книги из ГПНТБ / Шахназарян С.Х. Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий. Исследования, проектирование, строительство
.pdfрамбованной поверхности грунта на отметке —0,1 м устраивали бетонную подготовку толщиной около 10 см. Бетонная подготовка, выполняющая роль поддона, по конфигурации в плане соответствовала плитам перекры тий. На поддоне в дальнейшем изготавливали пакет плит перекрытий. Для занесения захватных гаек грузовых тяг под воротники перекрытия первого этажа в бетонной подготовке в местах расположения колонн устраивали выемки глубиной 5 см. Параллельно с указанными рабо тами двумя комплектами специального оборудования (с инвентарными трубчатыми лесами, в переставной опа лубке) по способу, описанному в § 6, возводили железо бетонные шахты.
По периметру поддона (пол первого этажа здания) устанавливали инвентарную бортовую опалубку, состоя щую из металлических швеллеров, подкрепленную стой ками двутаврового сечения (рис. 111.29). Высоту швел леров принимали равной толщине плит перекрытий. Го ризонтальность бортовой опалубки проверяли нивелиром. Поверхность бетонной подготовки выравнивали цемент ной стяжкой. Поверх цементной стяжки пневматическим распылителем наносили разделительный слой (см. § 14). На поддон последовательно опускали 32 стальных ворот ника, предназначенных для плиты перекрытия первого этажа. Под воротниками устанавливали прокладки тол щиной 1 см для создания защитного слоя. Для центровки воротников относительно колони между последними и воротниками по периметру оставляли одинаковый зазор. Зазор фиксировали деревянными клиньями. Зазоры меж ду воротниками и колоннами, а также щели во избежа ние попадания бетона заделывали пеньковым канатом. С целью образования канавок для скрытой электропро водки в соответствии с проектом на поддон устанавлива ли и закрепляли деревянные рейки. После этого устанав ливали нижние и верхние арматурные сетки; закладные части и короба для образования необходимых отверстий; съемные стальные пробки для образования отверстий в зоне воротников в местах пропуска грузовых тяг. Стерж ни нижней арматурной сетки, примыкающие к воротни кам, приваривали к ним. Далее производилось бетониро вание плиты. Бетон к месту укладки подавали бадьями емкостью 1 м3 с помощью самоходного крана и уплотня ли глубинными и плоскостными вибраторами. Для сок ращения объема работ по отделке потолков особое внн-
100
мание обращали иа тщательное выравнивание поверх ности плиты, так как в дальнейшем она служила поддоном для изготовления следующей плиты пакета. На выровненную поверхность плиты наносился раздели тельный слой. После выстойки бетона плиту освобождали от бортовой оснастки. Последнюю переставляли вверх на 18 см (толщина плиты) и устанавливали в проектное по ложение для изготовления следующей плиты пакета.
С целью обеспечения беспрепятственного вертикаль ного перемещения и захвата плит грузовыми тягами во ротники каждой плиты центрировали с помощью направ ляющих труб, пропускаемых через прорези воротников. При этом за шаблон принимались воротники первой плиты.
Описанные выше операции последовательно повторя ли при изготовлении остальных плит перекрытий пакета, за исключением кровельной. При изготовлении кровель ной плиты в отличие от остальных плит пакета одновре менно с арматурными работами по периметру в местах расположения лоджий монтировались сборные элементы парапета, которые при бетонировании омоиоличивались с плитой перекрытия. На шести воротниках, располо женных в центральной части плиты, приваривали анкер ные болты для укрепления платформы башенного крана. В местах расположения отверстий вертикальных комму никаций, по их контуру, при бетонировании кровельной плиты устраивались ребра, препятствующие прониканию воды в здание. На кровельной плите самоходным стрело вым краном монтировали башенный кран МСК-4-21 гру зоподъемностью 4 т с максимальным вылетом стрелы 21 м. Нагрузка от крана передавалась на шесть колонн через стальную платформу и воротники, в связи с чем отпала необходимость усиления кровельной плиты. Сами же колонны не нуждались в усилении, так как нагрузка, воспринимаемая ими в период монтажа здания, была меньше нагрузки эксплуатационного периода. Кран без груза имел возможность перемещаться на платформе в пределах 5—6 м и после закрепления к платформе рабо тать с двух позиций, с которых он мог производить необ ходимые строительно-монтажные работы. Этим краном на торцах колонн первого яруса устанавливали 32 гидро электроподъемника с грузовыми тягами, а на кровельной плите— пульт управления. Техническая характеристика примененного подъемного оборудования приведена
101
Рис. 111.30. Монтаж стеновых панелей второго и третьего этажей пер. вого экспериментального 12-этажного здания
Рис. 111.31. Общий вид первого экспериментального 12-этажного зда ния
в §16. Кровельную плиту поднимали после набора бето ном прочности 140 кгсісм2, т. е. 70% проектной марки. В соответствии с подъемно-монтажной схемой вдоль первого яруса колонн поднимали кровельную плиту вместе с установленным на ней краном. После времен ного ее закрепления с вершинами колонн и шахтами поднимали остальные плиты перекрытия. Плиты подни мали попарно и временно закрепляли с колоннами. При этом плиты перекрытий первых трех этажей окончательно закрепляли на проектных отметках. Способ закрепления плит перекрытий с колоннами описан в § 6.
