книги из ГПНТБ / Елинсон А.А. Транспортерщик
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П родолж ение |
|
|
Неисправности |
|
|
Причины |
|
Способы устранения |
||||||
Провисает |
скребковая |
Недостаточное |
натяжение |
Натянуть скребковую цепь |
||||||||
цепь |
между съемником и |
цепи |
|
|
|
|
|
|
||||
верхней |
направляющей и |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ударяет ее |
по торцу |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Н е и с п р а в н о с т и |
с р е д н е й ч а с т и т р а н с п о р т е р а |
|
|||||||
Скребки |
верхней холос |
Цепь сходит с направляю |
Направляющие |
установить |
||||||||
той |
ветви |
цепи |
задевают |
щих, недостаточное натяжение |
прямолинейно |
по |
всей длине |
|||||
за опоры |
направляющих |
цепи |
|
|
|
короба, натянуть цепь |
||||||
|
|
|
|
|
Перекос цепи из-за износа |
Изношенные |
направляющие |
|||||
|
|
|
|
|
верхних направляющих |
заменить новыми |
|
|||||
Скребки нижней рабочей |
Короб установлен |
непрямо |
Установить |
правильно короб |
||||||||
ветви цепи задевают за линейно |
|
|
|
|
|
|
||||||
кромки |
разгрузочных от |
Нижние |
направляющие ус |
Выровнить нижние направля |
||||||||
верстий, |
трутся |
о стенки |
||||||||||
тановлены |
непрямолинейно |
ющие, обеспечив правильность |
||||||||||
и днище короба |
|
|||||||||||
|
или изношены |
|
их стыков; заменить изношен |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
|
|
|
|
|
|
|
Слабо |
натянута цепь |
Натянуть цепь |
|
--------------- ------------------------------- —
|
|
|
Износ пластин |
скребковой |
|
|
|
цепи |
|
Продукт |
частично |
пере |
Изношена или |
повреждена |
мещается цепью над откры |
щетка |
|
||
тым разгрузочным |
отвер |
|
|
|
стием |
|
|
|
|
Задвижки |
разгрузочных |
Направляющие пазы забиты |
||
секций короба плохо пере |
продуктом |
|
||
мещаются |
или заклинива |
Задвижки перекошены |
||
ются |
|
|
||
|
|
|
|
Закрепить-под направляющи ми подкладки для компенсации износа пластин цепи
Проверить и отремонтиро вать щетку
Очистить направляющие па зы
Проверить и выправить за движки, выверить крепления реек
Короб |
неполностью ос |
Отрыв или износ резиновых |
Установить новые прокладки |
|
вобождается |
от продукта |
накладок очистительных скреб |
из резины или ремня |
|
|
|
|
ков |
|
|
|
Н е и с п р а в н о с т и в н а т я ж н о й с т а н ц и и |
||
Скребковая |
цепь колеб |
Скребковая цепь слабо на |
Отрегулировать натяжение |
|
лется вертикально; цепь тянута |
цепи |
|||
ударяет |
по коробу |
|
|
о лж е н и е |
|
* |
3 |
од |
|
||
|
»• |
н |
|
П р |
|
о |
=: |
о |
e t |
О |
|
|
со ѴО |
||
|
14 |
О . |
|
|
а> |
аз |
-a |
>, |
Си |
|
|
<у |
|
|
|
3 |
|
|
|
a
о
14
о
о.
о
с
ej
со
CQ
с м я Я
э «
к 3
оя
с
(У
я a «
И ...
Осо
О.Ч
ио со
си й> я
Е§
я
X
Cu к
fя- я
<L) <D
Cf 4
=;
«О 05
И S
X
е0 о
X ■=;
с
«О &)
Xа.
о ш
о S
s 5 u £
Я ю
* т
I 5
S о
и 3
со ?
П
«5 2
§ R
— >=:
£ S “
2 н Я
Й и |
& |
|
03 |
Я |
|
Й « |
= |
|
S o |
“ |
|
я |
я |
|
оfct |
||
14 |
||
ѴО |
к |
|
а. a |
||
* я |
|
|
U аЗ |
|
XH' CO CO 14
Sf? 2 а.
С
X
о
f05- UО
сО (У
= a
л и
£ s fc с
5 °
3 *
О о ѴО
о jr ca о
о
<ѵ я
Си я С SS
<-> X
со
XН
и
05-2
- I
§ *
о со
14СО
к( «
о у
«-S
С м
о
О)
*
г
о
СО Л)
Ä я зо: «
02
Во время профилактического осмотра и ре монта проверяют: состояние скребковой цепи и направляющих, наличие стопорных крепле ний шарниров цепи, надежность крепления направляющих (изношенные направляющие заменяют), состояние смазочных приборов и", если нужно, добавляют смазку в корпуса под шипника.
Звенья с поврежденными деталями заменя ют новыми, зачищают зубья звездочек, вы правляют прогнувшуюся вилку съемника це пи, заменяют .износившиеся щетки и натяги вают клиновые ремни привода.
В таблице 6 приведены основные неисправ ности, встречающиеся при работе цепных транспортеров, причины и способы их устра нения.
