Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кан К.Н. Механическая прочность эпоксидной изоляции

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.3 Mб
Скачать

Сопоставление теоретических предельных кривых, построен­ ных по различным критериям прочности, с опытными значени­ ями предельных напряжений позволило выявить степень при­ годности этих критериев для жестких термореактивных пласт­ масс. Для количественной оценки близости теоретических предельных кривых к опытным данным в каждом квадранте плос­ кости двух главных нормальных напряжений определялись

Рис. 28. Предельные кривые компаунда ЭЗЛ-120

максимальные отклонения теоретических предельных напряже­ ний от средних значений опытных предельных напряжений.

Как показал анализ, I теория прочности соответствует экс­ периментальным данным при напряженных состояниях, близких к одноосному растяжению. Так, для многих термореактивных пластмасс и эпоксидных компаундов соотношения между ве­ личинами главных нормальных напряжений, при которых мо­ жет быть применена I теория прочности, находятся в преде-

2

-

2

лах

с г 2 < а 1 < — с г 2 . К а к видно, например, из кривой, пред-

5

 

5

ставленной на рис. 28, I теория прочности применима пои напря-

женных состояниях, близких к одноосному сжатию. В других случаях I теория дает завышенные значения предельных напря­ жений в первом и втором квадрантах плоскости напряжений. В третьем квадранте теория дает заниженные значения пре­ дельных напряжений.

Применимость I I теории прочности ограничивается лишь состояниями, близкими к одноосному растяжению. В первом квадранте она дает завышенные значения предельных напря­ жений, во втором и третьем — заниженные значения для мате­ риалов с малым v и завышенные для материалов с большим v.

Теория прочности

Мора в упрощенном варианте

в первом

и третьем квадрантах полностью совпадает с I теорией проч­

ности, и все выводы,

сделанные

для I

теории, в

указанных

квадрантах относятся

и к теории

Мора.

Во втором

квадранте

теория Мора дает несколько заниженные значения предельных напряжений, но значительно лучше приближающиеся к опыт­ ным данным, чем значения, полученные согласно I теории проч­ ности.

Рассматривая критерии прочности Ягна, Баландина и Миролюбова, можно заметить, что в зависимости от значения v ис­ следуемого материала предельные кривые описываются различ­ ными кривыми второго порядка. Для материалов с большим v,

например для эпоксидных компаундов

(v = 0,44-0,5), предель­

ные кривые представляют собой эллипсы

(рис. 28). Для

этих

материалов наилучшее приближение

к

результатам

опыта

имеет предельная кривая, построенная по теории Ягна. Этого можно было ожидать, так как постоянные, входящие в урав­ нение критерия Ягна, определяются по трем характеристикам материала.

В третьем квадранте критерий Ягна дает несколько завы­ шенные значения предельных напряжений. Достаточно хорошо согласуются с результатами испытаний в первом и втором ква­ дрантах значения предельных напряжений, полученные исходя из теории прочности Баландина и Миролюбова (рис. 28). Од­ нако в третьем квадранте вычисленные по ним предельные на­ пряжения имеют резко завышенные значения.

Для материалов с малым v предельные кривые, построенные по критериям Ягна и Миролюбова, представляют собой гипер­ болы, центральной осью которых является диагональ первого и третьего квадрантов. Предельная кривая, построенная по кри­ терию Баландина, представляет собой эллипс, сильно вытяну­ тый в область двухосных сжатий.

Сопоставляя критерии прочности Ягна, Баландина и Миро­ любова, можно указать на их общий недостаток — плохое со­ ответствие результатам эксперимента в области двухосных сжатий, особенно у материалов с малым значением v.

Подводя итоги анализа классических и современных теорий прочности, необходимо отметить, что они не решают задачи

3*

51

создания единого аналитического выражения для критерия прочности, которое бы максимально приближалось к опытным данным при любых сочетаниях главных нормальных напряже­ ний для материалов с малыми значениями v.

