
книги из ГПНТБ / Шахназарян С.Х. Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий. Исследования, проектирование, строительство
.pdf[57, 58] с учетом перераспределения усилий в статичес ки неопределимых системах1. Консоль плиты перекры тия, примыкающая к железобетонной шахте, рассчитана с учетом дополнительного усилия, возникающего в кон соли вследствие деформации шахты под действием гори зонтальных нагрузок (рис. III.21). Для ориентировочных расчетов это усилие можно определить по формуле, по лученной в предположении совместной деформации пли ты перекрытия и шахты по контакту:
|
р _ |
3a0ßn |
||
где В |
п— изгпбная |
~ |
2/к < г + |
'к) ’ |
|
жесткость |
плиты перекрытия; |
||
|
Ѳ— угол поворота нормального сечения шахты в |
|||
|
точке контакта с плитой; |
|||
|
/к— длина консоли плиты; |
|||
|
I — величина смежного пролета плиты; |
|||
|
а — размер поперечного сечения шахты в плоско |
|||
|
сти изгиба |
(в данном случае диаметр шах |
||
|
ты) . |
|
|
|
Отметим, что реактивные усилия, возникающие при взаимодействии плиты и шахты, несколько увеличива ют устойчивость шахты, но отрицательно влияют на на пряженное состояние плиты перекрытия, вызывая в ней значительные изгибающие моменты. В связи с этим вы лет консоли плиты и места соединения последних к шах там определялись так, чтобы влияние силы Р на пере крытие было бы по возможности мало.
В § 5 было отмечено, что воротники, играющие роль капителей в плитах перекрытий, в основном должны обеспечить; необходимый зазор между колоннами и пе рекрытиями при подъеме последних на проектные отмет ки; захват плит перекрытий грузовыми тягами подъем ников II фиксацию захватных гаек при подъеме и опус кании груза; восприятие усилий, возникающих в узловых соединениях колонн с плитами в подъемно-мон тажный, а также в эксплуатационный период. В процессе строительства нескольких экспериментальных 12-этаж ных зданий с помощью электромеханического подъемно го оборудования было выявлено, что для эффективного использования технических возможностей последнего и, в частности, полной грузоподъемности отдельных подъ-
1 См. сноску на стр. 82.
90
емников (50 т), а также для существенного сокращения продолжительности подъемно-монтажных работ и тру довых затрат необходимо обеспечить одновременный подъем не менее трех плит перекрытий. При этом ста вилась задача, чтобы максимальные усилия, возникаю щие в плитах перекрытий и ее элементах в подъемно монтажный период, не превышали усилий, воспринимае мых ими в эксплуатационный период. В связи с этим была разработана новая конструкция воротника, по скольку применяемые ранее воротники не полностью удовлетворяли новым, повышенным требованиям. Кон струкция воротника в отличие от старых создает усло вия, при которых каждая плита при подъеме пакета не сет только собственную нагрузку (рис. III.22). Это обес печивается за счет непосредственного контакта воротни ков между собой. Для ускорения монтажных работ и упрощения операции захвата пакета плит тягами подъ емников в верхних и нижних полках воротника со сторо ны захватов, а также в плите
Рис. ІІІ.21. Схема деформаций консо- |
воротниками |
|
пере- |
||||||||||
ЛИ ПЛИТЫ |
перекрытия |
И |
шахты |
В |
месте |
І |
— железобетонная плита |
||||||
ИХ |
прикасания |
|
|
|
|
крытня; 2 — воротник; |
3 — |
ребро |
|||||
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
жесткости;6 |
4— грузовая |
тяга |
||
— шахта; |
— колонна; 3 — плита перекры- |
с захватной гайкой; 5 — съемный |
|||||||||||
тия |
|
|
|
|
|
|
|
вкладыш; |
— колонна |
|
|
91
|
'//>- |
г |
LH ._J . ___L |
Г Ü 1 |
|
, |
|
|
__ |
р |
|
|
1 |
|
|
Е |
|
|
|
|
П? |
Т Г ! ...П |
|
f |
7/L- |
|
"dl |
Рис. 111.23. Конструкция усовер |
||||
|
шенствованного воротника для |
||||
|
12-этажных здании |
|
|||
gsj |
і — Швеллер № 18 в; |
2 |
— ребра жест |
||
|
кости; |
3 |
— полукруглые прорези |
(гнезда)
1 . 1L
Рис. 111.24. Общий вид усовер шенствованного воротника для 12-этажных зданий
него защитного слоя цементной штукатурки, ось симмет рии плиты сдвинута вниз по отношению к осп симметрии воротника на 1 см.
