книги из ГПНТБ / Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие

Рпс. 74. Формуляр фундамента под нагнетатель 280-11-2 и электродвигатель АФЗ-4500-1500

Комплектность поступающего оборудования проверяют перед поставкой его к месту монтажа. В зависимости от массы, характера упаковки и необходимости защиты от атмосферных осадков посту­ пающее оборудование и материалы подразделяют на четыре группы: к группе I относится оборудование, которое можно хранить на откры­ том складе (например, пылеуловители, регенераторы, трубопровод­ ные детали и узлы диаметром свыше 50 мм); к группе II — оборудо­ вание, которое хранят под местными и индивидуальными навесами и укрытиями (например, вентиляторы градирен, маслоохладители, маслобаки, возбудители, фундаментные плиты); к группе III — обо­ рудование и арматура, которые хранятся на закрытом неотапливае­ мом складе (например, трубы диаметром до 50 мм, клапаны системы регулирования и защиты, детали уплотнения); к группе IV — арма­ тура, которую хранят на закрытом отапливаемом складе (например, аппаратура КИП и автоматики).

Поступившее оборудование подлежит наружному осмотру, чтобы выявить, не повреждено ли оно при транспортировке и хранении, и проверить комплектность по упаковочным листам. При необходи­ мости производят распаковку и расконсервацию оборудования.

Подготовка к монтажу основных агрегатов и оборудования преду­ сматривает выполнение следующих работ:

установку на фундаменте приспособлений для выверки и цен­ тровки оборудования по продольной и поперечной осям и в верти­ кальной плоскости;

подготовку поверхностей фундаментов к установке оборудования; монтаж мостового крана в основном цехе КС и НС; ревизию деталей и узлов оборудования в цехе.

От тщательности и полноты выполнения этих работ во многом зависят сроки и качество монтажа.

Перед подачей оборудования на фундаменты на поверхностях фундаментов устанавливаются приспособления для выверки обору­ дования в вертикальной плоскости.

Для выверки положения оборудования в вертикальной плоскости пользуются гидроуровнем и прецизионным (высокой точности) гидростатическим уровнем (рис. 75) пли нивелиром (рис. 76). Гидро­ уровень представляет собой две стеклянные трубки, соединенные резиновым шлангом, внутрь которого налита вода. Такой прибор позволяет по мениску в стеклянных трубках определять высотное положение какой-либо отметки оборудования относительно других точек фундамента или другого оборудования, высотное положение

н нивелир. Гидростатический уровепь имеет два стеклянных сосуда, соединенных двумя резиновыми шлангами (по воде и по воздуху). Этим обеспечивается равенство барометрических давлений в обоих

135

точках струны закрепляют отвесы, по которым проверяют положение струны относительно главных осей фундамента. Поло­ жение осей оборудования относительно самой струны определяют только в горизонтальной плоскости* с точностью не выше ± 0,2 мм. Для контроля соосности иногда пользуются световым лучом, кото­ рый направляют через мишени, располагаемые в центруемых рас­ точках. Однако этот способ обладает малой точностью и поэтому его используют либо для предварительной центровки оборудования, либо для трассировки трубопроводов.

о

Рис. 80. Подготовка опорных поверхностей фундаментов:

а — путем обрубки и зачистки; б — устройством бетонных поду­ шек; 1 — опалубка; 2 — подкладка; 3 — бетонная подушка; 4 — фундамент

Выверку оборудования в вертикальной плоскости производят при помощи установочных (регулировочных) болтов или клиньев, а в горизонтальной плоскости — при помощи центровочных болтов или домкратов, укрепляемых в различных выступах фундамента

(рис. 79).

Подготовка поверхностей фундамента к установке оборудования заключается в обработке его опорных поверхностей, чтобы обеспе­ чить минимальный объем подгоночных работ при установке оборудо­ вания. Поскольку точность опорных поверхностей фундамента опре­ деляется допусками строительного производства, а точность опорных частей оборудования — допусками, принятыми в машиностроении, перед установкой оборудования на фундамент возникает необходи­ мость компенсировать неточность выполнения опорных поверхностей фундамента. При этом требуется, чтобы средства компенсации неточ­ ности обладали теми же свойствами, какими обладает фундамент

* Положение в вертикальной плоскости практически не определяют при помощи струны, поскольку это сопряжено со сложными расчетами, а точность измерений низкая.

140

(точностью, жесткостью). В качестве таких средств используют плоскопараллельные подкладки, клинья, бетонные подушки, кото­ рые по окончании выверки оборудования подливают бетоном.

Для установки плоскопараллельных подкладок и клиньев верх­ нюю поверхность фундамента обрабатывают — обрубают и зачи­ щают, добиваясь, чтобы нижняя подкладка имела прилегание по всей поверхности и была горизонтальна (рис. 80, а). При применении

клиньев точность горизонтальной установки может быть уменьшена, так как наклоны могут быть скомпенсированы поворотом одного

пление.

Состав бетонных подушек (на 1 м3): цемент БТЦ — 500—350 кг. песок речной (промытый) — 030 кг; щебень гранитный (промытый) крупностью менее 20 мм — 1295 кг, вода — 175 л. Этим составом заполняют ряд опалубочных форм; в каждую опалубку вделывают металлическую подкладку, верхняя поверхность которой обработана под уб. Высотную отметку подкладки контролируют при помощи

11ри использовании установочных болтов под нижними под­ кладками обрабатывают небольшого размера опорные поверхности фундамента.