В работах [56, 90] на основании результатов испытаний тер­ мореактивных материалов был предложен критерий прочности, который в случае плоского напряженного состояния имеет вид:

А К, + oL2) + В (от?., + <т£2) + CouaL2 + D Уа\х+о\2 +

+ EV(oL-aL2Y

+ oll+ol2=\.

(22)

Постоянные А, В, С, D, Е, входящие

в критерий

(22), опре­

деляются по результатам пяти опытов, два из которых пред­ ставляют собой одноосное растяжение и сжатие, а три других проводятся при плоских напряженных состояниях — двухосном сжатии, двухосном растяжении и чистом сдвиге.

Ввиду того что в этот критерий входит пять параметров, определяемых опытным путем, достигается хорошее совпадение

предельной кривой с результатами опыта

во всех квадрантах.

Из критерия прочности (22) вытекают

как частные случаи

все критерии, изображающие предельные кривые в виде кри­ вых второго порядка.

Однако необходимость постановки пяти различных опытов для определения пяти параметров, а также громоздкость выраже­ ния для эквивалентных напряжений затрудняют широкое ис­ пользование критерия (22) в обычных инженерных расчетах. Для практических целей можно рекомендовать частный случай критерия (22), имеющий вид:

a (o L 1 + oL2 + 0 L 3 ) + b (<xL1 + a L 2 + oLsf

+

 

+ cV(aL1—aL2)2

+ (aLtaL3f

+ (oL3—aL1)2

= aB .p . (23)

Данное выражение включает в себя только три постоянных параметра а, Ъ, с, которые определяются из двух опытов на од­ ноосное растяжение и сжатие и одного опыта на двухосное сжатие.

Для еще большего упрощения методики отыскания парамет­ ров критерия (23) была поставлена задача связать результаты опыта на двухосное сжатие с опытами на одноосное сжатие. Анализ результатов испытаний показал, что предел прочности при равном двухосном сжатии отличается от предела прочности при одноосном сжатии не более чем на 1012% в сторону уве­ личения прочности.

Учитывая, что это различие идет в запас прочности, можно с достаточной для практических расчетов точностью при отыс­ кании параметров критерия (23) принять предел прочности при

двухосном сжатии. Тогда параметры критерия могут быть вы­ ражены через отношение v [56]:

3 ( 1 - У )

У ( 1 - У ) .

_ (у +

2) (у + 1)

(24)

(5 + v)

(5 + v)

V2

(5 + v)

 

Таким образом, для нахождения параметров достаточно иметь результаты обычных опытов на одноосное растяжение и сжатие, что значительно уменьшает объем экспериментов.

В000н/смг

Рис. 29. Предельная кривая компаунда ЭЗЛ-120

На рис. 29 изображена предельная кривая для эпоксидного компаунда ЭЗЛ-120.. Эта кривая представляет собой частный случай кривой четвертого порядка и значительно лучше, чем кривые второго порядка, приближается к опытным данным во всех четырех квадрантах плоскости двух главных нормальных напряжений.

Из критерия прочности (23) выведена формула для эквива­ лентных напряжений, необходимая при расчете на прочность:

э кв = ~ -

[а (О!

+ 2 +

о3) + CV(G1—ст2)2

+ 2

asf + ( о , — O i ) 2 ] +

+ у

] / >

К

+ а2

+ °з) + сУїо^ОгТ

+ {ог -

<*з)2 + (а» - <ті)2 ]2 +

+ 4Ь(а1

+

0 2

+

стз)2.

 

 

(25)

Параметры a, b, с рассчитываются по формулам (24). Зна­ чения величины v для некоторых компаундов приведены ниже:

Марка ком ­

 

 

 

 

 

паунда .

