книги из ГПНТБ / Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие

покраска различных поверхностей, торкретирование, продувка тру­ бопроводов и др.

cos ф — коэффициент мощности, принимаемый для временного элек­ троснабжения в среднем 0,75; 2 Рс — сумма номинальных мощно­ стей всех установленных электродвигателей; 2 Рпр — мощность, потребляемая непосредственно для производственных нужд (электро­ сварка, электропрогрев бетонной смеси и грунта и др.); 2 Р 03 —

общая мощность осветительных приборов для внутреннего освещения;

2 Р 0Н — то же, для наружного освещения.

Для площадки компрессорной или насосной станции можно при­ нимать Р0в = 18 кВт, Рон = 36 кВт.

§ 25. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА НС И КС В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

Производство земляных работ

С наступлением зимы увлажненные в осенний период грунты замерзают. Прочность мерзлых грунтов резко увеличивается, до­ стигая иногда прочности бетона, и разработка таких грунтов ослож­ няется. Поэтому основная задача при выполнении земляных работ зимой — предохранить грунт от промерзания. С этой целью отводят

124

осенние дождевые воды, глубоко вспахивают участок до наступления морозов и покрывают грунт теплоизоляционными материалами {листьями, соломой, шлаком, хвоей).

На больших площадях такие мероприятия не всегда удается проводить. Тогда при разработке мерзлых грунтов применяют рыхление, оттаивание и резание их. Грунт, промерзший до глу­ бины 0,25 м, можно разрабатывать экскаватором, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 0,5—0,65 м3 без предвари­ тельного рыхления. Рыхление мерзлых грунтов производят спе­ циальными рыхлителями.

Оттаивают мерзлые грунты паром, горячей водой, электрическим током или огневым способом. Отогрев грунта паром или электротоком неэкономичен и применяется при небольших объемах работ.

При разработке траншей мерзлые грунты оттаивают огневым способом, применяя жидкое горючее или газ. Установка для ото­ грева мерзлых грунтов дизельным топливом состоит из горелки, ком­ прессора, баков для топлива и газоходов. Грунт отогревается пото­ ком горячих газов, проходящих по газоходам, собранным из полутруб диаметром 800—900 мм. Полутрубы укладывают на очищенной от снега и льда поверхности земли и для уменьшения потерь тепла засыпают слоем шлака (250 мм). Пламя горелки, направляемое в га­ зоход, в течение 4 ч прогревает под газохода. Затем входное и выход­ ное отверстия засыпают талым грунтом, отчего внутри газохода создается своеобразный «термос». В закрытом положении газоходы оставляются на 16 ч. В течение этого времени грунт отогревается на глубину до 1,4 м.

Режут мерзлый грунт специальными машинами и приспособле­ ниями с последующей уборкой его экскаватором.

В зимнее время не допускается выполнение таких видов земля­ ных работ, как засыпка пазух между стенками котлованов и фунда­ ментов внутри зданий, засыпка нижней части траншей на высоту 0,5 м над трубопроводом и засыпка траншей под проездами. При засыпке пазух между стенками котлованов и фундаментами с наружной стороны зданий и при засыпке верхней части траншей (выше 0,5 м над трубопроводом) допускается содержание мерзлого грунта до 15°о.

Производство бетонных работ

Процесс твердения бетона происходит при положительных тем­ пературах; при температуре, близкой к нулю, твердение бетона за­ медляется, а при замораживании в раннем возрасте — прекращается.

бетонной смеси во влажной среде. Бетон любой марки до замерза­ ния должен приобрести прочность не менее 50% проектной, а бетон ниже М100 — не менее 50 кгс/см2. Поэтому в первые 3—5 суток твер­ дения бетон предохраняют от промерзания.

125

Для получения необходимой прочности бетона во влажной среде составляющие бетонной смеси предварительно подогревают. Смесь при выходе из бетономешалки должна иметь температуру 35—40° С для бетона на портландцементе и не выше 25° С для бетона на глино­ земистом цементе. Температуру бетонной смеси, выдаваемой из бе­

Для ускорения твердения бетона и понижения температуры его замерзания применяют специальные химические добавки (2—5% от массы цемента поваренной соли или 5—10% поташа, 2% хлори­ стого кальция, нитрита натрия и др.).

