Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кан К.Н. Механическая прочность эпоксидной изоляции

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.3 Mб
Скачать

В і = 0 , 9

см,

Bz=5,4

см.

Характеристики

пропиточного

компаунда ЭП-6-80:

£ к

= 3,6-

1 0 " 5 н/см2,

ц к = 0 , 3 3 , а „ = 6 0

- 1 0 " в

l/град.

Характеристики меди: £ м =

=

1 • 107

н/см2,

р.=0,33, <х=17- 1 0 " 6

 

{/град.

 

 

 

 

 

 

Расчет

для

обмотки

I . Из формул (51) находим:

 

 

 

 

 

 

 

я

0,88 - 2 . 0 , 0 3 . 1 2

_ 0 >

0 0 7 2

8

с л 4 .

 

 

 

 

 

 

2 ( 1 2

— 1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,4 — 2 - 0

, 0 3 - 8 2 =

0,00296

[см.

 

 

 

 

 

 

2 (82 —

1)

 

 

 

 

 

Рис. 82. К примеру расчета катушки трансформатора

Определим коэффициент заполнения медью (53):

 

 

0.00728

 

 

 

j

, ^

0-00296

 

 

 

 

 

R

0,03

 

 

 

 

R

0,03

 

 

 

 

 

 

л

 

 

 

1

 

 

= 0,577.

 

 

 

 

 

4

(1 + 0 , 2 4 2 )

(1 + 0,098)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

графику на

рис.

70

находим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ * = 5.2;

/ * = 1 0 , 0 .

 

 

 

 

 

По

формулам

(59),

(60), (61)

определяем

упругие

постоянные:

 

Е у = 1-Ю'-0,577 + 3 , 6 - 1 0 6

(1 — 0,577) =

0,592-10'

н/см2;

 

 

Е

3,6-10»

1 + 0 , 2 4 2

/ е

0

,

2 - 0,098

\

.

| ( И

,

,

 

 

 

 

5,2-^

 

 

=

0,154-10г

н/см2;

 

2 ( 1 — 0 , 3 3 а )

1 +

 

1 +

 

 

0,098 V

 

 

0,242/

 

 

 

 

Е

3,6-105

1 + 0 , 0 9 8

Л р d

. „

0,242

 

: 0,194-107

н/см2.

 

2 ( 1 — 0,33а )

' 1 +• 0,242 V

'

 

1 +

0,098

2

 

 

 

 

П о

формулам

(62),

(57)

и (58)

находим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,33

 

 

 

0,098

=

0,0440;

 

 

 

 

 

 

1 — 0 , 3 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 + 0 , 0 9 8

 

 

 

 

 

 

 

 

Vgz = 0,33;

Ц,* =

0,33;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

= 0,33

№ J ° L

= 0,086;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,592-10'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\izx

=

0,0440-

0

194-10

7

0,055;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u ' l

i

J 4

I U

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 , 1 5 4 1 0 '

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

= 0.33. ° - 1 9 4 1 0 ?

= 0 , 1 0 8 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,592-10'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

формулам

(79) и (80) рассчитываем

КЛТР:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 7 - Ю - 6 — 6 0 - Ю - 6

 

 

 

6 0 - Ю - 6

=

1 8 - Ю -

6

1/грао;

 

 

 

 

 

 

1 — 0,577

3,6-1G*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,577

1-10'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17-10—6

+

6 0 - 1 0 ~6

0,242 _

п е

, , „ _

6

1/град;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 + 0 , 2 4 2

 

 

 

^ == 2 5 , 4 - Ю - 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 7 - 1 0 - Ч б 0 - 1 0 - 6 - 0 , 0 9 8 =

2

, ю _ 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 +

0,087

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для обмотки

I I ,

проведя

совершенно

аналогичные

расчеты,

найдем: £ „ =

= 0,539-10' н/см2,

£ * = 0 , 0 9 3 - 1 0 '

н/см2,

£ 2 = 0 , 1 6 7 - 1 0 '

н/см2;

р.«=0,0426,

ц „ г =

=0,33,

 

ц„х=0,33,

ц*„ = 0,057,

|iz *=0,0766,

ц 2 „ = 0 , 1 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнение

 

максимальных

модулей

 

упругости

обмоток показывает,

что

у обмотки

I эти характеристики

больше

по величине. Так как сечения обмоток

практически одинаковы, а толщина изоляции у обмотки

I меньше,

то делаем

заключение о достаточности расчета напряжений

только

в изоляции обмотки I .