. ЭЗК-31

ЭЗК-1 ЭЗК-5

Э З К - Ю

ЭТ50-65

ЭТ120-65

УП-5Э2/11

Значение v

0,35

0,43 0,38

0,34

0,65

0,55

0,41

Для тех компаундов, у которых предел прочности на сжа­ тие не определялся, можно рекомендовать для стеклообразного состояния принимать v равным 0,4—0,5. Колебания этой вели­ чины мало сказываются на значениях эквивалентного напря­ жения в первом и втором квадрантах плоскости главных нормальных напряжений, а именно эти виды плоского напря­ женного состояния наиболее характерны для конструкций из заливочных компаундов.

10. Коэффициент чувствительности к концентрации

напряжений

В изоляции из эпоксидных компаундов, как правило, имеются места концентрации напряжений. Это вызвано сложной формой заливаемых элементов. Местные значения напряжений в ме­ стах концентрации могут быть выше средних в несколько раз. В случае применения жестких компаундов при хрупком их раз­ рушении концентрация напряжений может привести к прежде­ временному растрескиванию изоляции. Максимальные местные напряжения обычно определяются через коэффициенты концент­ рации напряжений [114].

Если предположить, что материал является идеально упру­ гим, то для данного вида концентратора вводится теоретиче­ ский коэффициент концентрации напряжений

 

 

К? = Р т а х и д

,

(26)

 

 

 

°*ном

 

 

где

Стах ид максимальное

местное

напряжение в

идеально

упругом теле,

а аНом так

называемое номинальное

напряже­

ние,

которое

определяется

по формулам сопротивления мате­

риалов без учета эффекта концентрации в данном сечении тела. Величина теоретического коэффициента концентрации рассчи­ тывается методами теории упругости или определяется методами моделирования на идеально упругих моделях для каждого вида концентратора. В конструкциях из реальных материалов кон­ центрация напряжений обычно снижается за счет перераспре­ деления напряжений. Так, для застеклованных полимеров мак­ симальные напряжения могут быть уменьшены за счет вы­ нужденной высокоэластической деформации. В наполненных композициях эффект концентрации напряжений ослабляется на фоне тех местных напряжений, которые возникают вокруг частиц, наполнителя, также являющихся концентраторами напряжений.

Поэтому для реальных материалов вместо теоретического ко­ эффициента вводится действительный коэффициент концент­ рации

ь>-

°"тах

'

, п -

Кя

= ~

(27)

 

и ном

 

 

где а т а х действительное значение максимального напряжения. Величину

°*тах — 0"ном

К я— 1 = <7

(28)

° т а х ид °ном

/ f T 1

 

называют коэффициентом чувствительности материала к кон­ центрации напряжений и считают, что она является характери­ стикой материала, т. е. не зависит от вида концентратора. Зна­ ние коэффициента q необходимо для расчета /Сд :

* д = 1 + <7(/С,—1).

 

(29)

Значение q находится в пределах от 0 до 1. При

q — О мате­

риал нечувствителен к концентрации напряжений, при q=l

его

чувствительность максимальна. Для определения q

можно

ис­

пользовать обычные образцы для испытаний на растяжение, ослабив их каким-либо концентратором, для которого известно /Ст [23]. В качестве такого концентратора удобно принять круг­ лое отверстие малого, по сравнению с шириной образца, диа­ метра, так как для него /Ст известно и равно 3. Отверстие дол­ жно располагаться посредине образца.

Образец с концентратором разрушается, когда а т а х дости­ гает значения предела прочности. Отношение разрушающей на­ грузки к ослабленной площади поперечного сечения дает зна­

чение Оном- Тогда по формуле

(27)

можно рассчитать

Кя и да­

лее по формуле

(28) — величину q.

 

 

 

 

По данной методике было испытано несколько эпоксидных

компаундов и найдены для них значения q:

 

 

Марка компаунда .

. УП-592/11 УП-592/11

УП-592/11 ЭТ50-65

ЭТ120-65

Кд для круглого от­

мод

I

мод

I I

 

 

 

 

 

 

верстия

1,89

1,71

 

1,71

1,44

1,44

Значение q

0,45

0,36

 

0,36

0,22

0,22

11. Коэффициент линейного теплового расширения

Одной из важнейших физических характеристик заливочных эпоксидных компаундов является коэффициент линейного теп­ лового расширения (КЛТР).