Разработанная конструкция воротника [47] пред ставляет собой стальную замкнутую раму прямоуголь ного очертания с габаритным размером 950X670 мм (рис. 111.23). Рама спроектирована из вагонного швел лера № 18 в (ГОСТ 5267—63). Для пропуска и захвата плит грузовыми тягами, снабженными гайками, в ниж них и верхних полках воротников предусмотрены полу круглые прорези. С этой же целью в плитах в местах прорезей воротников оставляются прямоугольные гнез-
92
1-1
Рис. III.25. Узел крепле ния плит пе рекрытий с колоннами в 12-этажных зданиях
1— колонна;
2— воротник;
3— плита;
4— закладной
штырь
да. Полки швеллеров усиливаются ребрами жесткости. Кроме того, места установки захватных гаек усиливают ся дополнительными элементами. Несмотря на то, что
конструкция |
нового |
воротника |
обладает значительно |
|||
большей жесткостью, |
чем |
старая, |
ее массу удалось |
|||
уменьшить на |
10% |
и довести до |
90 кг. Общий вид усо |
|||
вершенствованного |
воротника приводится на рис. III.24, |
|||||
а конструктивное |
решение |
типовых |
узлов крепления |
плит перекрытий с колоннами с такими воротниками — на рис. III.25. В модернизированной конструкции узло вого соединения с применением воротника значительной жесткости оказалось возможным упразднить сварные швы по верху плиты, выполняемые в старых узловых со единениях в условиях стройплощадки, а также заклад ные части с обоймами в колоннах. Поскольку в 12-этаж ном здании имеется 384 таких узловых соединения, ко личество сварных швов сократилось на 650 м, а расход металла на закладные части в колоннах и на воротни ки— на 14,5 тпо сравнению с первыми эксперименталь ными 12-этажными зданиями. Вместе с этим в модерни
зированном узловом соединении |
возросла |
роль заклад |
ных штырей — элементов, через |
которые |
нагрузка от |
плит перекрытий непосредственно передается колоннам как в период монтажа, так и в период эксплуатации здания. При точном расчете штыри следует рассматри вать как короткие балки на упругопластическом основа нии. Поскольку решение такой задачи связано со зна чительными затруднениями, прочность и деформации штырей были определены на основании натурных и ла-
93
Рис. 111.26. Характер деформа ции штыря в стадии разруше ния
а |
натурных испытаний; |
— образец |
|
б |
лабораторных испыта |
— образец |
ний при нагрузке 120 т
бораторных опытов. Натурные испытания были прове дены в период подъема перекрытии здания. Плита была жестко закреплена с колонной с помощью клиньев, а подъемник опирался на консольные части испытываемо го штыря, вставленного в отверстие колонны. При рабо те подъемника через грузовые тяги усилие передавалось на штырь. Характер деформации штыря под нагрузкой в натурных условиях показан на рис. III.26а. Лабора торные испытания проводились па 500-г гидропрессе с динамометром, настроенным па 200 т, по схеме, имити рующей натурные условия.
