Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кан К.Н. Механическая прочность эпоксидной изоляции

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.3 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

Таблица 13

 

Результаты исследования

изделий

 

 

с' помощью косвенного

метода

 

 

Темпера­

Температура

Максималь­

 

 

 

ное экви­

Коэффициент

 

тура

морозостой­

 

 

 

валентное

Модель

стеклования

кости

напряжение

пропорцио­

компаунда

изоляции

нальности

 

г с . °С

Г „ . °С

 

°экв шах

к, (нісм?)іград

 

 

 

( Г м ) , к/см'

 

1

— 10

—108

 

8600

88

2

— 10

—105

 

8600

90

3

90

- 6 0

 

6500

43

 

 

 

 

Таблица 14

Влияние формы

стержня на

величины

остаточных напряжений

 

в литой изоляции макета

 

 

Температура

Температура

Максимальное

Коэффициент

 

морозостой­

эквивалентное

Форма стержня

стеклования

кости

напряжение

пропорцио­

компаунда

изоляции

нальности

 

гс , °С

г м , ° с

°экв max

k,(,HCM-)apad

 

 

 

( Г м ) , н;см*

 

Пр ямоугольный

 

—78

6450

38

Квадратный

90

—80

6400

38

Шестигранный

— Н О

6300

31

 

Круглый

 

- 1 1 5

6250

30

лее трудоемок, чем косвенный. Поэтому прямой метод следует рекомендовать в основном при исследовательских работах для анализа конструкций с литой изоляцией на стадии их разра­ ботки.

Косвенный метод отличается предельной простотой и не тре­ бует сложного оборудования и специальных приборов. В случае применения токопроводящей краски в качестве сигнализатора разрушения в испытуемое изделие совершенно не вносится по­ сторонних элементов, что позволяет одновременно производить электрические и механические испытания. Косвенный метод можно рекомендовать для широкого применения в качестве метода испытания образцов готовых изделий, а также при оценке прочности и долговечности изоляции.

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

РАСЧЕТ ЛИТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ПРОЧНОСТЬ

18. Обзор конструкций

Номенклатура изделий, герметизированных литой изоляцией из эпоксид­ ных компаундов, в настоящее время чрезвычайно широка [11, 18, 31, 107, 109],

поэтому задача разработки инженерных методов расчета

литой изоляции

требует классификации конструкций, герметизированных компаундами. Цель

этой классификации заключается в выделении типо­

вых конструкций, охватывающих достаточно большие

группы реальных изделий. При наличии такой клас­

сификации инженерные методы расчета могут раз­

рабатываться

лишь для

типовых конструкций.

Изделия с литой изоляцией могут быть класси­

фицированы

по самым

различным

конструктивным

признакам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прежде всего можно различать изделия со слое­

Рис. 61. Цилиндриче

 

вой и монолитной

изоляцией.

 

 

 

 

 

ский

элемент со

слое

 

 

Слоевая изоляция покрывает поверхности герме­

вой

 

изоляцией

 

тизируемого

элемента

в виде слоя

постоянной

тол­

 

 

 

 

 

 

щины, причем размер слоя в направлении, перпенди­

кулярном к покрываемой поверхности, значительно

меньше

линейных

разме­

ров

самой поверхности. Примеры

слоевой

изоляции

представлены

на

рис.

61

и 62. В местах пересечения поверхностей толщина

изоляции

переменная,

так

как

литьевые формы

для заливки изделий, как правило, имеют

упрощенную

конфигурацию.

