книги из ГПНТБ / Уваров А.М. Сушильный мастер

ляторы сушильной камеры останавливают, шахты сушилки после охлаждения зерна опоражнивают и зерно направляют на хра­ нение. После опорожнения шахт вентилятор охладительной камеры и транспортные меха­ низмы сушилки останавливаются, а обслужи­ вающий персонал приступает к техническому осмотру, зачистке и профилактическому ре­ монту сушилки.

При эксплуатации сушилки необходимо обеспечивать ее бесперебойную работу. Всякая остановка сушилки, по какой бы причине она ни была, сопровождается передержкой нагре­ того в сушилке зерна и понижением в резуль­ тате этого его качества.

8. Обязанности персонала, обслуживающего зерносушилки

За правильную организацию процесса суш­ ки,.техническую эксплуатацию зерносушилки и всего оборудования при ней ответственным яв­ ляется сушильный мастер. Все распоряжения и указания его по обслуживанию сушилок яв­ ляются обязательными для сменных зерносушильщиков, кочегаров, сепараторщиков, транспортерщиков и других рабочих, об­ служивающих зерносушилку.

Мастер зерносушения следит за точным со­ блюдением инструкций и правил по сушке зерна и технической эксплуатации зерносуши­ лок, по охране труда, технике безопасности и противопожарным мероприятиям; ведет еже­ дневный журнальный учет работы зерносушил­ ки; контролирует правильность ведения днев­

110

ника сушильщика, расхода топлива и электро­ энергии и принимает меры по их экономии.

В обязанность мастера входит выдача и за­ полнение нарядов на сдельную работу сушиль­ щикам и истопникам.

Сушильщик во время дежурства обязан сле­ дить за бесперебойной работой и правильной эксплуатацией зерносушилки и ее оборудова­ ния, а также за качеством просушенного зер­

технологический процесс сушки зерна, дейст­ вующие правила по охране труда, технике бе­ зопасности, противопожарной технике и инст­ рукцию по сушке зерна и эксплуатации зерно­ сушилок. Сушильщик ведет наблюдение за температурным режимом сушки и охлаждени­ ем просушенного зерна, за качеством сушки зерна, не допуская перегрева и пересушивания зерна; ведет наблюдения за бесперебойной за­ грузкой сушилки зерном и выпуском его из су­ шилки, за очисткой и взвешиванием зерна, а также ведет дневник учета работы зерносу­ шилки за смену по установленной форме. В случае обнаружения дефектов в просушенном зерне и неполадок в работе оборудования зер­ носушилки сушильщик принимает меры к их устранению.

На зерносушилках небольшой производи­ тельности зерносушилыцик может совмещать обязанности кочегара.

Кочегар во время дежурства несет ответст­ венность за исправное состояние и нормаль­ ную эксплуатацию топки и оборудования при ней, обеспечивает своевременную подачу топ­

111

лива, чистку топки и уборку шлака, ведет на­ блюдение за постоянством заданного режима сушки и расходом топлива за смену и прини­ мает меры к его экономии.

Сепараторщик наблюдает за состоянием, бесперебойной работой и правильной эксплуа­ тацией сепаратора, за заполнением рабочего бункера зерносушилки и обеспечивает соответ­ ствующее питание сепаратора зерном, очистку сит, 'нормальный режим аспирации и высоко­ качественную очистку зерна. Сепараторщик должен знать схему работы и устройство се­ паратора, инструкцию по его эксплуатации и текущему ремонту. На крупных зерносушил­ ках на транспортерщика возлагается уход за транспортным оборудованием при эксплуа­ тации.

Мелкий текущий и планово-предупреди­ тельный ремонт сушилки, топки, сепаратора, транспортных механизмов и другого оборудо­ вания должен производиться обслуживающим персоналом зерносушилки. Обслуживающий персонал сушилки обязан поддерживать в по­ мещении сушилки чистоту и порядок.

Уборка помещения и сдача сушилки другой смене производится во время работы сушилки без специальных перерывов. Оборудование должно быть сдано в исправном состоянии и при нормально налаженном технологическом процессе.

Особое внимание при сдаче смены следует обратить на постоянство производительности сушилки и сохранение качества просушенного зерна, а также на обеспечение работы сушил­ ки запасом зерна и топлива.

112

О техническом и санитарном состоянии су­ шилки при сдаче-приеме смены делается за­ пись в дневнике работы сушилки.

Сохранение качества при сушке и обработ­ ке зерна является обязательным условием при эксплуатации зерносушилок.

Обслуживающий персонал зерносушилок и руководство заготовительных пунктов, мельзаводов и других предприятий, при которых расположены зерносушилки, должны нести ма­ териальную ответственность за сохранение ка­ чества просушиваемого зерна.

IX. КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ЗЕРНОСУШИЛОК

1. Наблюдение за качеством зерна при сушке

Конструкция современных шахтных зерно­ сушилок в основном отвечает техническим тре­ бованиям. Однако в отдельных случаях каче­ ство просушиваемого зерна снижается. При сушке зерна пшеницы это выражается в умень­ шении содержания клейковины и ухудшении ее качества. При этом зерно теряет присущий ему цвет, мука получается серой, тесто' из та­ кой муки, как принято говорить, «плывет», ка­ чество хлебобулочных изделий не удовлетворя­ ет требованиям выпуска высококачественной продукции.

