Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Елинсон А.А. Транспортерщик

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
2.76 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П родолж ение

 

Неисправности

 

 

Причины

 

Способы устранения

Провисает

скребковая

Недостаточное

натяжение

Натянуть скребковую цепь

цепь

между съемником и

цепи

 

 

 

 

 

 

верхней

направляющей и

 

 

 

 

 

 

 

ударяет ее

по торцу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н е и с п р а в н о с т и

с р е д н е й ч а с т и т р а н с п о р т е р а

 

Скребки

верхней холос­

Цепь сходит с направляю­

Направляющие

установить

той

ветви

цепи

задевают

щих, недостаточное натяжение

прямолинейно

по

всей длине

за опоры

направляющих

цепи

 

 

 

короба, натянуть цепь

 

 

 

 

 

Перекос цепи из-за износа

Изношенные

направляющие

 

 

 

 

 

верхних направляющих

заменить новыми

 

Скребки нижней рабочей

Короб установлен

непрямо­

Установить

правильно короб

ветви цепи задевают за линейно

 

 

 

 

 

 

кромки

разгрузочных от­

Нижние

направляющие ус­

Выровнить нижние направля­

верстий,

трутся

о стенки

тановлены

непрямолинейно

ющие, обеспечив правильность

и днище короба

 

 

или изношены

 

их стыков; заменить изношен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

 

 

 

Слабо

натянута цепь

Натянуть цепь

 

--------------- ------------------------------- —

 

 

 

Износ пластин

скребковой

 

 

 

цепи

 

Продукт

частично

пере­

Изношена или

повреждена

мещается цепью над откры­

щетка

 

тым разгрузочным

отвер­

 

 

стием

 

 

 

 

Задвижки

разгрузочных

Направляющие пазы забиты

секций короба плохо пере­

продуктом

 

мещаются

или заклинива­

Задвижки перекошены

ются

 

 

 

 

 

 

Закрепить-под направляющи­ ми подкладки для компенсации износа пластин цепи

Проверить и отремонтиро­ вать щетку

Очистить направляющие па­ зы

Проверить и выправить за­ движки, выверить крепления реек

Короб

неполностью ос­

Отрыв или износ резиновых

Установить новые прокладки

вобождается

от продукта

накладок очистительных скреб­

из резины или ремня

 

 

 

ков

 

 

 

Н е и с п р а в н о с т и в н а т я ж н о й с т а н ц и и

Скребковая

цепь колеб­

Скребковая цепь слабо на­

Отрегулировать натяжение

лется вертикально; цепь тянута

цепи

ударяет

по коробу

 

 

о лж е н и е

 

*

3

од

 

 

»•

н

П р

 

о

=:

о

e t

О

 

со ѴО

 

14

О .

 

а>

аз

-a

>,

Си

 

 

 

 

3

 

 

 

a

о

14

о

о.

о

с

ej

со

CQ

с м я Я

э «

к 3

оя

с

я a «

И ...

Осо

О

ио со

си й> я

Е§

я

X

Cu к

fя- я

<L) <D

Cf 4

=;

«О 05

И S

X

е0 о

X ■=;

с

«О &)

Xа.

о ш

о S

s 5 u £

Я ю

* т

I 5

S о

и 3

со ?

П

«5 2

§ R

— >=:

£ S “

2 н Я

Й и

&

03

Я

Й «

=

S o

я

я

оfct

14

ѴО

к

а. a

* я

 

U аЗ

 

XH' CO CO 14

Sf? 2 а.

С

X

о

f05- UО

сО (У

= a

л и

£ s fc с

5 °

3 *

О о ѴО

о jr ca о

о

я

Си я С SS

<-> X

со

XН

и

05-2

- I

§ *

о со

14СО

к( «

о у

«-S

С м

о

О)

*

г

о

СО Л)

Ä я зо: «

02

Во время профилактического осмотра и ре­ монта проверяют: состояние скребковой цепи и направляющих, наличие стопорных крепле­ ний шарниров цепи, надежность крепления направляющих (изношенные направляющие заменяют), состояние смазочных приборов и", если нужно, добавляют смазку в корпуса под­ шипника.

Звенья с поврежденными деталями заменя­ ют новыми, зачищают зубья звездочек, вы­ правляют прогнувшуюся вилку съемника це­ пи, заменяют .износившиеся щетки и натяги­ вают клиновые ремни привода.

В таблице 6 приведены основные неисправ­ ности, встречающиеся при работе цепных транспортеров, причины и способы их устра­ нения.

Специальные требования техники безопасности

Не разрешается пускать транспортер в рабо­ ту со снятыми или незакрепленными крышка­ ми приводной и натяжной станций и короба,

атакже снимать их во время работы.