Герметизация

изделий

путем

заливки

 

 

 

 

 

в съемные формы или в кожух

не

обеспечивает

по­

 

 

 

 

 

стоянных

толщин

литой

 

изоляции

в

различных

 

 

 

 

 

сечениях изделия, так как наружные поверхности изо­

 

 

 

 

 

ляции

определяются

оформляющими

плоскостями

 

фор­

 

 

 

 

 

мы или кожуха. Слоевая

изоляция может

быть

тонкой

 

 

 

 

 

и толстой. У тонкослойной изоляции толщина слоя

на

 

 

 

 

 

порядок

меньше

радиуса

кривизны

гладких

участков

 

 

 

 

 

герметизируемых

поверхностей. У

толстослойной

изоля­

 

 

 

 

 

ции толщина слоя сравнима с радиусами кривизны по­

 

 

 

 

 

верхностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К монолитной относится изоляция изделий, состоя­

 

 

 

 

 

щих из большого числа элементов, промежутки

между

 

 

 

 

 

которыми представляют собой объемы неправильной

 

 

 

 

 

формы. Чаще всего монолитная изоляция

применяется

 

 

 

 

 

в производстве радиотехнических изделий для гермети­

 

 

 

 

 

зации сложных радиоэлектронных устройств, схем в мо­

 

 

 

 

 

дульном

исполнении,

интегральных

схем,

головок

для

Рис. 62. Прямо­

магнитнойзаписи и т. д. (рис.

63). В

этом

случае

слож­

угольный

элемент

ная

многоэлементная

конструкция,

собранная

на

пла­

со слоевой

изоля­

тах,

каркасах этажерочного

типа,

сердечниках

магнито-

 

 

цией

 

проводов, помещается в кожух и подвергается заливке,

 

 

 

 

 

 

 

 

причем

кожух

часто

играет

роль

корпусного

элемента.

 

 

 

 

 

При изготовлении электротехнических изделий также иногда подвергают за­ ливке не отдельные элементы, а все изделия целиком (рис. 64), в результате чего создается монолитная изоляция, одновременно играющая роль меха­

нического

остова конструкции.

Крепежные элементы типа

металлических

резьбовых

букс также заливаются

в этом

случае герметизирующим компа­

ундом.

 

 

 

 

Изделия со слоевой изоляцией можно

классифицировать

по геометриче­

ской форме герметизируемых элементов.

 

 

Целью второго этапа является, во первых, замена реальной детали рас­ четной моделью упрощенной конфигурации. Некоторые несущественные эле­ менты детали отбрасываются. При упрощении конфигурации неизбежно из­ меняются площади сечений. Необходимо эти изменения производить в сто­ рону увеличения запаса прочности. Во-вторых, реальная нагрузка заменяется

упрощенной схемой

нагружения. Часто расчетную модель представляют в виде

элементов,

для которых

в

теории

сопротивления

материалов

или

теории

упругости

имеются

готовые

решения.

 

 

 

 

 

 

 

Для литой изоляции в соответствии с приведенным выше обзором кон­

струкций будем различать следующие три расчетные схемы:

 

 

 

а) простейшие

схемы,

к

которым

будем

относить случаи

напряженного

состояния

слоевой

и монолитной

изоляции

жестких

элементов;

 

 

б) расчетные схемы для цилиндрических в плане элементов с толсто­

слойной изоляцией;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в) расчетные схемы

для

конструкций

с

прямоугольной

формой в

плане

и в поперечном сечении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все эти расчетные схемы

рассматриваются ниже.

 

 

 

 

На втором этапе решается краевая

задача механики

деформируемого

тела. При

решении

этой

задачи для

литой

изоляции необходимо учитывать

особенности механического поведения эпоксидных компаундов. Строго говоря, задача об отыскании напряжений в литой изоляции относится к термовязкоупругим задачам. Как было показано в гл. 2, эпоксидные компаунды отно­ сятся к реономным материалам. В достаточно хорошем приближении поведение таких материалов описывается линейной теорией вязкоупругости, мате­

матический аппарат

которой весьма

развит [44, 79, 96]. Однако для

успеш­

ного использования

этого аппарата

необходимо иметь для изотропной

среды

две вязкоупругие характеристики, например зависимости продольной и по­ перечной деформации при одноосном растяжении от времени и температуры.

Таких зависимостей для эпоксидных компаундов

в необходимом для расче­

тов объёме нет.