Пример 4. Рассчитать напряжения в изоляции обмотки

I

(рис. 82) и сде­

лать проверку

прочности для случая

транспортировки

при Т=—60°

С.

 

Исходные данные. В соответствии с обозначениями, приведенными

на рис.

81, изоляция обмотки I характеризуется следующими геометрическими пара­

метрами: o i = 0 , 3 5

см, 6г = 0,4

см, 6^=0,3

см, 6 4 = 0 , 4

см, а = 5 , 4

см, 6 = 0 , 8 8 см.

Характеристики

заливочного

компаунда

ЭЗЛ-120:

7, С = 95°С,

£ =1 , 0 2 х

Х 1 0 6 н/см2,

[Х=0,33,

а = 3 2 - 1 0 - 6

l/град,

 

а в = 7 0 0 0

н/см2,

v = 0,48

(см. табл. 13).

По

формулам

(128) рассчитаем: i\= 1,1510е

н/см2; х = 0 , 3 8 - 1 0 в

н/см2.

П о

 

формулам

(24) найдем

параметры

критерия

прочности: а=0,285;

Ь =

=0,0455; с=0,475.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Упругие характеристики и КЛТР обмотки

приведены

в

решении

при­

мера 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет

напряжений. П о

формулам

 

(119) и

(120) рассчитаем

площади

поперечных сечений в см2:

F i „ = 2 , 8 ;

F i z

= 0 , 3 5 ; /-г»=0,482;

£ 2 * = 0 , 4 ;

/ ^ „ = 2 , 4 ;

F.z=0,3;

 

f 4 „ = 0 , 4 8 2 ;

Л » = 0 , 4 ;

Fx=5,4;

 

 

F „ = 4,75;

£ г = 0 , 8 8 .

 

 

ai2=0,0571;

П о

 

формулам

(134) определим

коэффициенты: ац =—1,1342;

аіз = 0,0501;

a 2

i = —0,0035;

a 2 2 = — 1 , 2 3 1 4 ;

a 2 3 = — 0 , 0 2 3 ;

 

a 3 i = 0 , 0 0 9 7 ;

 

a 3 2 =

= —0,0628;

a 3 3 =

1,4217.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

Д Г = ( — 6 0 — 9 5 ) = — 1 5 5 ° С

найдем

по

формулам

 

(133):

 

Р* =

= — 1 0 , 2 - Ю - 4 ; p v —— 2,17 • Ю - 4 ; р\= —18,3 • 10~4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о

 

формулам

(136) рассчитаем

определители: Д=—2,017;

Ах =

 

21-Ю-4;

Ау = 34,82-10-*;

 

Л 2

= — 2 4 , 1 - Ю - 4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя

значения определителей,

 

находим

по формулам

 

(135) механи­

ческие

деформации

в изоляции:

е* = 1,04-10_ 3 ;

e v

= 1,73-10~3 ;

е 2 = 1 , 2 - 1 0 ~ 3 .

П о

формулам

(127) найдем

напряжения в изоляции:

 

сті2=(і=220

н/см2;

a i v = a 3 y = 2 4 5 0

н/см2;

a 2 x =

ff4*=1840 н/см2;

a 2 v = a t v

= 2 3 8 0

н/см2.

 

 

 

Сравнение значений напряжений показывает, что наибольшие напряжения

имеют

место в слоях

1 к 3. Для этих

слоев рассчитаем

эквивалентное

напря-

жение

по

формуле (25), полагая 01=2450 н/см2,

02=2200

н/см2,

0з=О:

_

1

[о,285 (2450 + 2200) + 0,475 К (2450 — 2200)2

+ 24502

+ 22002 ]

+

^экв — 1 Г

—У [о,285 (2450 + 2200) + 0,475 К(2450 — 2200)2 + 24502 + 22002 ]2 +

+4-0,0455(2450 + 2200)2 = 3200 н/см2.