В лабораторных опытах помимо несущей способнос ти определяли также деформации штырей. По экспери ментальным данным, между нагрузкой и соответствую щими деформациями линейная зависимость наблюда лась до нагрузки 70 т. Лабораторные образцы разру шились под нагрузкой 120—130 т. Характер деформа ции штыря в стадии, близкой к разрушению под нагруз кой 120 т, показан на рис. III.26, б. Из представленного
Рис. II 1.27. Схема крепления ог раждений лоджий к плите пе рекрытия
/ — ограждения; 2 — плита перекры
тия; |
3 — |
анкер, привариваемый к за |
||
кладной части; |
4 |
— закладная часть; |
||
5 — закладная |
часть для приварки |
ограждения с элементами здания
94
рисунка нетрудно заметить, что характер разрушения штырей в натурных и лабораторных условиях почти одинаковый. Поскольку в монтажный период при одно временном подъеме трех плит на одни штырь передает ся вертикальная нагрузка порядка 45 г, а в эксплуата ционный период расчетная нагрузка не превышает 35 г, разработанные конструкции штырей можно считать достаточно иадежными.
По эстетическим соображениям выступающие из ко лонн концы штырей (на потолке) размещены в толще стен и перегородок. Для беспрепятственной установки штырей в отверстия колонн взаимная ориентация ко лонн и воротников предусматривается такой, чтобы от верстия для штырей располагались . перпендикулярно плоскости грузовых тяг подъемников.
Практика эксплуатации первых 12-этажных зданий, возведенных методом подъема перекрытий, выявила не которые конструктивные и функциональные недостатки ограждений лоджий из металлических перил с асбесто цементными экранами. Для усовершенствованных зда ний были разработаны сборные тонкостенные огражда ющие конструкции из легкого железобетона, изготавли ваемые в кассетных формах. Схема крепления огражде ния лоджий к плите перекрытия показана па рис. III.27.
Для максимального уменьшения массы здания и сей смических нагрузок проектом предусматривалось при менение облегченных изделий и конструкций. Характе ристика материалов, примененных для изделий и конст рукций 12-этажного здания, приводится в § 12.
Описанные выше усовершенствованные проекты 12этажиых жилых зданий приняты в основу проектирова ния ряда жилых массивов городов Армянской ССР. С целью создания архитектурной выразительности и оп ределенного разнообразия здания облицовывают туфо выми плитками различного цвета и фактуры.
§ 12. НЕКОТОРЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКИХ И ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ, ПРИ М ЕНЯЕМ Ы Х
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 12-ЭТАЖ НЫХ Ж ИЛЫХ ЗД АН И Й
В Армянской ССР, располагающей большими про мышленными запасами природных пористых и плотных каменных материалов, повсеместное распространение получили как легкие, так и тяжелые бетоны на естест-
95
венных заполнителях [9]. Характеристики естественных заполнителей, имеющих промышленное значение, приве дены в табл. III.1.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а IIIЛ |
||
Характеристика естественных заполнителей и исходной породы |
|||||||||
|
|
|
|
|
Характеристика |
Характеристика запол |
|||
Наименование заполнителя |
исходной породы |
нителей в насыпном виде |
|||||||
объемная |
предел |
объемная масса, |
кг/м3 |
||||||
и его промышленного карьера |
прочности |
|
|||||||
|
|
|
|
|
масса, |
при сжа |
песок |
щебень |
|
|
|
|
|
|
ка/м3 |
тии , |
|||
|
|
|
П О Р 1! с т ы с за |
кгсісм* |
|
|
|
||
Джраберская |
П о Л II 11т с л н |
|
|
||||||
литоидиая |
1080—1380 |
55—470 |
700—900 |
595—760 |
|||||
Лусаванская |
лптондная |
||||||||
пемза .................................................... |
|
|
шлаки |
кар- |
1050—1780 |
50—530 |
970—1IS5 |
750—915 |
|
Вулканические |
-100—900 |
- |
600—900 |
•100—6110 |
|||||
мрашенского |
типа . . . . |
||||||||
Базальты |
|
|
П л о т н ы е з а и О Л II н т С л п |
|
|
||||
|
Спандарянского |
'2350—2100 |
800—1000 |
_ |
1150—1190 |
||||
месторождения |
........................... |
|
|||||||
Базальты |
Саральского ме |
2350- 2-100 |
800—1000 |
|
1120—1190 |
||||
сторождения |
.................................. |
|
песок |
|
|||||
Речной |
кварцевый |
- |
- |
М00—1550 |
- |
|
|||
Ранчпарского |
месторождения |
|
Взданиях, возводимых методом подъема этажей и перекрытий, применяются легкие бетоны марок 50—200 на естественных пористых заполнителях н тяжелые бе тоны марок 200—400 на базальтовом щебне и речном кварцевом песке.
