книги из ГПНТБ / Уваров А.М. Сушильный мастер

(не более 5—6 мм) во избежание застоя и перегрева зерна наверху короба.

После окончания реконструкции и ремонта необходимо каждую сушилку проверить в ра­ боте с зерном, чтобы убедиться в ее полной исправности и готовности к длительной экс­ плуатации.

3. Подготовка обслуживающего персонала

Большая роль в деле борьбы за сохран­ ность принятого на пункт сырого и влажного зерна принадлежит обслуживающему сушил­ ки персоналу, поэтому подбирать его следует из числа работников, имеющих большой прак­ тический опыт и прошедших специальную под­ готовку на курсах.

Для работы в качестве сменных сушиль­ щиков н кочегаров следует привлекать тех, которые уже обслуживали сушилки в преды­ дущие годы и имеют соответствующие знания и опыт. Однако привлечение таких работников также требует проведения с ними повторного инструктажа их по обслуживанию зерносуши­ лок и топок. Работники, вновь привлекаемые к обслуживанию зерносушилок, обязаны изу­ чить и хорошо усвоить инструкцию по сушке зерна и эксплуатации зерносушилок.

Все сменные сушильщики и кочегары долж­

100

ки, а также уметь отбирать пробы зерна, опре­ делять температуру его нагрева и производить записи в дневнике сушильщика.

4. Обеспечение сушилок топливом

изапасными частями

Кначалу работы зерносушилок на пункте должен быть создан запас топлива, обеспечи­ вающий полную потребность всех сушилок.

Поступившую на пункт партию (вагон) угля для сушилки необходимо проверять путем

стоящую организацию и принять меры к заме­ не негодного угля.

В отдельных случаях можно сжигать длин­ нопламенный уголь в смеси с короткопламен­ ным; количество выделяемых при этом дыма и копоти уменьшается.

Для лучшего сжигания угля с большим со­ держанием мелочи применяют беспровальные колосники с вентиляторным дутьем под колос­ никовую решетку.

Для сокращения простоев сушилок но тех­ ническим причинам необходимо обеспечить их запасными частями (коробами, шарикопод­ шипниками, ремнями, сшивками, элеваторны­ ми болтиками), а также набором простейшего слесарного инструмента (молотки, ключи, зу­ била); это позволит своевременно проводить профилактический ремонт в п роц ессе эксплуа­

тации ,

101

5. Подготовка зерна к сушке

Формирование партий. При формировании партий зерна к сушке очень важно с самого начала заготовок правильно размещать зерно, подлежащее сушке.

При составлении плана размещения зерна

Сорт и тип характеризуют в большей мере мукомольно-хлебопекарные свойства зерна, поэтому партии разных сортов и типов груп­ пируют раздельно и хранят, не допуская их смешивания.

При размещении поступающего зерна сле­ дует строго придерживаться установленного деления на четыре состояния по влажности: сухое, средней сухости, влажное и сырое.

Объединение влажного и сырого зерна в складе или смешивание такого зерна с бо­ лее сухим в общей насыпи недопустимо, так как это приводит к гнездовому самосогрева­ нию и резкому понижению стойкости при хра­ нении партии.

При поступлении на пункт сырого и влаж­ ного зерна необходимо предусмотреть разме­ щение его вблизи сушилок в складах и на асфальтированных площадках (избегая накоп­ ления, превышающего пятидневную произво­ дительность сушилок).

№

Для хранения влажного и сырого зерна до сушки целесообразно использовать склады или площадки, оборудованные стационарными или напольно-переносными установками для ак­ тивного вентилирования.

Зерно для сушки должно подбираться пар­ тиями, возможно более однородными по влаж­ ности (с колебаниями не более 2% при влажности зерна до 19% и не более 4% при влажности выше 19%), так как чем больше неоднородность партии зерна по влажности, тем труднее наладить режим сушки и обеспе­ чить равномерную просушку зерна.

Направляя такое зерно в элеватор для просушки, нужно подавать его в силосы пар­ тиями, которые молено просушивать в течение одних, максимум двух суток. Желательно принимать его непосредственно в бункера элеваторных сушилок.

