книги из ГПНТБ / Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие

Скорость выполнения работ основного периода повышается при хорошей организации труда. Так, на компрессорной или насосной станции, как правило, ведется монтаж одновременно нескольких однотипных единиц оборудования (пылеуловителей, компрессорных установок), т. е. выполняются процессы, характеризующиеся повто­ ряемостью и специализацией. Такие процессы выполняются поточ­ ными методами, при которых бригада (звенья) через установленное время последовательно переходит с одного места монтажа на другое.

Комплексные процессы (а иногда и простые) осуществляются по­ точно-расчлененным методом, при котором операции выполняются звеньями или отдельными рабочими одновременно или последова­ тельно с минимальными разрывами во времени, вызываемыми тре­ бованиями технологии.

Чтобы поточный метод был эффективным, особое внимание должно быть уделено бесперебойной доставке материалов, конструкций, оборудования.

При поточных методах монтажа происходит специализация произ­ водственных рабочих, что приводит к повышению производитель­ ности труда. В компрессорных цехах КС в ряде случаев организуются бригады по монтажу основных агрегатов, газовоздуховодов, системы воздухоподогрева и др. При этом бригады, как правило, органи­ зуются комплексные, чтобы избежать непроизводительных потерь времени в связи с выполнением работ, имеющих узкий фронт (цен­ тровка агрегатов, выверка оборудования). В этом случае рабочие, имеющие несколько специальностей, используются на работах, под­ готовляющих выполнение основных производственных процессов.

Поточно-скоростной монтаж характеризуется интенсификацией поточного производства, большей комплектностью выполняемых процессов, сокращением потока за счет совмещения ряда процессов (например, монтаж газовоздуховодов с теплоизоляционными рабо­ тами). В организации поточно-скоростного строительства главную роль играет применение сборных и блочных конструкций, изгото­ вленных как на специализированных заводах, так и непосредственно на строительно-монтажной площадке, и повышение механизации и химизация монтажных работ, т. е. замена ручного труда механизи­ рованным и выполнение ряда операций при помощи химических реагентов.

§ 28. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЙ ПЕРИОД

Основная цель при производстве пусконаладочных работ — проверить надежность смонтированного оборудования, установить и вывести его на рабочий режим.

Пусконаладочные работы содержат следующие этапы: а) предпусковой; б) поузловое опробование;

в) комплексное опробование.

Пусконаладочный период завершается сдачей оборудования или установок в эксплуатацию.

Предпусковые работы включают в себя проверку завершенности всех строительных и монтажных работ, могущих помешать проведе­ нию пусковых операций и испытаний оборудования под нагрузкой. К началу пусковых операций должно действовать основное и ава­ рийное освещение, должны быть установлены контрольно-измери­ тельные приборы, закончены электромонтажные работы, подклю­ чены средства связи и выполнены требования охраны труда и пожар­ ной безопасности.

До установки приборов тщательно проверяют точность их пока­ заний, все приборы должны быть запломбированы.

Перед пуском проверяют соответствие собранных трубопроводов, в том числе маслопроводов, схемам и чертежам, правильность их крепления на подвесках и опорах, надежность открытия и закрытия клапанов, заземление, нет ли заглушек, установленных временно в период монтажа оборудования. Производят осмотр внутренних полостей аппаратов и емкостей, газо- и воздуховодов, а также подго­ товку и очистку всех коммуникаций (газо- и маслопроводов, воздухо­ водов).

Для записи результатов проверки, опробования и наладки обо­ рудования в предпусковой и пусковой периоды ведут «Журнал пусковых работ».

Поузловое опробование — это испытание на холостом ходу механизмов и аппаратов с приводами. Цель такого испытания — проверить работоспособность каждого агрегата, механизма и безопас­ ность его последующей работы под нагрузкой. В этот период регули­ руют и налаживают предохранительные защитные устройства обо­ рудования (автоматов безопасности, защитных реле и предохрани­

вания;.