В зависимости от характера бетонируемых конструкций приме­ няют следующие методы ускоренного твердения бетона: метод термоса, паропрогрев, электропрогрев и прогрев инфракрасными лучами. Выбор метода определяется технико-экономическими расче­ тами и сравнением вариантов. Кроме того, при выборе метода уско­ рения твердения бетона учитывают степень массивности конструк­ ции, определяемую модулем поверхности М п, равным отношению

площади охлаждаемой поверхности к объему конструкции, а также температуру наружного воздуха, марку цемента, сроки работ и усло­ вия производства.

Метод «термоса» основан на использовании тепла, выделяемого при твердении бетона, и тепла, введенного в бетонную смесь путем прогрева материалов при ее приготовлении. Этот метод наиболее целесообразен при бетонировании конструкции с Мп < 5. Чтобы уменьшить потери тепла, бетонируемую конструкцию утепляют матами или другими материалами. Запас внутреннего тепла в бетоне должен превосходить расход тепла при остывании конструкции до момента приобретения бетоном заданной прочности.

Паропрогрев бетона можно осуществлять в паровых рубашках, образованных двойными стенками опалубочных форм. В полость между стенками впускают пар под избыточным давлением до 0,5 кгс/см2 или горячий воздух. При паропрогреве с температурой 70° С бетон через 48 ч приобретает 70% проектной прочности. Ско­

для конструкций с М п ^ 16; 15° за 1 ч — в сильно армированных

конструкциях длиной до 6 м. Причем общая продолжительность подъема температуры должна быть не менее 2 ч.

Электропрогрев бетона производится током, который пропускают через свежеуложенный бетон. Для электропрогрева применяют стержневые или пластинчатые электроды. Стержневые электроды из арматурной стали закладывают в бетон конструкции перпенди­ кулярно ее продольной оси, причем электроды не должны соприка­ саться с арматурой конструкции. Пластинчатые или полосовые электроды из кровельной или полосовой стали прикрепляют к вну­ тренней стороне деревянных форм или к щитам, которые укладывают поверх бетона. Стержневые и пластинчатые электроды соединяют

126

электропроводами в группы и включают в сеть переменного тока

При электропрогреве температура бетона не должна превышать 40—80° С в зависимости от М п и марки цемента. Бетон в течение

36—48 ч приобретает прочность 60—70% марочной.

Ифракрасными лучами прогрев осуществляют при помощи элек­ тронагревательных приборов (печи сопротивления, отражательные печи). Прогреву подвергают тонкие плиты, своды, оболочки и им подобные конструкции.

Остывание конструкций при всех видах прогрева бетона должно

Монтаж строительных конструкций

Монтаж сборных фундаментов на замерзшем основании допу­ скается лишь при непучинистых грунтах. Если грунты пучинистые, фундаментные блоки устанавливают на талое (или отогретое) осно­ вание с последующей защитой от промерзания (соломенными ма­ тами, шлаком и др.). Засыпают фундаменты талым грунтом с по­ слойным трамбованием. Установленные стаканы фундаментов сле­ дует предохранять от попадания в них снега.

Особое внимание при отрицательных температурах уделяют устройству стыков. Стыкуемые конструкции перед замоноличиванием очищают от снега и наледи, нагревая их не более чем до -j-50° С, воду удаляют.

127

Г Л А В А Ш Е С Т А Я

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Монтажные работы состоят из технологических процессов, кото­ рые по своему характеру являются сборочными, т. е. предназначены для соединения различных частей и деталей оборудования и трубо­ проводов между собой и с фундаментами, и из вспомогательных работ, обеспечивающих выполнение сборочных операций.

Каждый из монтажных технологических процессов включает различные операции. Так, основной сборочный процесс при монтаже компрессорного оборудования состоит из установки и выверки агрегатов на фундаменте, центровки вращающихся и неподвижных частей внутри агрегата и между сопряженными агрегатами, закры­ тия агрегатов, присоединения к агрегатам внешних коммуникаций

идр.