Во влажном свелсеубранном зерне в лет­ не-осенние месяцы весьма интенсивно проис­ ходят процессы дыхания, поэтому складывать его насыпью более 4 м для продолжительно­ го хранения опасно.

Если сырое и нестойкое при хранении зер­ но размещают до сушки в склады, не: имею­ щие установок для активного вентилирова­ ния, высота насыпи не должна превышать

1,5 м.

В процессе хранения требуется постоянное наблюдение за температурой зерна и система­ тическое проветривание его, чтобы не допу­ стить самосогревания.

Применение активного вентилирования зерновой насыпи позволяет увеличить высоту

103

насыпи примерно на 25—40% без риска ухуд­ шения качества зерна.

Быстрейшая просушка сырого и влажного зерна дает возможность складывать его после сушки высокой насыпью и иметь более пол­ ную загрузку складов.

При наличии на пункте зерносушилок, ра­ ботающих с рециркуляцией зерна, необходи­ мость формирования партий зерна по одно­ родной влажности перед сушкой отпадает.

Сортовое зерно, предназначенное для посе­ ва, в целях сохранения сортовой чистоты раз­ мещается раздельно по сортам, репродукци­ ям, категориям сортовой чистоты и классам посевного стандарта. Высота насыпи семенно­ го зерна с влажностью до 14% согласно дей­ ствующей инструкции не должна превышать 2 м в теплое время года и 2,5 м — в холодное время.

При влажности семенного зерна выше 14% высота насыпи снижается в зависимости от температуры его. В складах, оборудован­ ных вентиляционными установками, высота насыпи семенного зерна может быть увеличе­ на примерно на 25%.

Все влажное и сырое зерно просушивается на зерносушилках до кондиционной влажно­ сти. !•"

Кукурузу в початках рекомендуется хра­

нить в складах с активным вентилированием; периодическое продувание насыпи более су­ хим атмосферным воздухом понижает темпе­ ратуру и влажность початков, задерживает

развитие ца НИХ плесеней и сохраняет всхо­ жесть,-

Ш4

Очистка зерна. По содержанию сорной примеси различают три состояния зерна: чис­ тое, средней чистоты и сорное.

Органические примеси, т. е. семена сорных растений, вегетативные части (стебли, ко­ лоски) , обычно в первый период после уборки имеют высокую влажность даже в партиях сухого зерна и вследствие этого увлажняют зерно, поэтому зерно надо немедленно очи­ щать от таких примесей.

При загрузке засоренного зерна в склады при помощи транспортеров легкие сорные примеси самосортируются при падении на на­ сыпь. Скапливаясь в отдельных местах обще­ го массива, они создают очаги с высокой влажностью. В этих местах насыпи очень быстро образуются очаги самосогревания, ко­ торые трудно обнаружить.

При загрузке засоренного зерна в сушиль­ ные аппараты самосортирование его может привести к застою и перегреву зерна и даже к его загоранию в местах скопления легко вос­ пламеняющегося сора.

Засоренное примесями зерно обладает по­ ниженной сыпучестью и меньшей скважис­ тостью по сравнению с очищенным, вследст­ вие чего сушка такого зерна происходит менее интенсивно и производительность сушилки снижается.

Чтобы предупредить возможность порчи зерна и снижения производительности суши­ лок, необходимо организовать очистку посту­ пающего зерна на сепараторах или ворохоочистителях от крупного сора и легких отно­ сов (неценных отходов).

105

После сушки зерно должно подвергаться вторичной очистке от мелких сорных и зерно­ вых примесей. Получаемые денные сухие от­ ходы направляются на хранение и использу­ ются при производстве комбикормов.

6. Пуск и обслуживание зерносушилки

После заполнения зерном сушильного ап­ парата производится розжиг топки; при уста­ новившемся горении в топке включают вентиляторы для подачи теплоносителя в сушильную камеру и атмосферного воздуха в охладительную камеру.