Во время работы транспортера запрещается

просовывать руку в короб, чистить короб и разгрузочные устройства, поправлять цепи на направляющих, регулировать натяжение скребковой цепи, становиться на короб и хо­ дить по нему.

В случае остановки транспортера с запрес­ сованным продуктом необходимо .выключить рубильник, прекратить поступление продукта, открыть разгрузочные отверстия и выгрести продукт специальным скребком. После очист­

63

ки короба тщательно закрыть загрузочные от­ верстия и пустить транспортер, постепенно увеличивая нагрузку.

Транспортеры, подвешенные к перекрытию, обслуживают только со специальных площа­ док с перилами высотой 1 м.

6. ВИНТОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Винтовые транспортеры бывают стационарные

ипередвижные.

Принцип действия винтовых транспортеров

основан на непрерывном перемещении про­ дукта вращающимся винтом в неподвижном желобе.

В зависимости от расположения витков эти транспортеры подразделяют на правые и ле­ вые (рис. 8). В правых винтовых транспорте­ рах вал вращается по часовой стрелке, если смотреть на винт (шнек) со стороны разгру­ зочного отверстия и если при этом продукт движется на наблюдателя; вал левого шнека при этих же условиях будет вращаться про­ тив часовой стрелки. Винтовой транспортер состоит из следующих узлов: винта (шнека), имеющего спиральную поверхность; кожуха с выпускными патрубками; подшипников сколь­ жения, один из которых со стороны привода является упорным; привода с передачей. Пе­ редвижные транспортеры имеют ходовую те­ лежку и механизм для изменения наклона шнека.

Стационарные винтовые транспортеры (го­ ризонтальные и с наклоном до 20°) применя­ ют в сушильно-очистительных башнях, элева­ торах, на мельницах, крупозаводах и ком£іи-

64

Правый Левый

Правый

Левый

Правый

Левый Г

Рис. 8. Схемы винтовых

транспортеров.

 

кормовых заводах. Эти транспортеры разли­ чают по устройству привода: ТШР — с при­ водом через ременную передачу; ТШЦ — с приводом через цилиндрическую зубчатую и ременную передачи; ТШК — с приводом че­ рез коническую зубчатую и ременную пере­ дачи.

Стационарные винтовые транспортеры при

диаметре винта 150

мм, шаге винта

120 мм

и числе оборотов

120—180 в минуту

имеют

производительность по зерну объемным весом 0,75 т/м3— 10 т/ч. Применяют транспортеры с большим диаметром винта.

Передвижной винтовой транспортер ТПШ

(рис. 9) предназначен для перемещения зер­ на, формирования высокой насыпи зерна на площадках, погрузки зерна в железнодорож­ ные вагоны через люки в крышке и других по­ грузочно-разгрузочных работ с зерном. Вин­ товой транспортер ТПШ имеет следующие преимущества по сравнению с передвижным ленточным транспортером: зерно перемещает­ ся в закрытом кожухе и не подвергается дей­ ствию атмосферных осадков; меньше россы­ пей; можно перемещать зерно при угле подъ­ ема кожуха до 45°, что позволяет подавать

5 Заказ 5017

65

Рис. 9. Передвижной винтовой транспортер ТПШ:

/ — приемный бункер; 2 — электродвигатель; 3 — подъем­ ное устройство; 4 — кожух; 5 — дополнительная опора.

зерно с площадки или с пола склада прямо на стационарный транспортер верхней гале­ реи; можно загружать зерном железнодорож­ ные вагоны через люки в крыше. Транспортер ТПШ имеет дополнительную опору на шар­ нире, которая предохраняет его от опрокиды­ вания при заполнении кожуха зерном. При передвижении транспортера опору поднимают.

В секциях цилиндрического кожуха шнека сделаны четыре люка с крышками для выпус­ ка зерна в случае остановки шнека под на­ грузкой или после работы транспортера. В нижней части кожуха находится приемный бункер для зерна с предохранительной решет­ кой; в верхней — выпускной патрубок.

Для разгрузки подъемного троса и преду­ преждения падения шнека при обрыве троса предусмотрена гребенчатая рейка и предохра­ нительный фиксатор. Рейка укреплена сверху на второй секции кожуха. Электродвигателем управляют при помощи распределительного ящика ЯРПМ-1, укрепленного на транспорте­ ре. Для установки транспортера ТПШ требу­ ется площадка длиной 5 м и шириной 3 м.

66

Производительность на тяжелом зерне при

угле подъема

шнека

25° — 80

т/ч,

макси­

мальная высота сброса зерна 7200 мм, мини­

мальная 2200 мм, мощность электродвигателя

7 кет, усилие на рукоятке лебедки

12 кг, вес

898 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

Самоходный

винтовой

транспортер ТЗШ

(рис. 10) применяют при погрузочно-разгру­

зочных работах с зерном. Основное назначе­

ние транспортера —подача зерна с пола скла­

да на верхний

транспортер,

что

исключает

необходимость

установки

стационарных но­

рий.