С помощью крана последовательно выполнялись сле дующие операции: демонтаж подъемников; наращивание колонн второго яруса; установка подъемников на торцы колонн второго яруса; монтаж наружных стеновых пане лей второго и третьего этажей (рис. ІІІ.20). Одновремен но в пределах первого этажа велись работы по укладке подземных коммуникаций, а также строительные, сан технические и отделочные работы в пределах первых трех этажей. Кроме того, производились работы по вер тикальной планировке территории.
Грузопассажирский лифт типа ПГС-800, направляю щие которого были закреплены к плитам перекрытий, обеспечивал подъем людей, материалов и изделий на эта жи. На случай остановки грузопассажирского лифта (не исправность лифта, отсутствие электроэнергии и др.) для подъема людей дополнительно были предусмотрены наружные металлические лестницы, так как стволы шахт здания возводили в переставной опалубке, и при этом исключалась возможность монтажа лестниц и использо вания их по прямому назначению.
Кровельную плиту поднимали и временно закрепля ли к вершинам колонн второго яруса. Затем попарно поднимали плиты перекрытий нижележащих этажей. Плиты перекрытий четвертого и пятого этажей оконча тельно закрепляли на проектных отметках к колоннам и шахтам.'. Далее по описанной выше технологии произво дили работы по наращиванию колонн трех верхних яру сов, подъему и закреплению остальных плит перекрытий на проектных отметках, монтажу наружных стеновых панелей и обустройству этажей. После подъема всех плит перекрытий на проектные отметки подъемное обо рудование демонтировали и опускали на землю краном МСК-4-21. Промежуточные технологические операции,
103
связанные с монтажом, эксплуатацией и демонтажем гидроэлектроподъемного оборудования, подробно изло жены в § 6 и 16. Здесь только отметим, что по хронометражиым наблюдениям, проведенным в процессе воз ведения здания, фактическая скорость подъема плит перекрытий с помощью 32 гидроэлектроподъемников в среднем составляла 0,4 м/ч. Таким образом, скорость подъема плит в 12-этажном экспериментальном здании при 32 одновременно работающих гпдроэлектроподъемииках оказалась вдвое меньше скорости подъема плит 9-этажных зданий, где система состояла из 12 одновре менно работающих подъемников.
После завершения работ по монтажу каркаса здания краном МСК-4-21 вели демонтаж двух комплектов опа лубки, примененных при возведении железобетонных шахт; монтаж сборных железобетонных элементов лест ниц и лифтов; подачу конструкций и материалов для из готовления машинных помещений лифтов; монтаж лиф тов и т. д.
После завершения всех строительно-монтажных и от делочных работ кран МСК-4-21 и платформу демонтиро вали и опускали на землю краном КБ-160.
Технико-экономические показатели рассмотренного здания приведены в § 27.
Опыт строительства первого 12-этажиого эксперимен тального здания (рнс. 111.31) позволил выявить преиму щества разработанного архитектурно-планировочного решения с выходом на каждом этаже шести квартир на один лестнично-лифтовой узел и с сохранением комфорт ных условий секционного дома. Выявлена также техниче ская возможность изготовления из легкого железобетона без каких-либо затруднений и подъема пакета бесшов ных плит перекрытий сложной конфигурации на этаж, общей площадью около 900 м2, Вместе с этим было уста новлено, что с увеличением числа гидроэлектроподъем ников в системе оборудования при подъеме плит произ водительность резко падает. Положение усугубляется еще и тем, что требуется многократный монтаж и демон таж подъемников в связи с их установкой на торцах ко лонн. В связи с этим были форсированы работы по из готовлению нового, более производительного электроме ханического подъемного оборудования.
Впервые с помощью башенного крана, предназначен ного для малоэтажного строительства, успешно были вы-
104
полнены монтажные работы при возведении 12-этажного здания с установкой и перемещением крана вместе с плитой кровли.
§ 14. СТРОИТЕЛЬСТВО 12-ЭТАЖ НЫХ Ж ИЛЫХ ЗД АНИЙ П О УСО ВЕРШ ЕНСТВО ВАННЫ М ПРОЕКТАМ
СП О М О Щ Ь Ю ЭЛ ЕКТРОМ ЕХАНИ ЧЕСКОГО
ПО Д Ъ ЕМ Н О ГО О БО РУД О ВАН И Я
1.Производство
строительно-монтажных работ
Строительство 12-этажных жилых зданий методом подъема перекрытий по усовершенствованным проектам получило широкое распространение с 1972 г. В частности, постройка таких зданий осуществляется в нескольких жилых массивах Еревана и в других городах Армянской ССР. В отличие от первого экспериментального 12-этаж ного здания при производстве работ по усовершенство ванным проектам с применением электромеханического подъемного оборудования существенным изменениям подверглись работы по возведению железобетонных шахт и по изготовлению пакета плит перекрытий; технология монтажа и подъема конструкций с применением более укрупненных элементов — вместо пятиярусных колонн применялись трехъярусные, а вместо двух плит одновре менно поднимались три плиты. Некоторые особенности производства работ по усовершенствованному проекту излагаются ниже.