 

В работе [20] приводятся экспериментальные

данные по ползучести, а

также построенный на их основе теоретический аппарат как линейной, так и

нелинейной вязкоупругости для эпоксидно-малеиновой композиции

одного

типа. Для возможности применения этого или какого-либо другого

теорети­

ческого аппарата к конкретному материалу необходимы обширные экспери­ ментальные данные по этому материалу. Однако если исходить из особенно­ стей процесса нагружения эпоксидных компаундов, отмеченных в гл. 1 и 2, то можно прийти к выводу, что в инженерных расчетах литой изоляции нет острой необходимости в аппарате вязкоупругости. Действительно, в пере­

ходной области

между

высокоэластическим и стеклообразным

состояниями,

где более всего

проявляются реономные свойства

компаундов,

напряжения

в изоляции весьма малы, т. е. они не могут вызвать существенных

деформа­

ций. Как показывают ТРХ, напряжения, опасные для прочности

изоляции,

имеют место при температурах значительно ниже температуры

стеклования,

при которых компаунд

находится в застеклованном

состоянии

и ведет себя

как упругое тело с ярко выраженным хрупким характером разрушения. За­ висимость напряжений от температуры, согласно второму участку на ТРХ,

можно

считать

линейной,

причем

рост

напряжений

начинается

при

Т=ТС

и продолжается

в области

температур ниже

Тс.

 

 

 

 

Исходя из особенностей механического нагружения изоляции, задачу

второго

этапа расчета можно решать как задачу термоупругости, причем

расчет

напряжений

достаточно

производить

лишь

для

Г < Г с ,

считая

при

Т = ТС термоупругие

напряжения

равными нулю. Для дальнейшего

упрощения

инженерного метода

расчета изоляции

будем считать

модуль упругости Е

и КЛТР

постоянными при

Т<ТС.

 

 

 

 

 

 

 

На

третьем

этапе инженерного

расчета на прочность

производится оценка

работоспособности изделия на основе величин напряжений и деформаций, а также данных об условиях эксплуатации изделия.

Работоспособность может быть оценена двумя способами: проверкой по условию прочности или расчетом надежности.

Проверка по условию прочности требует, чтобы в течение заданного срока службы изделие не разрушалось. Условие прочности имеет вид:

о-экв < [а].

(38)

Эквивалентное напряжение Оэкв, как это было показано в гл. 2,

следует

рассчитывать по формуле (25).

 

Допускаемое напряжение [о] определяется по формуле

 

[а] = Ооп/я,

(39)

где Ооп опасное напряжение; п — коэффициент запаса прочности.

 

Всоответствии с данными гл. 2 можно рекомендовать следующие зна­

чения а 0 п в

долях

от

кратковременного предела

 

прочности

о в

:

 

Ооп = 0,5

а в — д л я

длительного режима

эксплуатации;

 

 

 

Ооп = 0,7

0 в — для

состояния

транспортировки;

 

 

 

 

 

0оп = 0 в — д л я

режима кратковременных

ударов.

 

 

по

упрощен­

Расчет коэффициента запаса прочности можно произвести

ному варианту

метода

частных

коэффициентов [85,

128,

129] по

формуле

 

 

 

п = n s

n K 1 n K 2 n m n m n

(Т,

0

пе,

 

 

 

(40)

где различные

коэффициенты

учитывают: n s

= 1,04-1,3 — степень

ответственно­

сти детали; пК\

1,0-5-1,4 — точность расчетных схем; пК2=

1,0-7-2,0 —

концентра­

цию напряжений; Я м і = 1,1-7-1,3 •— нестабильность

материала;

Пм2=1,0ч-1,1 —

масштабный

 

эффект;

п(Т,

f) = 1,0-7-1,3— старение;

и с = 1,0-7-1,3— влияние

среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о ЭТОЙ формуле Имеем:

rtmln=l,l;

« m a x = 9 .

 

 

 

 

 

 

Учет нестабильности характеристик полимерных материалов с помощью

соответствующего

коэффициента

запаса

прочности

является

недостаточным.

Из практики известно, что полимерные детали, как правило, отличаются мень­ шей надежностью, чем аналогичные металлические детали. Поэтому для ответственных деталей оценка работоспособности должна завершаться расче­ том надежности. К сожалению, расчета надежности полимерных (пластмас­ совых) деталей, находящихся под действием механических нагрузок, практи­ чески пока нет.