Рассчитаем допускаемое напряжение для случая транспортировки:

 

 

 

 

 

 

[ 0 ]

=

0,7о в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По

формуле

 

(40)

найдем

коэф­

 

 

 

фициент

запаса

прочности

/г = 1,0-

1,15Х

 

 

 

X

1,0-1,25 -'1,0-1,0-1,0= 1,44;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7-7000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

результате

получим:

 

3200<3400,

 

 

 

т. е. прочность изоляции

 

обеспечена.

 

 

 

 

Пример

5.

Рассчитать

эквивалент­

 

 

 

ное напряжение

в

изоляции

 

обмотки I

 

 

 

(рис. 82) при 7 = 20° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используем

результат

расчета в пре­

 

 

 

дыдущем примере 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжения

в

изоляции

 

пропорцио­

 

 

 

нальны

\Т.

В

примере

 

4

было

AT =

 

 

 

= — 155, в данном примере

Д Г = 2 0 —

Рис. 83. К

примеру

расчета ка­

— 9 5 = — 7 5 .

Поэтому

эквивалентное на­

тушки дросселя

пряжение при 20° С будет

 

 

 

 

 

 

_

СТэкв (—60° С)

7 5 '

3200-

75

=

1550

 

 

2

.

 

°экв (20° С)=

j 55

 

 

І 5 5

н/см

 

Пример

6. На рис. 83 изображено

поперечное сечение

катушки

дросселя,

обмотка которой намотана из медной фольги и пропитана компаундом. Тре­

буется

рассчитать

окружные

и осевые

напряжения

в слоях

заливочного ком­

паунда

для Т=—5°

С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные

данные.

Все

размеры поперечного сечения представлены на

рис. 83. Обмотка

имеет следующие

параметры: б м = 0 , 0 2

см, п = 30.

 

Пропиточный

компаунд

ЭП-6-80:

£ = 3 , 6 - 1 0 5

н/см2,

р,=0,33,

а = 6 0 х

Х 1 0 - 6

\/град.

Заливочный компаунд

ЭЗЛ-120:

£ = 1 , 0 2 - 1 0 е

н/см2,

ц=0,33,

а = 3 2 - 1 0 - 6 1/град.

Медная

фольга:

£ = Ы 0 7

н/см2,

и.=0,33, а = 1 7 - 1 0 - 6

1/град. Расчет упругих постоянных обмотки производим

по формулам (59),

(70) и КЛТР — п о формулам

(79), (83):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б к =

 

Ву—пЬм

1 — 30 0,02 =

0,0138 см;

 

 

 

 

 

 

п—

1

 

29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,02

=

0,592;

 

 

 

 

 

 

 

бм +

6 к

0,02 +

0,0138

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£ е

=

£ z

=

£ м / +

£ к

(1 -

/ ) = 6,07-10»

н/см2;

 

 

 

 

Єг

=

г9

=

0,33;

а е = а 2

= 1 8 - 1 0 — 6 1/град.

 

В соответствии с приближенным методом

расчета

разделим

катушку

на

два двухслойных

элемента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первый

 

элемент имеет параметры: а = 4 см, с = 4 , 5

см,

Ь=5

см.

П о фор­

мулам

(112)

рассчитаем

для первого

элемента

величины:

 

 

 

 

 

 

 

А1

=

і,&(

 

 

l-

 

 

1

1-

 

)

=

10,5-

ю -

6

;

 

 

 

1

 

 

\ 6,0710е ( 5 —

4,5)

 

1,0210е

(4,5 — 4) J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

° - 3 3

 

1

 

 

° - 3 3

 

 

U

о,0284.

ю - 6

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,14

V 6,0710е

(5а

— 4 , 5 2 )

+ 1,02-10е (4,52

4 2 ) ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В х

=

(32- Ю - 6

18- Ю -

6 ) ( — 5 — 95) =

14- Ю- -4 *,

 

 

 

 

Л 3

=

4,5

 

0,33

 

 

 

0,33

 

т\ =

з , 4 2 - ю - " ;

 

1,02-106 (4,5 — 4)

 

6,07-10е

(5 —

4,5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л 4

 

=

 

1

/

1

 

 

 

 

.

1

 

 

 

0,086-10

,—6.