Во избежание перегрева и поджаривания зерна при сушке в неподвижном слое вклю­ чается выпускной механизм и работа сушил­ ки производится с полной рециркуляцией зер­ на, т. е. все выходящее из сушилки зерно сно­ ва направляется в надсушильный бункер. Температура теплоносителя при сушке продо­ вольственного и фуражного зерна в этом под­ готовительном периоде должна быть не более 100°С. Работа сушилки с полной рециркуля­ цией зерна продолжается до тех пор, пока влажность выходящего из сушилки зерна не будет соответствовать заданной, после чего сушилка переключается на непрерывную ра­ боту, высушенное зерно направляется на хра­ нение, а сырое подается в сушильный аппарат. Работа выпускного механизма устанавливает­ ся иа производительность, обеспечивающую высушивание зерна до заданной влажности. Температура теплоносителя устанавливается в соответствии С инструкцией по сущңе дли

106

данной культуры в зависимости от назначения и влажности зерна.

Производительность выпускного механиз­ ма при наладке работы сушилки определяет­ ся в соответствии с часовой производитель­ ностью сушилки в плановых тоннах для дан­ ной культуры, назначением зерна, заданным понижением его влажности.

П рим ер . На зерносушилке ДСП-24сн требуется высу­ шить просо влажностью с 22 до 14% продовольственно­ го и семенного назначения.

Производительность сушилки при сушке проса про­ довольственного назначения можно определить, умножая норму производительности сушилки (20 пл. т/час) на по­ правочный коэффициент (для проса он равен 0,8):

Gj=20-0,8=16 пл.mlчас,

а для семенного зерна учитывается дополнительный коэффициент 0,5;

G!=20-0,8-0,5=8 пл,m/час.

Для определения производительности выпускного ме­ ханизма необходимо производительность сушилки в пла­ новых тоннах разделить на коэффициент перевода физических в плановые тонны.

При понижении влажности зерна с 22 до 14% коэф­ фициент перевода веса просушенного зерна в плановые тонны равен 1,20, тогда производительность выпускного механизма для продовольственного проса будет равна

При пуске в работу рециркуляционной су­ шилки необходимо установить кратность ре­

рециркуляционной нории, в которую поступа­

ют

ет одновременно рециркулирующее и сырое зерно, устанавливается максимальной и при­ нимается постоянной. Загрузка нории контро­ лируется амперметром, установленным на пусковом щите и соединенным с электродвига­ телем нории.

С повышением влажности подача в сушил­ ку сырого зерна уменьшается, а количество рециркулирующего зерна за этот счет увели­ чивается. С понижением влажности зерна, на­ оборот, увеличивается подача сырого зерна в сушилку и сокращается подача рециркулиру­ ющего зерна.

После пуска сушилки производится налад­ ка ее работы. Устанавливается соответствую­ щая режимная температура агента сушки по зонам и ведется наблюдение за влажностью выходящего из сушилки зерна. Отбор проб на определение влажности производится через каждые 0,5 часа до тех пор, пока не будет получена влажность зерна, заданная или близкая к ней.

При этом наблюдают за постоянством за­ данного режима и бесперебойностью работы сушилки, в том числе за постоянством запол­ нения надсушильного бункера, а также и ра­ бочего бункера для сырого зерна.

Для облегчения обслуживания сушилки и обеспечения постоянства заполнения надсу­ шильного бункера в верхней части его уста­ навливается сливной самотек, направляющий излишек подаваемого зерна в рабочий бункер. Для дистанционного наблюдения, за заполне­ нием бункеров применяются грузы на блоках, называемые «поплавками», иля сигнализиру­

!08

ющие электрические уровнемеры. В случае опорожнения надсушильного бункера, во избе­ жание оголения коробов в шахте, сушилка должна быть оставлена па период, пока бун­ кер не будет заполнен и не будет создан за­ пас сырого зерна в рабочем бункере.

При наладке и установившейся работе су­ шилки необходимо следить за тем, чтобы зер­ но не пересушивалось ниже кондиционной влажности более чем на 0,5—1,0%, так как пересушивание зерна является непроизводи­ тельным расходом времени, топлива, электро­ энергии и средств. Кроме того, пересушивание зерна приводит к его перегреву и понижению

топки и останавливают вентиляторы сушилки. При окончании сушки партии оставшееся

зерна, после чего сушка прекращается, топоч­ ные газы переключают на растопочную трубу и топку пускают на прогар или гасят, венти­

109