность периодов между отсечками с помощью КЭП-12у регу­ лируется изменением скорости вращения ба­ рабана, а также изменением количества и взаимного расположения на барабане вклю­ чающих и выключающих пальцев. Продолжи­

79