в) причины остановки агрегатов или механизмов; г) отклонения от нормальных условий эксплуатации;

д) результаты опробования защитных и предохранительных средств;

е) неполадки и ненормальности в работе; ж) указания по эксплуатации.

Наиболее эффективным методом проверки готовности КС или НС к поузловому и комплексному опробованию является методический контроль готовности отдельных функциональных систем по техноло­ гической схеме, по схемам контрольно-измерительных приборов

14(5

занятая в поузловом или комплексном опробовании, перемещается по ходу движения того или иного рабочего агента.

Комплексное опробование — это проверка совместной работы оборудования КС или НС на холостом ходу или на рабочем режиме с целью выявления дефектов, препятствующих регулярной и надеж­ ной работе КС или НС, и разработки мероприятий по устранению этих дефектов.

Работы этого ответственного этапа выполняются с участием представителей Государственной газовой инспекции, пожарной охраны и медицинской службы. Особое внимание обращают на на­ дежность связи внутри компрессорной или насосной станции и связи диспетчерской службы магистрального трубопровода.

Продолжительность комплексного опробования КС или НС 72 ч, в течение этого времени оборудование должно работать надежно и непрерывно на всех эксплуатационных режимах.

Поскольку КС и НС относятся к категории взрывоопасных сооружений, перед началом пусконаладочного периода издают приказ, запрещающий проведение каких-либо работ на территории и в цехах КС или НС без письменного разрешения председателя пусковой комиссии.

С точки зрения безопасности работ пусконаладочный период разделяют на несколько этапов. Так, для КС с газотурбинным приводом обычно предусматривают следующие три этапа:

проверку готовности оборудования к поузловой проверке и ком­ плексному опробованию;

второй — газ (низкого давлепия) подан в пусковой и топливной коллекторы, в технологические трубопроводы газ не подан; в этот период производят поузловое опробование;

третий — газ подан в основные технологические трубопроводы, производится комплексное опробование.

В каждый из этих этапов устанавливают правила пользования открытым огнем (при сварочных работах), искрообразующими инструментами, доступа к рабочим местам, контроля и связи с цен­ тральным диспетчерским управлением.

Сдача оборудования и установок в эксплуатацию

Комплексным опробованием заканчивается монтаж оборудования и трубопроводов и строительство КС или ПС в целом. После этого производится сдача оборудования и установок в эксплуатацию. Сдача производится организациями, принимавшими участие в мон­ таже различных видов оборудования и трубопроводов и в строитель­ ных работах, во главе с генеральным подрядчиком. Приемка КС или НС в эксплуатацию осуществляется представителями заказ­ чика — эксплуатационного управления магистрального трубопро­ вода или промысла.

Г Л А В А С Е Д Ь М А Я

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Важным средством повышения производительности труда при монтаже оборудования и трубопроводов является механизация работ. Как указывалось выше, монтажные работы включают в себя технологические операции по подъему и перемещению грузов, подготовке фундаментов, сборке разъемных и неразъемных соедине­ ний деталей, узлов и конструкций, обработке сопрягаемых поверх­ ностей, подготовке внутренних и наружных поверхностей к работе,

Эффективность механизации монтажных работ обусловливается приспособленностью средств механизации к выполнению определен­ ного комплекса или вида работ, достаточностью объема работ, выполняемых механизмами и приспособлениями, и низкой относи­ тельной стоимостью средств механизации, участвующих в монтажных работах. Наибольшая эффективность достигается при использовании

Грузоподъемные механизмы на монтажной площадке служат для перемещения оборудования и труб в пределах монтажной зоны, подъема их на фундаменты и кантовки (переворачивания) частей конструкций в процессе изготовления и сборки узлов.

Перемещение грузов от монтажной зоны непосредственно к месту установки осуществляют на автомобилях или автомобильных при­ цепах — тяжеловозах (трайлерах). Если оборудование должно быть установлено внутри какого-либо помещения, например в компрес­ сорном или насосном цехе, но оно не может быть подано через ворота в цехе (будучи погруженным на автотранспортные средства не

149

к колоннам каркаса цеха или на специальных конструкциях, и кран-балки. Их устанавливают в местах наибольшего сосредоточения работ — на площадке ревизии арматуры, узлов автоматики, сборки маслопроводов н др.