Основными причинами ухудшения качест­ ва просушиваемого зерна являются:

несоблюдение правил технической эксплуа­ тации зерносушилок в начале и конце сушки

ИЗ

партии. В результате этого при отсутствии ме­ ханизированного возврата недосушенного зер­ на на повторную сушку в шахте передержива­ ется зерно. Партии зерна в объеме шахты, а иногда и больше, выпускаются с большим со­ держанием поджаренных и подгорелых зерен;

направление на сушку зерна без предвари­ тельной очистки с большим содержанием круп­ ных примесей — соломы, стеблей растений, половы, крупных семенных головок сорняков и т. п. Этот сор накапливается на воздухорас­ пределительных коробах, загораживает прохо­ ды между ними и препятствует движению зер­ на в отдельных частях шахты зерносушилки. Вследствие самосортирования зерна значитель­ ные скопления сора наблюдаются у боковых или торцовых стенок шахты. Образование за­ стоев зерна в шахте приводит к большой не­ равномерности его нагрева и сушки, в резуль­ тате чего появляются дефектные (подгорелые, поджаренные) зерна, а иногда возникают ме­ стные загорания зерна в сушилке. Качество зерна при этом значительно понижается;

несоблюдение режимов, установленных ин­ струкциями по эксплуатации зерносушилок.

В погоне за высокой производительностью зерносушилок на местах допускают весьма значительные превышения предельной темпе­ ратуры теплоносителя, в рзультате чего зерно перегревается и качество его понижается. Та­ кой способ повышения производительности в результате произвольного повышения режи­ мов сушки недопустим. Для контроля за со­ хранением качества зерна выделяется на каждую смену специальный лаборант, в обя-

114

установить дистанционный контроль основ­ ных параметров процесса сушки (температуры

управлении оборудованием и механизмами су­ шилки (вентиляторами, выпускным механиз­ мом, форсункой и т. п.);

осуществить автоматическое регулирование основных параметров сушки (температуры теплоносителя, продолжительности сушки, кратности рециркуляции, температуры нагре­ ва зерна в сушилке и т. п.);

создать автоматическое управление про­ цессом сушки зерна с программирующим устройством, позволяющим поддерживать по­ стоянным заданный оптимальный режим в за­ висимости от исходного качества (культуры, влажности, температуры и т. п.) и назначения зерна.

В настоящее время разработаны и внедря­ ются проекты, предусматривающие автомати­ зацию работы зерносушилок в объеме 1 и 2 этапов. Перевод зерносушилок с твердого на Жидкое и газообразное топливо облегчает за­ дачу автоматизации работы топок и поддер­ жания постоянства заданной температуры

агента сушки.

Существующие схемы автоматизации пред­ усматривают:

автоматический запуск форсунки — подачу топлива и воздуха, необходимого для распыле­ ния топлива и воспламенения горючей смеси; автоматическое регулирование постоянства

Давления топлива;

117

автоматическое регулирование постоянства температуры теплоносителя, подаваемого в по­ следнюю зону сушки;

автоматическое восстановление факела в топке в случае его погасания.

В целях безопасности работы сушилки схе­ мами предусматривается автоматическое пре­ кращение подачи жидкого топлива в случаях:

остановки одного из вентиляторов сушилки; падения давления распиливающего возду­ ха в форсунке ниже установленного специаль­

ной инструкцией, прилагаемой к форсунке; неисправности системы автоматического

восстановления факела при погасании; повышения температуры теплоносителя вы­

ше допустимой для данной сушилки. Прекращение подачи топлива по указанным

причинам сопровождается звуковым сигналом. Предусматривается также автоматическая блокировка оборудования сушилки. Так, на­ пример, подача топлива в форсунку осущест­ вляется только лишь после пуска вентиляторов сушильных камер и дутьевого вентилятора топки. Дутьевой вентилятор включается авто­ матически через 20 сек после пуска вентиля­

торов сушилки.

3. Количественный учет работы зерносушилки

.Зерно должно быть взвешено после очистки при поступлении на сушилку или при выходе из сушилки. По разнице влажности зерна до и после сушки устанавливают процент сниже­ ния влажности.

118

Усушкой зерна или убылью веса считается потеря в весе зерна, выраженная в процентах к первоначальному весу зерна.

Убыль веса зерна при сушке вследствие ис­ парения из него влаги определяется формулой:

ипосле сушки в кг.

иw2 — влажность зерна до и после сушки в %.

Убыль веса зерна, отнесенная к весу сыро­ го зерна и выраженная в процентах, как вид­ но из формулы, всегда больше снижения влаж­ ности, выражаемого тоже в процентах.

Вес просушенного зерна находят из фор­ мулы:

И)(Г=1У2 кгічас'

а вес сырого зерна определяют:

П рим ер . Зерносушилка просушила 8000 кг сырого зер­ на. Влажность зерна понизилась с ед = 21,0% до W2 — = 14,5%. Определить вес просушенного зерна.

сушки 102=14%. Требуется определить вес

119