- •О.Ю. Нагорная инженерный анализ теплового оборудования
- •Введение
- •1. Инженерный анализ теплового оборудования средствами компьютерного моделирования
- •1.1. Анализ тепловых явлений
- •2. Аппроксимация теплофизических свойств материала от температуры
- •2.1. Определение зависимости коэффициента теплопроводности от температуры
- •2.2. Определение зависимости удельной теплоемкости от температуры
- •2.3. Определение зависимости плотности от температуры
- •2.4. Определение зависимости коэффициента температуропроводности от температуры
- •3. Решение задачи нагрева металла аналитическим методом
- •3.1. Постановка задачи (постоянные теплофизические свойства)
- •3.1.1. Решение задачи нагрева металла с постоянными теплофизическими свойствами аналитическим методом в среде MathCad
- •3.2. Постановка задачи (переменные теплофизические свойства)
- •3.2.1. Решение задачи нагрева металла с переменными теплофизическими свойствами аналитическим методом в среде MathCad
- •4. Решение задач нагрева металла в различных многоцелевых вычислительных комплексах
- •4.1. Решение задачи нагрева в программном комплексе comsol Multiphysics(Femlab)
- •4.1.1. Нагрев тела при граничных условиях I рода с постоянными теплофизическими свойствами
- •4.1.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с учётом зависимости теплофизических свойств от температуры
- •4.2. Решение задач нагрева в программном комплексе Elcut
- •4.2.1. Нагрев тела при граничных условиях I рода с постоянными теплофизическими свойствами
- •4.2.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с переменными теплофизическими свойствами
- •4.3. Решение задач нагрева в программном комплексе FlowVision
- •4.3.1. Нагрев тела при граничных условиях I рода с постоянными теплофизическими свойствами
- •4.3.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с учётом зависимости теплофизических свойств от температуры
- •4.4. Решение задач нагрева в многофункциональном программном комплексе конечно-элементных расчетов ansys
- •4.4.1. Нагрев тела при граничных условиях I рода с постоянными теплофизическими свойствами
- •4.4.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с учётом зависимости теплофизических свойств от температуры
- •4.4.2.1. Создание пользовательской базы данных
- •4.4.2.2. Задание переменных свойств материала с помощью кусочно-линейной функции
- •4.4.2.3. Задание переменных свойств материала с помощью полиномиальной функции
- •4.4.2.4. Задание переменных свойств материала с помощью кусочно-полиномиальной функции
- •4.4.2.5. Анализ способов задания переменных свойств материала
- •5. Моделирование воздушно-водяного кожухотрубчатого теплообменника типа «труба в трубе»
- •5.9. Окно создания и редактирования материалов
- •5.10. Выбор необходимого материала (жидкости)
- •Библиографический список
- •Приложение 2
4.2.2. Нагрев тела при граничных условиях I рода с переменными теплофизическими свойствами
Отличие от предыдущей задачи состоит в задании теплофизических свойств стали в зависимости от температуры.
ЗАДАНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
Двойным нажатием левой кнопки мыши выбрать в окне описания задачи название метки блока и заполнить появившееся окно свойств метки блока - пластина поставив галочку у теплопроводности (нелинейный материал) и теплоемкости (зависит от температуры) согласно табл. 2.1 (рис. 4.2.14, 4.2.15).
Рис. 4.2.14. Зависимость коэффициента теплопроводности
от температуры
Рис. 4.2.15. Зависимость удельной теплоемкости от температуры
ПОЛУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ
Выбрать имя задачи в окне свойств. В меню Задача нажать пункт Решить задачу.
В результате получаем цветную карту распределения температуры по толщине пластины (рис. 4.2.16).
Рис. 4.2.16. Распределение температуры по толщине платины в конце нагрева
Чтобы посмотреть распределение температуры от времени нагрева, необходимо выбрать Вид > График по времени (рис. 4.2.17).
Рис. 4.2.17. Изменение температуры теплового центра пластины
со временем
По результатам расчета видно, что при условиях нестационарного режима температура теплового центра пластины равна 975,4 К.
4.3. Решение задач нагрева в программном комплексе FlowVision
Программный комплекс FlowVision – комплексное многоцелевое решение для моделирования трехмерных течений жидкости и газа, созданный командой разработчиков компании ТЕСИС в тесном сотрудничестве с научно-исследовательскими организациями и промышленными предприятиями в России и за рубежом.
FlowVision основан на численном решении трехмерных стационарных и нестационарных уравнений динамики жидкости и газа, которые включают в себя законы сохранения массы, импульса (уравнения Навье-Стокса), уравнения состояния. Для расчета сложных движений жидкости и газа, сопровождаемых дополнительными физическими явлениями, такими, как, турбулентность, горение, контактные границы раздела, пористость среды, теплоперенос и так далее, в математическую модель включаются дополнительные уравнения, описывающие эти явления.
FlowVision использует конечно-объемный подход для аппроксимации уравнений математической модели. Уравнения Навье-Стокса решаются методом расщепления по физическим процессам (проекционный метод MAC). FlowVision основан на следующих технологиях вычислительной гидродинамики и компьютерной графики:
прямоугольная расчетная сетка с локальным измельчением расчетных ячеек
аппроксимация криволинейных границ расчетной области методом подсеточного разрешения геометрии
импорт геометрии из систем САПР и конечно-элементных систем через поверхностную сетку
ядро программы написано на языке C++
имеет клиент-серверную архитектуру
пользовательский интерфейс написан для операционных систем семейства Windows
система анализ результатов расчетов использует высококачественную графику на основе OpenGL
FlowVision построен на базе единой интегрированной среды, в которой препроцессор, решатель и постпроцессор объединены и работают одновременно. Архитектура программного комплекса FlowVision является модульной, что позволяет легко добавлять новые функциональные возможности и вносить улучшения. В функциональное назначение Препроцессора входит импортирование геометрии расчетной области из систем геометрического моделирования, задание модели среды, расстановка начальных и граничных условий, генерация или импорт расчетной сетки и задание критериев сходимости. После этого управление передается Решателю, который начинает процесс счета. При достижении требуемого значения критерия сходимости процесс счета может быть остановлен. Результаты расчета непосредственно во время счета доступны для Постпроцессора, в котором производится обработка данных – визуализация результатов и сохранение их во внешние форматы данных. Такое построение позволяет проводить моделирование и одновременно, визуализируя значение любой газодинамической переменной, анализировать результаты расчета, менять граничные условия и параметры математической модели.