Высокие значения КЛТР компаундов, а также большие диа­ пазоны эксплуатационных температур изделий с литой эпоксид­ ной изоляцией обусловливают значительные температурные де-

формации изоляции. Чем

больше разность КЛТР компаунда

и заливаемых элементов

при прочих равных условиях, тем

большие напряжения можно ожидать в литой изоляции.

Отвержденные эпоксидные смолы по сравнению с другими

полимерными материалами обладают относительно малой

ве­

личиной КЛТР (рис. 30), тем не

менее эта величина

для нена-

полненных компаундов составляет

6 0 - Ю - 6 — 7 0 - Ю - 6

\/град.

 

Введение наполнителя снижает величину КЛТР, однако ко­ личество наполнителя ограничивается условиями переработки эпоксидных компаундов. Минимальная величина КЛТР напол-

 

1

Шрц

 

плшшй

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

фарфор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_]

 

Керамика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

Стекло

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

Титан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

Сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

4

МеЗь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

Бронза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Латунь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

Алюминий

~]

Эпоксидные

компаунды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полистирол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиметилметакрилат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~\ фторопласт-

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

І фенольная

смола о

наполнителем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Полиэтилен

 

 

 

 

 

20

40

60

80

100

ПО

ПО

160

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<х -10s, 1/грід

 

 

 

Рис.

30.

Значения К Л Т Р для различных материалов

 

 

ненных

кварцевым

песком

компаундов

составляет 2 5 « Ю - 6 — -

30- Ю - 6 1/град [124].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дальнейшее снижение величины КЛТР возможно при уве­

личении

количества

наполнителя

(кварцевого

песка), что

мо­

жет быть

достигнуто без ухудшения технологических качеств

компаунда

 

подбором

оптимальных

фракций

кварцевого

песка

и его более тщательной очисткой от примесей.

 

 

 

 

Другой

путь

снижения

КЛТР

компаунда — использование

наполнителей,

обладающих

отрицательной величиной

КЛТР

[72]. Определение

КЛТР

производится

на

дилатометрах.

 

 

К настоящему времени технике дилатометрических исследо­

ваний посвящено

много

работ [14, 34, 80,

92,

142]. Однако

тех­

ника эксперимента по определению КЛТР еще достаточно

сложна.

Этим можно

объяснить

недостаточность

сведений

о КЛТР

эпоксидных

компаундов

в справочной

литературе.

Чаще всего эти сведения ограничены значениями КЛТР для тем­ ператур, близких к комнатной.

Достаточно простой и удобной является конструкция дила­ тометра, изображенная на рис. 31. Она позволяет проводить

исследования КЛТР эпоксидных компаундов в диапазоне тем­ ператур от 100 до +120° С, охватывающем эксплуатационные температуры большинства изделий с герметизирующей эпоксид­ ной изоляцией.

При проектировании данного прибора учтены недостатки су­ ществующих дилатометров, в частности, сведено к минимуму

давление на образец

(меньше 0,1 н/см2;

ГОСТ

15173—70

допус­

кает до 3 н/см2). Улучшено крепление

образца

в захватах, ис­

ключающее

внесение

дополнительных

погрешностей от

обмя­

тая торцов

образца.

Рабочая база

образца

принята

равной

100 мм (ГОСТ допускает не менее 50

мм).

 

 

Установка имеет минимальные габариты и не требует штат­ ных нагревателей печи и криостата, а помещается внутри любой камеры, обеспечивающей заданные температуры. Измерение проводится одновременно на трех образцах. В качестве изме­ рителей перемещения используются индуктивные преобразова­ тели перемещения типа БВ-844, обеспечивающие стабильность показаний в широком диапазоне температур. Сигналы с индук­ тивных преобразователей поступают на электрические само­ писцы типа БВ-662. Таким образом осуществляется автомати­ ческая запись показаний.