Квспомогательным работам относят подготовку монтажного участка и рабочих мест к монтажу, транспортные и погрузочноразгрузочные операции, подготовку к монтажу оборудования,

конструкций и материалов, подготовку фундаментов.

Все процессы и операции по монтажу оборудования подразделяются на полностью механизированные и ручные, часто сопутствующие механизированным. Кроме того, монтажные процессы и операции могут выполняться с оборудованием и коммуникациями, поставля­ емыми заводами-изготовителями или специализированными монтаж­ ными предприятиями в виде крупных узлов и блоков или изготов­ ленными на укрупнительных сборочных участках на строительных площадках.

Доля механизированных работ в общестроительном процессе определяет уровень индустриализации строительства. Чем выше Уровень индустриализации, тем ниже стоимость и выше технико­ экономические показатели работ.

Монтажные работы по организационному признаку подразде­ ляют на периоды: подготовительный, основной и пусконаладочный.

В соответствии с этими периодами распределяют материально-техни­ ческие ресурсы и рабочую силу. Как правило, на подготовительный период отводят 10—15% общих материально-технических ресурсов и меньше 30% максимального числа работающих на монтаже; на пусконаладочный период приходится 5—10% материально-техни­ ческих ресурсов и приблизительно 10% от числа всех работающих, причем наиболее квалифицированных.

§26. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД

Вподготовительный период входит отбор технической докумен­ тации и ознакомление с нею, составление или уточнение проекта производства монтажных работ и технологических карт, организа­

ция монтажного участка и рабочих мест, проверка комплектности поступившего оборудования и трубопроводов, подача оборудования

иматериалов к месту монтажа, осмотр оборудования.

Вподготовительный период подбирают необходимую докумен­ тацию: компоновочные чертежи установки, оборудования и систем трубопроводов; технологические схемы; узловые чертежи агрегатов

ивсего оборудования; рабочие чертежи трубопроводов, опор, фун­ даментов, под оборудование колонн, металлоконструкций (площадок обслуживания и лестниц); чертежи обработки фундаментов под основ­ ное оборудование; спецификации и детальные описи по оборудова­ нию и трубопроводам; технические условия заводов-изготовителей

на поставку оборудования; установочные чертежи оборудования; эксплуатационные и монтажные конструкции заводов-изготовите­ лей; паспорта (формуляры) агрегатов.

Чертежи по трубопроводам и технологические схемы установок необходимо иметь минимум в двух экземплярах. После монтажа и внесения всех исправлений и пометок об отклонениях второй экземпляр чертежей сдают эксплуатационному персоналу как испол­ нительный со всей необходимой технической документацией.

После проверки готовности строительных конструкций к монтажу (проверяют готовность зданий, фундаментов, полов и каналов, нали­ чие мостовых кранов) разрабатывают или уточняют проект произ­ водства монтажных работ. Сложные монтажные процессы и операции,

технологические схемы, в которых указывают последовательность и методы выполнения работ, затраты труда, потребность в людях, механизмах, оборудовании и приспособлениях.

Проект производства работ (ППР) содержит календарный план производства монтажных работ по компрессорной или насосной станции в целом или по отдельным видам работ (монтаж компрес­ сорных агрегатов, обвязочных трубопроводов и др.) с уточненными по рабочим чертежам объемами работ, устанавливающий сроки, последовательность и исполнителей работ.

130

Последовательность и содержание работ в ППР определяются следующими графиками и перечнями:

1)общим сетевым графиком работ;

2)перечнем подготовительных хозяйственных работ;

3)перечнем подготовительных работ к монтажу основных агре­

гатов;

4)бригадными графиками работ;

5)графиками пусконаладочных работ.

Технологические карты включают в себя технологическую схему работ с учетом организации рабочих мест; направления и перемеще­ ния рабочих и механизмов; основные указания о последовательности и методах работы и организации труда; графики выполнения работ; производственную калькуляцию затрат труда и стоимости работы машин; ведомости потребности в строительных машинах, материаль­ но-технических ресурсов, особенностей работы в зимних условиях.