 

 

 

 

\1,02-106

(4,5а

— 42 )

• + :

( 5 2

4,52 )

 

 

 

 

 

3,14

 

6,07-10е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вг

= ( 1 8 - 1 0 ~ 6

— 3 2 - 1 0 ~ 6 ) •( — 5 — 95) = 1 4 -

Ю -

4 .

 

 

 

 

По

 

формулам

(ПО)

и (111)

найдем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рс

- '

 

1 4 - 1 0 ~ 4 - 0 , 0 8 6 - Ю - 6

— 1 4 - 1 0 _ 4 - 0 , 0 2 8 4 - 1 0 ~ 6

=

— 2 0 0

н/см*;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 0 , 5 - 1 0 _ 6 - 0 , 0 8 6 - Ю - 6 — 0 , 0 2 8 4 - 1 0 _ 6 - 3 , 4 2 - 1 0 ~ 6

 

 

 

 

 

 

 

р 2

=

 

 

14- Ю - 4 - 1 0 , 5 - 1 0 _ 6 + 1 4 - 1 0 _ 4 - 3 , 4 2 - 1 0

_ 6

 

• =

24 200 н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 0 , 5 - 1 0 - 6 - 0 , 0 8 6 - 1 0 ~ 6 — 0 , 0 2 8 4 - 1 0 _ 6 - 3 , 4 2 - 1 0,—6

 

 

 

 

 

По

 

формулам

(102)

и (103)

определим напряжения

в изоляции,

 

изменяя

по смыслу

индексы в обозначениях

 

величин:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 - 4,5 = 1800

н/см?;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,5 — 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24200

а, = 3,14 (4,5а — 4а ) = 1830 н/см2.

Второй

элемент

имеет

параметры:

а = 5 см, с = 5 , 5

см,

6 = 6 , 5 см.

Расчет

ведем

по

формулам (116)

и (115):

 

 

 

 

D1 =

5,6\-

02

 

1

 

 

 

'

 

1

 

5)

=

7 , 2 - ю - 6 ;

 

 

 

10е (6,5 — 5 , 5 )

 

6,0710е (5,5 —

 

 

 

 

 

 

0,33

 

 

 

 

,

0,33

 

 

=

сої is-ю 6 ;

3,14

L 1,02-

 

 

 

 

 

• +

 

 

 

10е (6,5а — 5,5

2 )

 

6,07-10е (5,52

52 )

 

 

 

= (18- Ю -

6 — 3 2 - Ю -

6 ) ( — 5

— 95) =

 

Н Ю " 4

;

• ^ - 5 . 6

Г

 

°

^

 

 

 

0,33

 

 

= 2,38-10-6';

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

6,07-10» (5,5 — 5)

 

 

1,02-Ю6

( 6 , 5 — 5 , 5 )

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

.

 

 

1

 

 

=

0,0358- i o - 6 ;

3,14

[6,0710е (5,5а

5а )

 

1,0210е

( 6 , 5 а

5,5а )

 

F2 =

(32- Ю -

6

1 8 - 1 0 ~ 6 ) (— 5 — 95) =

— 1 4 - 1 0 " 4

Рс-

1 4 - 1 0 ~ 4 - 0 , 0 3 5 8 - 1 0 ~ 6 + 1 4 - 1 Q - 4 0 , 0 1 1 8 - 1 0—6

=

232 н/см2;

7 , 2 - 1 0 _ 6 - 0 , 0 3 5 8 - 1 0 - 6 — 2 , 3 8 1 0 - 6 - 0 , 0 1 I 8 1 0 '—6

 

Рг

=

— 1 4 - Ю - 4

- 7 , 2 - 1 0 ~ I 6 1 4 - Ю

- 4 - 2 , 3 8 - 1 0 ~ 6

 

 

 

 

= 47 ООО н.

 

 

7,2 - 10 —- 6 - 0,0358 - 10 — 6

2 , 3 8 - Ю - - 6 - 0 , 0 1 1 8 - Ю - 6

По

формулам (102)

и (103) найдем напряжения в изоляции:

 

 

 

 

2 3 ^ 5

^ = 1 2

7 0

 

 

 

6

6 , 5 - 5

, 5

 

 

 

о г =

 

! ™ ~

- 1 2 2 0 W .