После выполнения земляных работ и устройства фун даментов по способу, описанному в § 13, в первую оче редь устанавливали шесть колонн первого яруса длиной 19,18 м, расположенных в центральной части здания. Каждая колонна вместе с 12 воротниками общей массой 10,3 г устанавливалась самоходным краном грузоподъем ностью 16 т. На этих колоннах на уровне второго этажа здания монтировали платформу и на нее устанавливали кран МСК-4-21. Далее самоходным краном устанавлива ли остальные 26 колонн первого яруса. Одновременно в металлической опалубке простейшего типа производили работы по изготовлению стволов шахт до отметки не сколько выше проектной отметки перекрытия первого
105
этажа (+3,79 м ). Для сокращения объема земляных ра бот, имея в виду, что при применении электромеханиче ского оборудования свободная длина колонн не лимити руется, бетонную подготовку (поддон для пакета плит перекрытий) устраивали па отметке —0,9 м.
Технология изготовления пакета плит перекрытий была принята такой же, как и при строительстве первого экспериментального здания (см. §13), только с тем отли-
Рис. II1.32. Общий вид строительной площадки при изготовлении па кета плит перекрытий с помощью крана, установленного на колоннах здания
106
чием, что бетон к месту укладки подавался краном МСК-4-21, а не самоходным краном. При изготовлении плит перекрытий особое внимание обращали на тщатель ную установку воротников по контактным поверхностям
иих центровку, принимая за шаблоны воротники пере крытия первого этажа. Этим обеспечивали возможность одновременного захвата и подъема трех плит перекрытий
ибеспрепятственное их перемещение вдоль колонн. Об щин вид строительной площадки при изготовлении паке та плит перекрытий с помощью крана МСК-4-21, уста новленного на колоннах, приведен на рис. III.32. Техно логия устройства разделительного слоя между плитами перекрытий пакета описывается в п. 2 настоящего па раграфа.
После завершения изготовления пакета плит пере крытий на кровельной плите монтировали инвентарную опалубку с приспособлениями для возведения стволов шахт. Конструкция опалубки и способ возведения шахт
подробно описываются в п. 3 настоящего параграфа. Здесь только отметим, что с целью обеспечения горизон тальной жесткости каркаса в период подъемно-монтаж ных работ шахты возводились с опережением на один этаж по отношению к уровню нахождения кровельной плиты. В отличие от способа возведения шахт в перестав ной опалубке при новом способе производства работ ста ло возможным одновременно с возведением стволов шахт монтировать сборные элементы лестниц и лифтов. Это позволило отказаться от устройства временных наруж ных металлических лестниц, примененных при строитель стве первого экспериментального здания (см. § 13).
Тем же краном монтировали электромеханическое подъемное оборудование. Подъемники с грузовыми тяга ми устанавливали на колонны в обхват на отметке плюс 10,03 м. Далее работой шести подъемников, установлен ных на центральных колоннах здания, кран с платфор мой опускали на кровельную плиту. Вслед за этим плат форму соединяли с воротниками кровельной плиты. Пли ты перекрытий поднимали согласно проекту производст ва работ и схеме подъема, приведенной на рис. III. 19.
Кровельную плиту, выполняющую роль производст венной площадки, на которой размещены башенный кран, опалубка и приспособления для возведения шахт, пульты управления электромеханического оборудования, а также необходимые строительные изделия и конструкции под
107
нимало отдельно. Остальные плиты поднимали по три од новременно. При этом их общая масса достигала 900 г.
Техническая характеристика, описание работ, связан ных с монтажом, эксплуатацией и демонтажем электро механического подъемного оборудования, подробно нзло-
Рис. III.33. Процесс подъема плит перекрытий с помощью электроме. химического подъемного оборудования
108
Рис. ІИ.34. Общий вид строительства группы (2-этажных зданий. На переднем плане процесс монтажа наружных стеновых панелей в пре делах первых трех этажей
жены в § 17. Промежуточная стадия возведения здания, когда перекрытия первых трех этажей были закреплены на проектных отметках, приведена на рис. III.33. В ста дии, когда плита кровли находилась на уровне вершины колонн первого яруса, краном МСК-4-21 наращивали ко лонны второго яруса. Сварку и замоноличпванпе стыков выполняли с соблюдением требований технических усло вий на эти работы. На период выполнения указанных ра бот подъемники и винтовые тяги укрывали брезентом. Аналогичные работы производились при наращивании колонн третьего (последнего) яруса. По мере закрепле ния плит перекрытий на проектных отметках в пределах этих этажей краном с плиты кровли монтировали наруж ные стеновые панели. Одновременно на этих этажах уст раивали внутренние стены, перегородки и выполняли сан технические, электротехнические, отделочные и другие работы (рис. III.34 и ПІ.35). Для подъема кровельной плиты на проектную отметку подъемники перемещали вверх на инвентарные металлические оголовники, закреп ляемые на вершинах колонн третьего (последнего) яруса. После окончания подъемно-монтажных работ вместе
109