Вкачестве вяжущего во всех тяжелых и легких бето нах применяется портландцемент марок 300 и 400 Ара ратского и Разданского заводов.
Тяжелый бетон применяется: марки 200 — при уст
ройстве фундаментов; марки 300 — железобетонных шахт; марок 300 и 400 — при изготовлении колонн кар каса. Ориентировочные расходы цемента и заполните лей на 1 мэ тяжелого бетона на базальтовом щебне и кварцевом песке приводятся в табл. III.2**.
** Информационный листок № 1—72 АИСМ Госстроя АрмССР. Ереван, 1972.
96
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 111.2 |
|||
Ориентировочные расходы цемента и заполнителей на 1 .и3 |
|
|||||||
тяжелого бетона при объемной массе 2300—2400 кг/м3 |
|
|||||||
|
Расход при жесткости бетон |
Расход при осадке конуса 5 |
см |
|||||
Марка |
ной смеси 60 |
сек |
||||||
|
||||||||
бетона |
|
|
|
|
|
|
||
кг/м3 |
л/м3 |
Л /м3 |
кг |
л/м3 |
л/м3 |
|||
|
цемента, |
щебня, |
песка, |
цемента, |
щебня, |
песка, |
||
2 0 0 |
2 1 5 |
9 6 0 |
5 2 0 |
2 6 0 |
9 6 5 |
4 7 5 |
|
|
3 0 0 |
2 9 0 |
9 6 5 |
4 7 5 |
3 5 0 |
9 5 0 |
4 5 0 |
|
|
4 0 0 |
3 8 0 |
9 8 0 |
4 6 0 |
4 6 0 |
9 4 0 |
4 0 0 |
|
Т а б л и ц а III.3
Расходы цемента и объемные веса легких бетонов (подвижность бетонной смеси 15—20 сек, цемент марки 400)*
Р а с х о д ц е м ен т а |
О б ъ е м н а я |
м асса б е т о н а |
|||
в кг/м3 п ри |
м а р |
||||
в |
т/м3 |
||||
|
к а х б ето н а |
||||
З а п о л н и т е л ь |
|
|
|
в ы с уш е н н о го |
|
|
|
|
св е ж е о т ф о р - |
||
75 |
100 |
200 |
д о п о с т о я н |
||
м ов а н и ого |
|||||
|
|
|
|
н о й м ассы
Песок |
и |
щебень |
из |
|
|
|
джраберской |
лнтоидной |
|
|
|||
пем зы .................................. |
|
|
|
|
|
|
То же, |
из лусаванской |
_ |
_ |
|||
лнтоидной пемзы . |
. . |
|||||
Песок |
кварцевый, |
ще |
|
|
||
бень из джраберской ли- |
|
|
||||
тоидиой |
пемзы . . . |
|
|
|||
Песок |
и |
щебень |
из |
|
|
|
кармрашенского вулкани |
|
|
||||
ческого шлака |
при |
объ |
|
|
||
емной |
массе |
щебня |
|
|
||
4 0 0 кг/м 3 |
................................... |
|
|
|
3 3 0 |
3 8 5 |
То же, |
6 0 0 |
кг/м3 |
. . |
3 1 0 |
3 3 0 |
3 5 0 |
1 , 7 — 1 , 8 |
3 0 0 1 , 7 5 — 1 ,8 5
3 0 0 |
1 , 9 — 2 |
1 , 3 5 — 1 ,5 5
1 , 4 — 1 , 6
1 , 4 5 — 1 , 6
1 , 5 — 1 , 7
00 Т .-г
1 , 2 — 1 , 4
1 , 2 5 — 1 ,4 5
* Указания по расчету состава и контролю прочности конструктивных лег ких бетонов на заполнителях некоторых месторождений АрмССР. Ереван, 1966.