 

 

 

 

3,14 (6,5а — 5 , 5 2 )

 

Сравнивая напряжения во внутреннем и внешнем слоях изоляции, заме­ чаем, что в более толстом (внешнем) слое напряжения меньше.

25, Рекомендации по проектированию

Одним из важнейших вопросов при проектировании герме­ тизируемых изделий является снижение величин остаточных напряжений в герметизирующем слое и тем самым обеспечение его механической прочности и надежности.

Величины остаточных напряжений могут быть снижены за счет следующих мероприятий:

а) выбора оптимальной марки компаунда для данной кон­ струкции герметизируемого изделия;

б) выбора оптимального технологического режима гермети­ зации и отверждения компаунда;

в) выбора оптимальной конструкции изделия.

Оптимальная марка компаунда должна отвечать по меха­ ническим свойствам следующим требованиям:

а) обладать удовлетворительными конструкционными свой­ ствами в заданном для изделия диапазоне температур, т. е. иметь достаточную жесткость, прочность и т. д., исключающие нарушение конструктивной определенности изделия за счет формоизменения;

б) обладать минимальной склонностью к образованию оста­ точных напряжений и обеспечивать максимальный запас проч­ ности в литой изоляции в рабочем диапазоне температур;

в) иметь минимальную чувствительность к концентрации напряжений.

Требования к герметизирующему материалу по п. «а» обыч­ но назначаются исходя из анализа конкретной конструкции изделия на основе предъявляемых к нему требований по меха­ ническим показателям (возможные перегрузки, одиночные удары, вибрации и т. д.). Кроме того, выбор герметизирующих материалов ограничивается также требованиями по электро­ изоляционным свойствам компаунда ( t g б, диэлектрическая проницаемость, удельное объемное сопротивление и т. д . ), тре­ бованиями по водопоглощению, термоокислительной деструкции и т. д. Так, например, при проектировании крупногабаритных высоковольтных трансформаторов использование в качестве

герметизирующего

материала

эластичных

компаундов

исклю­

чается, а наиболее

вероятно

применение

жестких компаундов

с высокой температурой

стеклования.

 

 

Требования по

п. «б»

могут быть обеспечены прежде

всего

путем сравнения компаундов, предполагаемых для использо­ вания в качестве герметизирующих материалов, по их склон­ ности к образованию остаточных напряжений, т. е. путем сравнения их ТРХ. Следует отметить, что одним из важнейших резервов уменьшения величины остаточных напряжений в гер­ метизирующем компаунде является снижение КЛТР компаунда за счет увеличения объема наполнителя, что может быть до­ стигнуто при сохранении удовлетворительных литьевых свойств

компаунда

путем правильного подбора гранулометрического

состава наполнителя. КЛТР компаундов может

быть также

снижен за счет применения в качестве

наполнителей

материа­

лов с отрицательной величиной КЛТР.

 

 

 

 

 

Требования по п. «в» могут быть удовлетворены путем срав­

нения предполагаемых к

применению

марок

компаундов

по

коэффициенту чувствительности их к концентрации

напряжений

в соответствии с методикой, изложенной в гл. 2.

 

 

 

 

Способы герметизации и технологические режимы отверж­

дения в значительной мере оказывают

влияние

на

уровень

остаточных

напряжений

в герметизирующем

компаунде.

Это

положение

подтверждено

многочисленными

исследованиями,

например [27, 33, 41, 67,

118, 123]. Так,

при заливке

крупнога­

баритных изделий большими массами компаунда на величину остаточных напряжений оказывает влияние экзотермический перегрев компаунда, который в свою очередь существенно за­ висит от внутреннего режима отверждения.

Уровень остаточных напряжений в компаунде, а также его прочностные свойства зависят от степени полимеризации, типа применяемого отвердителя, состава и количества пластифика­ тора и других компонентов [3, 16, 30, 122]. Так, в работе [91] отмечается, что снижение напряжений в компаундной изоля­ ции может быть достигнуто путем отверждения смол при пони­ женных температурах.

Для улучшения эластичности эпоксидных смол их модифи­ цируют соединениями с длинными цепями молекул, например полиаминоамидами, полисульфидами в сочетании с аминными ускорителями и ангидридами.