 

 

 

 

 

 

 

 

Транспортер

ТЗШ

может

быть

применен

также ів технологической цепочке транспорте­

ров (в поточных линиях) при погрузке зерна

в автомобили

в железнодорожные

вагоны че­

рез люки в крыше.

Угол

 

наклона

кожуха

можно изменять от 15 до 60°

при

помощи

стрелы, один конец которой шарнирно соеди­

нен с кожухом шнека, а второй опирается на

ведущую ось ходовой тележки.

 

 

 

Увеличивая или уменьшая расстояние меж­

ду осями (при помощи ручной лебедки и сис­

темы тросов с блоками), можно изменять угол

наклона кожуха.

 

 

 

 

 

 

 

При любом наклоне кожуха можно изме­

нить положение задней стенки приемного бун­

кера, этим достигается

нормальная

подача

зерна в загрузочное устройство и обеспечива­

ется необходимая производительность.

 

Техническая характеристика

винтового

 

 

 

транспортера ТЗШ

 

 

 

 

 

 

 

Производительность в т \ч

.........................

 

 

 

 

80

Диаметр винта в м м ........................................

 

 

 

 

 

 

250

Шаг винта в м м

...............................................

 

 

 

 

 

 

200

5*

67

Рис. 10. Самоходный винтовой транспортер-зерио- подъемник ТЗШ:

/ — выпускной

патрубок;

2 ,

3

и

4 — секции кожуха;

5 — трос; 6 — подъемная

стрела;

7

— пульт управления;

8 — рукоятка

подъема шнека;

9 ,

17 — электродвигатель;

/0 — редуктор;

// — гибкий кабель; 12 — лебедка; 13 — ко­

леса;

14 — клиноременная

передача;

15 — приемный бун­

кер;

16 — цепная муфта,

/7 — электродвигатель.

Высота сброса в мм:

 

6530

максимальная .........................................

 

минимальная .........................................

винта:

1150

Электродвигатель привода

7

мощность в к е т .....................................

 

число оборотов в м ин уту ....................

1440

Электродвигатель самоходной тележки:

1

мощность в к е т ......................................

 

число оборотов в м и н у ту ....................

1410

Скорость передвижения вм /с е к ...............

0,257

Габаритные размеры в мм:

 

 

при поднятом кожухе:

.

6250

д л и н а .........................................

ш ирина.................................................

 

1700

в ы с о т а .................................................

 

7550

при опущенном кожухе:

8780

длина....................................................

 

ш ирина.................................................

 

1700

в ы с о т а .................................................

 

2560

Вес в к г ........................................................

 

1093

Условия нормальной работы винтовых транспортеров

Для нормальной работы винтовых транспор­ теров необходимо:

собирать фланцы звеньев желоба на кар­ тонных прокладках;

совпадение оси желоба с осью вала винта; смещение осей смежных оекций желоба до­ пускается не более 0,5 мм, а смещение цент­

ров подшипников — не более 0,3 мм\ собирать секции транспортера так, чтобы

конец винтовой поверхности одной секции был продолжением винтовой поверхности второй секции;

располагать болты для крепления витков винта на валу со стороны витков, не соприка­ сающихся с продуктом;

69

выводить пресс-масленки под крышку транспортера, в которой устанавливают люки для проверки подшипников;

устанавливать выпускные патрубки и зад­ вижки в нижней части корыта, а предохрани­ тельные (сливные) клапаны на случаи завала транспортера продуктом —в боковой или верхней части;

оставлять между винтом и корытом зазор не менее 10 мм при диаметре винта до 250 мм и 15 мм, при диаметре — 300 мм и более; отклонение оси винта от оси транспортера до­ пускается не более 0,2 мм на 1 м длины, но не более 1 мм на 10 м длины транспортера.

Радиальное биение вала винта не должно превышать 0,2 мм\ биение наружного диамет­ ра винта относительно оси допускается не бо­ лее 1—2 мм\ стыки секций желоба, крышки, люки и предохранительные клапаны должны быть плотными и не допускать пыления или пропуска продукта.

. Перед пуском винтового транспортера его вручную прокручивают за шкив и убеждают­ ся, нет ли задевания винта за стенки корыта. Во время пропуска от электродвигателя про­ веряют плавность и бесшумность работы элек­ тропривода. нагрев подшипников. Выявившие­ ся при пропуске транспортера неисправности устраняют и после этого пускают транспортер под нагрузкой.

Обслуживание винтовых транспортеров

Осмотр винтового транспортера должен обес­ печить нормальную бесперебойную работу, так как при осмотре устраняют все причины,

70

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