Специальные требования техники безопасности
Не разрешается пускать транспортер в рабо ту со снятыми или незакрепленными крышка ми приводной и натяжной станций и короба,
атакже снимать их во время работы.
Во время работы транспортера запрещается
просовывать руку в короб, чистить короб и разгрузочные устройства, поправлять цепи на направляющих, регулировать натяжение скребковой цепи, становиться на короб и хо дить по нему.
В случае остановки транспортера с запрес сованным продуктом необходимо .выключить рубильник, прекратить поступление продукта, открыть разгрузочные отверстия и выгрести продукт специальным скребком. После очист
63
ки короба тщательно закрыть загрузочные от верстия и пустить транспортер, постепенно увеличивая нагрузку.
Транспортеры, подвешенные к перекрытию, обслуживают только со специальных площа док с перилами высотой 1 м.
6. ВИНТОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ
Винтовые транспортеры бывают стационарные
ипередвижные.
Принцип действия винтовых транспортеров
основан на непрерывном перемещении про дукта вращающимся винтом в неподвижном желобе.
В зависимости от расположения витков эти транспортеры подразделяют на правые и ле вые (рис. 8). В правых винтовых транспорте рах вал вращается по часовой стрелке, если смотреть на винт (шнек) со стороны разгру зочного отверстия и если при этом продукт движется на наблюдателя; вал левого шнека при этих же условиях будет вращаться про тив часовой стрелки. Винтовой транспортер состоит из следующих узлов: винта (шнека), имеющего спиральную поверхность; кожуха с выпускными патрубками; подшипников сколь жения, один из которых со стороны привода является упорным; привода с передачей. Пе редвижные транспортеры имеют ходовую те лежку и механизм для изменения наклона шнека.
Стационарные винтовые транспортеры (го ризонтальные и с наклоном до 20°) применя ют в сушильно-очистительных башнях, элева торах, на мельницах, крупозаводах и ком£іи-
64
Правый Левый
Правый |
Левый |
Правый |
Левый Г |
Рис. 8. Схемы винтовых |
транспортеров. |
|
кормовых заводах. Эти транспортеры разли чают по устройству привода: ТШР — с при водом через ременную передачу; ТШЦ — с приводом через цилиндрическую зубчатую и ременную передачи; ТШК — с приводом че рез коническую зубчатую и ременную пере дачи.
Стационарные винтовые транспортеры при
диаметре винта 150 |
мм, шаге винта |
120 мм |
и числе оборотов |
120—180 в минуту |
имеют |
производительность по зерну объемным весом 0,75 т/м3— 10 т/ч. Применяют транспортеры с большим диаметром винта.
Передвижной винтовой транспортер ТПШ
(рис. 9) предназначен для перемещения зер на, формирования высокой насыпи зерна на площадках, погрузки зерна в железнодорож ные вагоны через люки в крышке и других по грузочно-разгрузочных работ с зерном. Вин товой транспортер ТПШ имеет следующие преимущества по сравнению с передвижным ленточным транспортером: зерно перемещает ся в закрытом кожухе и не подвергается дей ствию атмосферных осадков; меньше россы пей; можно перемещать зерно при угле подъ ема кожуха до 45°, что позволяет подавать
5 Заказ 5017 |
65 |
Рис. 9. Передвижной винтовой транспортер ТПШ:
/ — приемный бункер; 2 — электродвигатель; 3 — подъем ное устройство; 4 — кожух; 5 — дополнительная опора.
зерно с площадки или с пола склада прямо на стационарный транспортер верхней гале реи; можно загружать зерном железнодорож ные вагоны через люки в крыше. Транспортер ТПШ имеет дополнительную опору на шар нире, которая предохраняет его от опрокиды вания при заполнении кожуха зерном. При передвижении транспортера опору поднимают.
В секциях цилиндрического кожуха шнека сделаны четыре люка с крышками для выпус ка зерна в случае остановки шнека под на грузкой или после работы транспортера. В нижней части кожуха находится приемный бункер для зерна с предохранительной решет кой; в верхней — выпускной патрубок.
Для разгрузки подъемного троса и преду преждения падения шнека при обрыве троса предусмотрена гребенчатая рейка и предохра нительный фиксатор. Рейка укреплена сверху на второй секции кожуха. Электродвигателем управляют при помощи распределительного ящика ЯРПМ-1, укрепленного на транспорте ре. Для установки транспортера ТПШ требу ется площадка длиной 5 м и шириной 3 м.