Для количественной оценки влияния режимов отверждения, а также состава отвердителей, пластификаторов и модифици­ рующих добавок на уровень остаточных напряжений в ком­ паунде могут быть использованы методы снятия терморелак­ сационных характеристик и зависимости прочности от темпе­ ратуры.

Снижения величин остаточных напряжений в герметизи­ рующем компаунде можно добиться путем рационального

конструирования изделия с учетом свойств герметизирующего материала.

Снижение напряжений в литой изоляции может быть до­ стигнуто за счет применения буферных материалов, например пленок кремнийорганического каучука толщиной от 0,0025 до 0,09 мм [27, 91]. Перед заливкой коммутационных устройств для предотвращения растрескивания компаунда в местах вы­

хода медных шин

на них

предварительно

надевается трубка

из поливинилхлорида, выполняющая роль демпфера.

Сформулируем кратко общие рекомендации, которые необ­

ходимо учитывать

при

проектировании

герметизированных

изделий.

 

 

 

1.Толщина герметизирующего слоя должна быть постоян­

ной.

2.В герметизирующем слое не должно быть резких, ступен­ чатых переходов.

3.Структура герметизирующей оболочки должна быть одно­ родной.

4.Острые углы как заливаемых элементов, так и наружных контуров герметизирующего компаунда должны быть скруг­ лены.

5.В компаунде не должно быть раковин и воздушных вклю­ чений.

6.Радиусы скруглений должны быть по возможности боль­

шими.

7.Предпочтительно применять конструкции, вызывающие

плоское напряженное состояние герметизирующей изоляции,

ане трехосное.

8.Разница КЛТР заливаемых элементов и герметизирую­ щего компаунда должна быть минимальной.

9.Жесткость заливаемых элементов должна быть мини­ мальной.

10.Жесткие элементы с КЛТР, сильно отличающимися от КЛТР компаунда, а также элементы, содержащие концентра­

торы

напряжений,

рекомендуется

предварительно покрыть

слоем

эластичного

материала типа

кремнийорганических эла­

стомеров, полимерных пленок, тканей и т. д.

11.Участки герметизирующего компаунда, где ожидается возникновение больших механических напряжений, рекомен­ дуется армировать стекловолокном или другими прочными во­ локнистыми материалами, располагая волокна вдоль направ­ лений ожидаемых напряжений.

12.Заливаемые детали и выводные провода следует распо­

лагать

с учетом равномерного отвода тепла со всей поверх­

ности

изделия.

13. Следует избегать применения жестких прокладок из стеклопластика, текстолита, отвержденного компаунда для центровки заливаемого объекта внутри съемной формы или

кожуха. Предпочтительна центровка заливаемого объекта при помощи выводных проводов или крепежных букс.

14.При заливке изделий в съемные формы конструкция формы не должна препятствовать свободному сокращению раз­ меров литой изоляции.

15.Следует избегать использования в полностью гермети­ зированной конструкции материалов, обладающих плохой адге­ зией к компаунду.

Рис.

84.

Зависимость толщины межслоевой изоляции t

от диаметра провода

 

 

обмотки d [71]

 

 

сплошная

линия — граница минимальных

толщин межслоевой

изоляции

(/<0,6); штри­

ховая

линия — рекомендуемая толщина

межслоевой изоляции

(/ < 0,55);

штрих-пунктир­

 

 

ная — толщина изоляции для случая f«С0,45

 

Для каждого определенного типа конструкций должны вы­ полняться свои специфические, конкретные требования. Приве­ дем для примера некоторые рекомендации, полученные на основе исследования напряженного состояния литой изоляции трансформаторов с обмотками прямоугольных форм [71].

На основ?нии обобщения результатов расчета

ряда изде­

лий и экспериментальных

проверок аварийных

конструкций

установлено, что главным

показателем, характеризующим на­

пряженность литой изоляции, является жесткость обмоток, ко­ торая зависит от доли объемного содержания меди в общем объеме обмотки. Установлено, что для трансформаторов, в ко­ торых применяются компаунды типа ЭЗЛ-120, ЭЗК-31 и ЭП-6-80, эта доля не должна превышать 0,6.