Для закрепления фундаментных рам (плит) оборудования или самого оборудования к фундаментам служат фундаментные (анкер­ ные) болты. Существуют два вида крепления таких болтов к фун­ даментам: сквозными болтами и глухими болтами (рис. 81). Сквоз­

141

гайки. Место под эту плиту обрабатывают так же, как под подкладки или клинья. Перед установкой оборудования проверяют длину фун­ даментных болтов.

Для крепления глухих болтов их хвостовую часть (противо­ положную нарезке) бетонируют только на расчетной длине. Осталь­ ную часть утрамбовывают песком. Этим обеспечивается лучшая работа болта на растяжение, что особенно важно для восприятия перегрузок.

о — подъем моста при помощи мачты; б — то же, при помощи полиспастов, подвешенных к строительным конструкциям цеха КС

Для производства монтажных работ необходимо к их началу установить мостовые краны. Подъем моста и тележки крана на под­ крановые пути, осуществляемый при помощи специальных крано­ вых средств или мачт (рис. 82), очень трудоемкая и серьезная опера­ ция. Если не смонтирована кровля цеха крановый мост может быть поднят и установлен на подкрановые пути краном (пневмоколесным или гусеничным), применяемым при монтаже строительных кон­ струкций цеха. Если кровля цеха смонтирована, кран можно под­ нять при помощи мачты полиспастами и лебедками с последующим разворотом над подкрановыми путями или в наклонном положении (с последующим подъемом крановой тележки) при помощи полиспа­ стов, закрепленных за конструкции здания — колонны, фермы, ригели. В последнем случае обязательно проверяют прочность строительных конструкций.

142

Установив кран на подкрановые пути и завершив монтаж элек­ тросистемы, производят обкатку крана по всей длине подкрановых путей цеха и установку ограничителей. При этом определяют, плавный ли ход крана и нет ли задеваний илн перекосов его ходовой части. По окончании обкатки кран испытывают по правилам Гос­ гортехнадзора. Для этого его нагружают грузом, превышающим на 25% его номинальную (паспортную) грузоподъемность. Испытание ведут в два этапа: первый — подъем груза на высоту не более 100 мм

Рис. 83. Схема увеличения грузоподъемности мостового крана для подъема тяжеловесных блоков

и выдержка в этом положении не менее 10 мин; второй — подъем груза на полную высоту при перемещении крановых тележек по всей

длине кранового моста.

По окончании испытания на кране вывешивают таблицу с ука­ занием его номинальной грузоподъемности, регистрационного но­ мера и срока следующего испытания.

При блочном методе монтажа основных агрегатов нередко возни­ кает необходимость поднять на фундамент оборудование, масса которого превышает номинальную грузоподъемность мостового крана. В таких случаях применяют различные такелажные схемы временного повышения грузоподъемности крана. Одна из них (рис. 83) представляет собой подвеску у концов крана грузового троса,

143

в середине которого размещен полиспаст. Подъем груза осуще­ ствляется при помощи троса, перекинутого через полиспаст и закре­ пленного к барабану крановой лебедки. Такой способ позволяет увеличить грузоподъемность крановых мостов в несколько раз, поскольку мост по этой схеме работает не на изгиб, а на сжатие. Если по этой схеме грузоподъемность крана необходимо увеличить более чем в 2 раза, следует проверить несущую способность строи­ тельных конструкций (колонн и подкрановых балок).

§27. ОСНОВНОЙ ПЕРИОД

Восновной монтажный период выполняют работы по установке оборудования на фундаменты, его сборке, выверке и центровке, закреплению оборудования на фундаменте, сборке и монтажу обвя­ зочных трубопроводов и их соединению с внешними коммуника­ циями, монтажу системы контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и защиты, энергоснабжения и средств связи, тепло- и звукоизоляционные работы. Перед началом тепло- и звуко­ изоляционных работ испытывают смонтированное оборудование (аппараты и емкости) и трубопроводы на прочность и плотность.

Работы этого периода являются наиболее ответственными и про­ должительными. От качества их выполнения зависят надежность эксплуатации и экономические показатели работы НС и КС, а от темпов — сроки ввода оборудования в эксплуатацию. Особое вни­ мание уделяют качеству выполнения монтажных работ, точности сборки конструкций и узлов, качеству сварочных работ.

Аппараты, емкости, сосуды, согласно правилам Госгортехнад­ зора, подвергают испытаниям на прочность, а трубопроводы и целые технологические установки в собранном виде — испытанию на плот­ ность. Значения испытательных давлений обычно указываются в пас­ портах и чертежах оборудования и трубопроводов.

Оборудование и трубопроводы, расположенные в помещениях КС

иНС, испытывают только водой. При отрицательной температуре воздуха испытания оборудования и трубопроводов можно проводить воздухом, но такие испытания требуют особой осторожности, так как возможны большие разрушения даже при незначительных де­ фектах в смонтированном оборудовании.

Емкости, работающие под гидростатическим давлением, испыты­ вают путем налива или керосиновой пробой (стыки с одной стороны

обмазывают мелом, а с другой смачивают керосином; выступающие на меловой стороне пятна свидетельствуют о неплотности соедине­ ний). Сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом, проверяют галлоидными течеискателями. Результаты испытаний оформляют актами.

Высокое качество работы в основной монтажный период обеспе­ чивают наиболее квалифицированные рабочие, имеющие необходи­ мый стаж и навыки ее выполнения.

144