Организация монтажного участка

Каждый монтажный процесс или операцию следует выполнять на определенном подготовленном рабочем месте. Например, при монтаже газотурбинного агрегата рабочее место оборудуют верста­ ком, инструментальным ящиком, приспособлениями для центровки и выверки блоков.

Рабочие места в зависимости от вида (монтажных работ должны иметь электро- и газосварочные посты, а также посты для раздачи сжатого воздуха и технической воды.

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. При монтаже оборудования основных цехов КС и НС применяют оба указанных поста. Внецеховое оборудование обслуживают передвиж­ ные сварочные посты. Стационарные посты устанавливают в машин­ ном зале, где рабочие места сварщиков и резчиков являются по­ стоянными. Снабжение ацетиленом всех рабочих мест, где должны производиться газосварочные и газорезочные работы, целесообразно организовать централизованное.

Источником питания рабочих мест обычно является стационар­ ная ацетиленовая установка, расположенная в отдельном помеще­ нии (будке). Для мелких работ за пределами основных цехов исполь­ зуют небольшие ацетиленовые генераторы.

Для обеспечения рабочих мест сжатым воздухом (для продувки внутренних полостей оборудования и трубопроводов и обеспечения работы пневматического инструмента) и технической водой (для гидравлического испытания различных видов оборудования и хозяй­ ственных нужд) в основных цехах КС и НС прокладывают трубо­ проводы с раздаточными постами у рабочих мест.

Иногда в машинные залы подводят пар низкого давления, исполь­ зуемый для расконсервации оборудования.

Временное освещение рабочих мест организуют с условием обес­ печения необходимой освещенности.

Вподготовительный период предусматривается выполнение ряда мероприятий по обеспечению правил техники безопасности и проти­ вопожарной техники.

Впомещениях в зимнее время температура воздуха должна быть

не ниже + 5° С при проведении следующих видов работ:

а) при монтаже основных агрегатов (компрессоров, насосов, приводных двигателей);

б) во время сварки легированных сталей; в) при промывке и гидравлическом испытании аппаратов и трубо­

проводов, а также опробовании оборудования.

Сборку и сварку узлов, изоляционно-обмуровочные работы в зим­ них условиях в районах Сибири и Крайнего Севера, а также монтаж оборудования, устанавливаемого на открытом воздухе (открытые компоновки), производят в специально оборудованных «тепляках». В последнее время в качестве таких «тепляков» успешно используют пленочные пневмокаркасные конструкции (рис. 73).

Подготовка к монтажу оборудования

В период подготовки к монтажу оборудования проверяют готов­ ность зданий и сооружений к производству монтажных работ и ком­ плектность поступающего оборудования.

Степень готовности зданий и фундаментов КС и НС к производ­ ству монтажных работ устанавливается ППР в соответствии с тех­ ническими условиями на монтаж различных видов оборудования. Здания и сооружения КС и НС считаются готовыми к производству монтажных работ, если они обеспечивают защиту от атмосферных осадков в летнее время и поддержание температуры воздуха + 5° С в зимнее время. Кроме того, здесь должны быть устроены подкра­ новые пути и закончены работы, необходимые для начала монтажа мостовых кранов в основных цехах.

К началу монтажа на отметках, где будут производиться основ­ ные монтажные работы, устраивают площадки обслуживания с лест­ ницами и перилами. Для подачи оборудования к местам складирова­ ния и местам монтажа подготовляют необходимые монтажные про­ емы, которые в зимнее время закрывают щитами.

Готовность фундаментов определяют путем проверки геометри­ ческих размеров и по актам на скрытые работы. При сооружении фундаментов на них наносят оси и реперные отметки, по которым проверяют привязку фундаментов к основным осям зданий и соору­ жений. Определяя готовность фундаментов, по этим осям и реперам контролируют размеры и расположение проемов и отверстий. Ре­ зультаты измерений заносятся в специальный исполнительный формуляр (рис. 74), по которому определяют допустимые отклонения размеров проемов, отверстий и положения площадок. В актах на скрытые работы и испытания контрольных кубиков указывают ка­ чество выполнения арматурных работ, состав бетонной смеси, ее прочность к моменту установки оборудования на фундаменты и дается разрешение на загрузку фундаментов оборудованием.

133