В настоящее время можно дать лишь некоторые приближенные рекомен­ дации по расчету надежности. В соответствии с общей теорией надежности будем называть надежностью пластмассовой детали свойство детали сохра­ нять свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение тре­ буемого промежутка времени. По д отказом пластмассовой детали будем по­

нимать

событие, после которого

она

перестает

выполнять свои

функции.

В случае катастрофического отказа пластмассовой

детали,

т. е. ее

разруше­

ния, можно

применить следующую

методику.

 

 

 

Как

это

обычно делается в теории

надежности,

когда

статистическая ин­

формация о работе детали мала, принимаем следующее упрощающее пред­ положение: будем считать интенсивность отказов величиной постоянной. Из

этого допущения сразу следует экспоненциальный закон вероятности

отказа

к данному моменту времени Ї:

 

 

 

Q ( 0 =

1—«-*•<*).

(41)

где X — интенсивность

отказов.

 

 

Для этого закона

среднее время

безотказной работы

 

 

tp = 1А.

(42)

Далее сделаем следующее предположение. Среднее время безотказной ра­

боты для пластмассовой детали определяется температурно-временной

зави­

симостью статической или динамической прочности, например формулой

(17).

Отсюда можно найти интенсивность

отказов:

 

 

Л=Щ.

(43;

При расчете надежности в случае переменных напряжений и температур необходимо учесть принцип суммирования повреждаемостей:

dx

1.

т[о (0]

 

о

 

Расемотрим простейший случай, когда напряжения и температура изме­ няются ступенчато и сохраняются постоянными в течение промежутков вре­

мени

ti,

t2, ...,

t n . Рассчитаем

для

каждого отрезка

времени значения

t p i ,

^Р2, . . . , t p n . Очевидно, прежде

всего

должно

выполняться

условие

 

 

 

 

 

J i - + J

l

- +

. . .

+

- £ - < 1 .

 

 

(44)

 

 

 

 

' p i

Грг

 

 

'р«

 

 

 

Расчет надежности проведем по схеме. На каждом отрезке времени ве­

роятность

отказа

будет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q t

=

[ l -

e t p t

) -

^ - .

 

 

(45)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'pi

 

 

 

Далее, по теореме

сложения

вероятностей будем

иметь вероятность

от-

каза

для

всего

срока

службы: Q =

п

 

Тогда надежность детали будет

Qi

 

 

 

 

 

 

 

 

1=1

 

 

 

 

 

равна

Р=

1 Q.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Простейшие задачи

 

 

 

К

простейшим

задачам

отнесем

те случаи,

когда слоевая

или монолитная изоляция наносится на жесткую основу. В ре­ зультате взаимодействия изоляции и жесткой основы на про­ тяженных участках изоляции, где отсутствуют концентраторы напряжений, могут возникнуть следующие три вида напряжен­ ного состояния: одноосное растяжение, равное двухосное растя­ жение, равное трехосное (гидростатическое) растяжение. Соот­ ветствующие расчетные схемы показаны на рис.68. Одноосное растяжение может возникнуть в компаунде, залитом в сквозное отверстие в жестком теле (точка / на рис.68). Если между стенками отверстия в теле и компаундом нет адгезии (для чего стенки отверстия перед заливкой должны быть смазаны антиадгезивом), то в компаунде при его охлаждении после поли­ меризации возникает одноосное напряженное состояние. Назо­ вем условно жесткую основу, заливаемую компаундом, метал­ лом. Все величины, относящиеся к компаунду, будем отмечать индексом «к», а относящиеся к металлу — индексом «м».

Основное упрощение в простейших задачах заключается в том, что основа считается абсолютно жесткой, т. е. при рас­ чете принимаются во внимание только ее тепловые деформации, связанные с изменением температуры.