Значения средних КЛТР некоторых заливочных компаундов представлены на рис. 32. Определение КЛТР при температурах

выше температуры

размягчения (стеклования)

не производится

в соответствии с

ГОСТ 15173—70. Поэтому

некоторые значе­

ния КЛТР при этих температурах показаны на рис. 32 штри­ ховыми линиями. Для инженерных расчетов на прочность пред­ ставляют интерес значения КЛТР при температурах ниже тем­ пературы стеклования.

12. Статистические характеристики механических свойств

Для полимерных материалов характерен большой разброс результатов испытаний как среди одной партии материала, так и, особенно, между раз­ личными партиями. Эта отрицательная особенность полимерных материалов усугубляется для литьевых эпоксидных компаундов тем, что они приготов­ ляются непосредственно перед употреблением небольшими дозами, т. е. раз­ брос наблюдается и среди образцов из различных заливок.

Причин разброса экспериментальных данных эпоксидных компаундов д о ­ статочно много: отклонения в качестве исходных материалов, неточная дози­ ровка компонентов, несовершенство технологии переработки (плохое пере­ мешивание и вакуумирование, несоблюдение температур, плохое состояние заливочных форм, неправильное выполнение операций по разборке форм и извлечению образцов), ошибки испытания образцов.

Результаты испытаний компаундов являются случайными величинами, и для их полного описания необходимы статистические характеристики. Прежде всего необходимо подобрать закон распределения вероятностей для механи­ ческих свойств. Так как на механические свойства влияет большое число не­ зависимых причин, то естественно провести проверку применимости нормаль­ ного закона распределения. Самый простой и быстрый способ проверки со ­ стоит в нанесении экспериментальных данных на сетку с координатами: слу-

чайная величина х—квантили нормального распределения. Если эксперимен­ тальные точки в этой системе координат ложатся на прямую линию, то для

данной случайной

 

величины

справедлив нормальный закон распределения.

 

На рис. 33, 34 и

35 представлены

результаты проверки

справедливости

гипотезы

нормального

распределения

различных механических

характеристик.

Как следует из рисунков, экспери­

 

 

ментальные точки ложатся на пря­

 

 

мые линии с большой точностью. Та­

 

 

ким

образом,

механические

характе­

 

 

ристики эпоксидных компаундов рас­

 

 

пределены

по

нормальному

закону.

 

 

 

В

соответствии

с

ГОСТ

14359—-

 

 

69

необходимо определять

следую­

 

 

щие

 

статистические

характеристики

 

 

механических

свойств:

среднее зна­

 

 

чение

определяемого

показателя

 

 

 

 

 

х

=

2 Л;,-

 

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ХІ — отдельное значение опреде­ ляемого показателя; iV количество отдельных значений определяемых показателей, входящих в расчет; стандартное отклонение

5 = V

2

{Xj xY

 

N—1

вероятное отклонение искомого по­ казателя

Ах •• У~ЇЇts

где t — критерий точности, величина которого зависит от количества ис­ пытуемых образцов и вероятности доверительного интервала.

С помощью указанных статисти­ ческих характеристик можно опреде­ лить верхнюю и нижнюю границы доверительного интервала

 

х + Ах,

х — Ах

 

 

и относительную ошибку

в процентах

 

 

 

1 = - Ах

100.

 

Рис. 33. Проверка нормального закона

 

 

распределения

вероятностей предела

 

 

 

 

прочности

компаунда ЭТ120-65

Большинство

физико-механиче­

( Г = 0 ° С)

ских

характеристик,

приведенных

 

 

выше, определялось на шести образцах. Для вероятности попадания в дове­

рительный интервал, равной 0,95, критерий точности равен 2,57

(ГОСТ 14359—

69). Тогда

 

 

 

A * = - = ^ S

= 1,05

S.

 

Кб

 

 

 

Такая величина Ах представляется заниженной для эпоксидных компаун­

дов. Поэтому, учитывая нормальный

закон

распределения

механических