66
Производительность на тяжелом зерне при |
||||||||
угле подъема |
шнека |
25° — 80 |
т/ч, |
макси |
||||
мальная высота сброса зерна 7200 мм, мини |
||||||||
мальная 2200 мм, мощность электродвигателя |
||||||||
7 кет, усилие на рукоятке лебедки |
12 кг, вес |
|||||||
898 кг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Самоходный |
винтовой |
транспортер ТЗШ |
||||||
(рис. 10) применяют при погрузочно-разгру |
||||||||
зочных работах с зерном. Основное назначе |
||||||||
ние транспортера —подача зерна с пола скла |
||||||||
да на верхний |
транспортер, |
что |
исключает |
|||||
необходимость |
установки |
стационарных но |
||||||
рий. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Транспортер |
ТЗШ |
может |
быть |
применен |
||||
также ів технологической цепочке транспорте |
||||||||
ров (в поточных линиях) при погрузке зерна |
||||||||
в автомобили |
в железнодорожные |
вагоны че |
||||||
рез люки в крыше. |
Угол |
|
наклона |
кожуха |
||||
можно изменять от 15 до 60° |
при |
помощи |
||||||
стрелы, один конец которой шарнирно соеди |
||||||||
нен с кожухом шнека, а второй опирается на |
||||||||
ведущую ось ходовой тележки. |
|
|
|
|||||
Увеличивая или уменьшая расстояние меж |
||||||||
ду осями (при помощи ручной лебедки и сис |
||||||||
темы тросов с блоками), можно изменять угол |
||||||||
наклона кожуха. |
|
|
|
|
|
|
|
|
При любом наклоне кожуха можно изме |
||||||||
нить положение задней стенки приемного бун |
||||||||
кера, этим достигается |
нормальная |
подача |
||||||
зерна в загрузочное устройство и обеспечива |
||||||||
ется необходимая производительность. |
|
|||||||
Техническая характеристика |
винтового |
|
|
|
||||
транспортера ТЗШ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность в т \ч |
......................... |
|
|
|
|
80 |
||
Диаметр винта в м м ........................................ |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
Шаг винта в м м |
............................................... |
|
|
|
|
|
|
200 |
5* |
67 |
Рис. 10. Самоходный винтовой транспортер-зерио- подъемник ТЗШ:
/ — выпускной |
патрубок; |
2 , |
3 |
и |
4 — секции кожуха; |
|
5 — трос; 6 — подъемная |
стрела; |
7 |
— пульт управления; |
|||
8 — рукоятка |
подъема шнека; |
9 , |
17 — электродвигатель; |
|||
/0 — редуктор; |
// — гибкий кабель; 12 — лебедка; 13 — ко |
|||||
леса; |
14 — клиноременная |
передача; |
15 — приемный бун |
|||
кер; |
16 — цепная муфта, |
/7 — электродвигатель. |
Высота сброса в мм: |
|
6530 |
максимальная ......................................... |
|
|
минимальная ......................................... |
винта: |
1150 |
Электродвигатель привода |
7 |
|
мощность в к е т ..................................... |
|
|
число оборотов в м ин уту .................... |
1440 |
|
Электродвигатель самоходной тележки: |
1 |
|
мощность в к е т ...................................... |
|
|
число оборотов в м и н у ту .................... |
1410 |
|
Скорость передвижения вм /с е к ............... |
0,257 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
при поднятом кожухе: |
. |
6250 |
д л и н а ......................................... |
||
ш ирина................................................. |
|
1700 |
в ы с о т а ................................................. |
|
7550 |
при опущенном кожухе: |
8780 |
|
длина.................................................... |
|
|
ш ирина................................................. |
|
1700 |
в ы с о т а ................................................. |
|
2560 |
Вес в к г ........................................................ |
|
1093 |
Условия нормальной работы винтовых транспортеров
Для нормальной работы винтовых транспор теров необходимо:
собирать фланцы звеньев желоба на кар тонных прокладках;
совпадение оси желоба с осью вала винта; смещение осей смежных оекций желоба до пускается не более 0,5 мм, а смещение цент
ров подшипников — не более 0,3 мм\ собирать секции транспортера так, чтобы
конец винтовой поверхности одной секции был продолжением винтовой поверхности второй секции;
располагать болты для крепления витков винта на валу со стороны витков, не соприка сающихся с продуктом;
69
выводить пресс-масленки под крышку транспортера, в которой устанавливают люки для проверки подшипников;
устанавливать выпускные патрубки и зад вижки в нижней части корыта, а предохрани тельные (сливные) клапаны на случаи завала транспортера продуктом —в боковой или верхней части;
оставлять между винтом и корытом зазор не менее 10 мм при диаметре винта до 250 мм и 15 мм, при диаметре — 300 мм и более; отклонение оси винта от оси транспортера до пускается не более 0,2 мм на 1 м длины, но не более 1 мм на 10 м длины транспортера.
Радиальное биение вала винта не должно превышать 0,2 мм\ биение наружного диамет ра винта относительно оси допускается не бо лее 1—2 мм\ стыки секций желоба, крышки, люки и предохранительные клапаны должны быть плотными и не допускать пыления или пропуска продукта.
. Перед пуском винтового транспортера его вручную прокручивают за шкив и убеждают ся, нет ли задевания винта за стенки корыта. Во время пропуска от электродвигателя про веряют плавность и бесшумность работы элек тропривода. нагрев подшипников. Выявившие ся при пропуске транспортера неисправности устраняют и после этого пускают транспортер под нагрузкой.
Обслуживание винтовых транспортеров
Осмотр винтового транспортера должен обес печить нормальную бесперебойную работу, так как при осмотре устраняют все причины,
70