7 — 3 3 2 |
97 |
Легкий бетон применяется: марки 200 — на литоид- но-пемзовом щебне п кварцевом песке в плитах перекры тии; марки 200 — па лптоидпо-пемзовом щебне п песке при изготовлении объемных лифтовых блоков, лестнич ных маршей II площадок, ограждений лоджий п др.; мар ки 75 — на щебне II песке из вулканического шлака Кармрашенского месторождения в наружных стеновых пане лях. Ориентировочные данные по расходу цемента и объемным весам свежеотформованного и высушенного до постоянного веса бетона приведены в табл. Ш.З.
Для внутренних перегородок и стен здания применя ются пустотелые плиты и блоки заводского изготовления из легкого бетона с расходом цемента на 1 м3 изделий 170—190 кг. Бетон изготавливается из литоиднон пемзы мелких фракций.
В 12-этажных зданиях, осуществляемых по усовер шенствованным проектам, общий объем легкого бетона и железобетона на естественных пористых заполнителях превышает 70% •
§ 13. СТРОИТЕЛЬСТВО ПЕРВОГО ЭКСПЕРИМ ЕНТАЛ ЬНОГО 12-ЭТАЖ НОГО ЗД АН И Я
С П О М О Щ Ь Ю ГИДРОЭЛ ЕКТРОПОД Ъ ЕМ НОГО |
О БО РУД О ВАН И Я |
Первое экспериментальное 12-этажное |
здание было |
возведено методом подъема перекрытий в 1969 г. в Йорк ском жилом массиве Еревана. Согласно проекту, строи тельные работы по возведению здания были разбиты на два этапа — нулевой и подъемно-монтажный цикл. В со став нулевого цикла были включены земляные работы, устройство фундаментов, установка колонн первого яру са с воротниками, возведение стволов железобетонных шахт и изготовление пакета плит перекрытий. В состав подъемно-монтажного цикла входили: установка и на ладка гидроэлектроподъемного оборудования; подъем плит перекрытий вдоль первого яруса колонн; демонтаж подъемников и монтаж колонн верхних ярусов; подъем плит, монтаж стеновых панелей, элементов лестниц, об устройство этажей и т. д.
Ниже описывается технология выполнения тех видов работ, которые являются характерными для данного про екта и принятого метода возведения. Строительные ра боты выполнялись в соответствии с разработанным про ектом производства работ. Основанием для фундаментов
98
Рис. III.29. Инвентарная стальная
бортовая опалубка
/ — бортовой элемент из швеллеров
Nt |
18; |
2 |
— стойки из двутавров |
Nt |
16; |
|||
4 |
|
|
|
|
||||
3 — |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
хомут с болтовыми креплениями; |
||||||
|
— деревянные вкладыши; |
5 — |
пакет |
плит перекрытий
Рис. II 1.28. Установка колонн пер вого яруса 12-этажного здания
служили коренные трещиноватые базальты, находящие ся на глубине около 6 м от поверхности грунта. Поэтому котлованы фундаментов разрабатывали экскаватором до обнажения скальных пород. Грунт, вынутый из котло вана, необходимый для обратной засыпки, вывозили в резерв, а остальной — на свалку. Фундаменты и обвя зочные балки бетонировали на месте. Бетон транспорти ровали автосамосвалами из центрального бетонорас творного узла, находящегося на расстоянии около 1 км от строительной площадки.
Арматура, опалубка и закладные детали поступали
вготовом виде. Бетон к месту укладки подавали бадьей
спомощью крана на гусеничном ходу. После завершения бетонирования фундаментов, а также изготовления двух стволов шахт выше нулевой отметки бульдозером произ
водили обратную засыпку котлована до верхней грани фундаментов. Грунт послойно увлажняли и уплотняли катком. В готовые фундаменты самоходным краном ус танавливали колонны первого яруса с нанизанными на них воротниками общей массой 8,8 т (рис. ІІІ.28). После этого производили обратную засыпку фундаментов и уст ройство площадки по периметру здания для перемеще ния транспорта и механизмов. На спланированной и ут
7* |
ѳѳ |