Исходя из того, что f ^ 0,6, построены зависимости мини­ мальной толщины межслоевой изоляции от диаметра провода ПЭВ-2 (рис.84). Из условий обеспечения надежности изделий

6 Заказ № 334

137

при сравнительно высоком коэффициенте заполнения медью рекомендуется принимать f в пределах от 0,45 до 0,55.

Толщину наружной изоляции необходимо назначать в зави­ симости от жесткости заливаемой обмотки.

На рис.85 показана зависимость f = q>(v), где v — отноше­ ние площади поперечного сечения обмотки к площади попереч­ ного сечения герметизированной катушки; сплошная линия — предельная граница механической работоспособности литой изо­ ляции катушки, заштрихованная площадь — рекомендуемая область назначаемых площадей поперечного сечения гермети­ зирующего слоя литой изоляции.

Рис. 85. Диаграмма для выбора площадей поперечного сечения литой изоляции катушек [71]

Рассмотрим также рациональное конструирование изделия с изоляцией цилиндрической формы на примере коммутацион­ ного устройства.

На рис.86, а схематически представлен первоначальный ва­ риант коммутационного устройства, где токопроводящие Эле­ менты 4 выполнены в виде колец и изолированы друг от друга слоями литой изоляции 3. Вся конструкция собрана между внут­ ренней 2 и наружной 5 обоймами. Для подпайки проводов пред­ назначены выводы /.

Данный вариант конструкции имеет следующие недостатки. В кольцевых слоях компаунда 3 при охлаждении изделия после заливки и последующей полимеризации компаунда возможно возникновение больших растягивающих напряжений в окруж­ ном и осевом направлениях, что в некоторых случаях приводит к растрескиванию изолирующих слоев. Прямоугольные уступы на компаундных слоях являются дополнительными концентра­ торами напряжения из-за наличия острых углов в основаниях уступов.

Для устранения указанных недостатков изделия были про­

ведены следующие конструктивные мероприятия.

 

Одним из наиболее простых способов уменьшения

окруж­

ных и осевых напряжений без изменения конструкции

изделия

является, например, разгрузка компаундных слоев по внутрен­ нему контуру путем нанесения тонкого амортизирующего слоя по наружному контуру металлических колец.

Уменьшение влияния концентрации напряжений и большая прочность изделия в осевом направлении достигаются заменой прямоугольных выступов на внутренней и наружной поверхно­

стях

 

металлических

 

колец

 

резьбой с углом профиля 90°

 

(рис. 86,6). В этом случае все

 

металлические

детали

 

конст­

 

рукции

перед

заливкой

также

 

покрываются

антиадгезионным

 

составом. Для

полной

разгруз­

 

ки слоев изоляции от напря­

 

жений

при комнатной

темпе­

 

ратуре

кольца

желательно

 

выполнять

коническими

 

(рис.

 

8 6 , 0 ) .

 

 

 

 

 

 

 

б)

Для

уменьшения смещений

конических колец в осевом на­

 

правлении

желателен

 

угол

 

конусности

около 30°. Все кони­

 

ческие поверхности

металличе­

 

ских колец перед заливкой по­

 

крываются

 

антиадгезионным

 

составом для

обеспечения

сво­

 

бодного

смещения

колец

 

отно­

 

сительно друг друга. В кон­

 

струкции

предусмотрена

 

воз­

 

можность

последовательного и

 

равномерного

поджатия

колец

 

в осевом направлении для вы­

 

бора зазоров и сжатия колец.

 

Усилия сжатия создают в ком­

 

паундных слоях предпочтитель­

 

ные

напряжения сжатия

вме­

 

сто

напряжений

растяжения.

Рис. 86. Конструктивные варианты

При отработке

конструкций

коммутационного устройства

герметизированных

изделий ре­

 

комендуется проводить испытания на макетах с целью выяв­ ления конструктивных недостатков.

Пример подобного создания рациональной конструкции гер­

метизированных электронных схем приведен в работах

[89, 147].

В системах программного управления наблюдалось

сильное

ухудшение электрических характеристик некоторых радиоде­ талей, особенно конденсаторов, после сборки в модули и за­ ливки жесткими компаундами. Так, первоначальная емкость конденсаторов некоторых типов была утеряна в 80% случаев.

139