Обозначим через вКх, ovy,

aKz нормальные напряжения в ком­

паунде, направленные вдоль

осей х, у, z, а через екх, еку, е к г

деформации. В компаунде в процессе охлаждения

развиваются

тепловые деформации

єк . тепл за счет изменения

температуры

и механические ек . мех

в результате взаимодействия компаунда

с металлом. Суммарные деформации в компаунде вдоль любого направления

Бк= z Єк. мех ~h Вк. тепл-

Условие совместности механических и тепловых деформаций компаунда и металла запишется в виде равенства

Рис. 68. Расчетные схемы простейших задач

или в соответствии со сказанным выше

8к. мех + Єк. тепл Єм. тепл-

(46)

Написанное условие совместности деформаций является об­ щим для всех трех простейших задач. Для одноосного напря­ женного состояния условие совместности деформаций выра­ жается через напряжение следующим образом:

 

 

 

 

^ + а к Д 7 = ам Д7\

 

 

 

(47)

где £ к

и а к — нормальный

модуль

упругости

и КЛТР

ком­

паунда;

а м — КЛТР

металла; Д Г разность

между

конечной

и начальной температурами. В качестве

начальной

темпера­

туры

принимаем

Гс, т. е. АТ = Т—Тс. Из

уравнения

(47)

нахо­

дим

напряжение

в компаунде при одноосном нагружении:

 

 

 

 

с т к г = — (ак— <хм)ДП:„.

 

-

 

(48)

Так

как обычно

а к > а м ,

Д7"<0

при охлаждении,

то

а к г > 0 ,

т. е. в компаунде

возникают

напряжения

растяжения.

 

В тонком слое компаунда, находящемся в адгезионной связи

споверхностью металла, возникает двухосное напряженное

состояние (точка 2 на рис. 68), так как напряжением окг в напра­ влении, перпендикулярном к поверхности металла, можно пре­

небречь. Все направления в плоскости расположения

слоя

рав­

ноправны, так как компаунд

вдоль любого из таких

направле­

ний находится в одинаковых условиях. Поэтому в тонком

слое

возникает

равное

двухосное

напряженное

состояние,

т. е.

Оих = Оку-

Условие

совместности

деформаций

(46) справедливо

для любого

направления, лежащего в плоскости слоя. Это усло­

вие для плоского

напряженного

состояния,

согласно закону

Гука, может быть переписано в виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

К * — № к У ] + а = а м ДТ ,

 

 

 

где — коэффициент Пуассона

для компаунда. Из последнего

уравнения

получим, учитывая

равноправность

направлений,

 

 

о

^ о

ч - -

^ -

*

* * ™

* -

 

 

 

(49)

 

 

 

 

 

 

 

О —(*)

 

 

 

 

 

Нетрудно

убедиться,

что в рабочем

диапазоне

температур

напряжения

0кх и а к у будут растягивающими.

 

и находится

Если компаунд залит в полость

внутри металла

в адгезионной связи со стенками полости, то в

любой

точке

компаунда

(точка

3 на рис.68)

 

возникает

равное

трехосное

напряженное состояние, аналогичное гидростатическому напря­ женному состоянию. Вдоль любого направления справедливо

условие совместности

деформаций

(46), которое

для трехос­

ного напряженного состояния имеет вид

 

 

 

 

1°кх—Iі

(вку +

<*„)] +

ctKAT

=

«м

д 7 \

 

или, учитывая равноправность

всех

направлений,

получим

а к ^ а к , = е т к ^ - ( а к

- К м )

Д Г £ к .

 

(50)

 

 

 

(1 —2ц)

 

 

 

Эти напряжения всегда положительны,

т. е. в данном слу­

чае имеет место гидростатическое растяжение.

 

 

Сравнивая решения трех простейших задач, можно заметить,

что для жесткой основы имеют место

отношения:

 

 

 

і

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

^одноосн • 0дв5 хосн • ^трехосн

1

• J

 

• j

2^

'

При ц = 0,33

 

 

 

 

= 1:1,5:3,

 

Оодноосн • Одвухосн •' 0 : т р е х о с н =

 

т. е. трехосное напряженное состояние является наиболее опас­ ным. Поэтому желательно там, где это возможно, вводить антиадгезионную смазку заливаемых поверхностей.

Решения простейших задач дают возможность во многих случаях ориентировочно оценить величины номинальных напря-