Для облегчения подъема и поддержания рабочих инструментов (например, ключей для затягивания гаек большого размера на разъемах крупногабаритных агрегатов и аппаратов, работающих под давлением) в качестве средства малой механизации могут при­ меняться портативные балансиры. Балансиры подвешивают к высту­ пающим частям оборудования или к строительным конструкциям, они удерживают груз в подвешенном состоянии на требуемой высоте.

§ 30. СРЕДСТВА СБОРКИ

Средства механизации сборочных процессов составляют обширную группу механизмов, механизированных инструментов и приспо­ соблений и предназначены для выполнения следующих технологи­ ческих операций:

а) подготовки сопрягаемых поверхностей к соединению, например обработки фасок труб перед сваркой или плоских поверхностей подкладок фланцев; к этой группе относятся также приспособления для исправления возможных дефектов, возникающих на сопря­ гаемых поверхностях в процессе транспортировки материалов и конструкций;

б) центровки деталей и конструкций перед их соединением нераз­ борным или разборным способом;

в) соединения деталей и конструкций неразборным или разборным способами.

При производстве монтажных работ нередко возникает необхо­ димость в подготовке концов труб, фланцев, прокладок перед соеди­ нением деталей и конструкций. Эти работы, как правило, носят характер пригоночных работ. К ним относятся операции, связанные с компенсацией неточности установочных размеров, возникающих при монтаже оборудования, например обрезка концов труб, имеющих монтажный припуск, фрезерование и шлифование прокладок в про­ цессе центровки вкладышей подшипников различных агрегатов и др.

с применением ацетиленокислородной резки. Приспособление наде­ вают на трубу, а резак приводят в движение вращением рукоятки. В последние годы получают применение приспособления с дисковыми фрезами; концы труб, обрабЪтанные с их помощью, имеют лучшую поверхность, чем после автогенной резки. Дисковая фреза приво­ дится в действие отдельно стоящим двигателем (электрическим, пневматическим или бензиновым) через гибкий вал. Приспособление крепится на трубе на двух цепях с компенсатором, чтобы исключить влияние возможной овальности обрабатываемой трубы.

151

осуществляется через трубчатую разборную штангу, внутри которой находятся провода управления.

Подготовку плоских поверхностей, для которых требуется высо­ кая чистота обработки (центровочные прокладки, привалочные поверхности фланцев трубопроводов высокого давления и масло­ проводов), производят при помощи пневматических и электрических шаберов, работающих на принципе возвратно поступательного движения. Для обработки плоских поверхностей большего размера, например фундаментных рам, применяют шлифовальные электри­ ческие машинки (рис. 87). Рабочим органом этой машинки является торцовый шлифовальный круг.

ч

Поя-я

Рис. 87. Торцовая шлифовальная машинка

1, 5 — рукоятки; 2 — курок; з — статор; i — шпиндель; 6 — стакан; 7 — кожух

Для центровки деталей и конструкций перед их соединением применяют приспособления активной центровки и средства контроля

при помощи которых удается обеспечить соосность труб и точно отрегулировать зазор между пх кромками. Соединить перед сваркой плоские детали можно при помощи магнитных струбцин (рис. 88).

Для контроля правильности центровки перед сборкой конструк­ ций и агрегатов применяют оптический способ визирования, который избавляет от необходимости пользования центровочными борштангами (например, при центровке осей подшипников газотурбинного агрегата и нагнетателя или двигателя внутреннего сгорания с гене­ ратором), благодаря чему облегчается и ускоряется процесс цен­ тровки. Точность центровки проверяют при помощи контрольноизмерительного инструмента с быстрозакрепляемыми магнитными или пневматическими базами. Индикатор часового типа с ценой

153