книги из ГПНТБ / Горовой Б.Я. Пломбировочные материалы на основе эпоксидных смол
.pdfвателеи цепи, |
а также |
от температуры |
и |
давления во |
||||||||
время процесса получения ее (Bowen, 1956). |
|
|
||||||||||
Зависимость |
свойств |
смолы |
от |
соотношения |
молей |
|||||||
эпихлоргидрина и |
дифенилолпропана |
|
отражена |
в |
||||||||
табл. 1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
I |
|
Влияние соотношения исходных компонентов при синтезе |
|
|||||||||||
эпоксидных |
смол |
на свойства |
смол |
(по данным |
В. Г. Тихомирова, |
|||||||
|
|
|
|
|
1965) |
|
|
|
|
|
|
|
Соотношение |
|
|
Количе |
|
|
Число |
|
|
|
|||
|
|
Вес |
эпок |
гпдрок- |
|
|
|
|||||
молей эпи |
Молеку |
ство |
эпок |
сидного |
спльных |
|
|
|
||||
хлоргидрина |
лярный |
сидных |
эквива |
групп в |
Марка |
смолы |
|
|||||
н дифенилол |
вес |
смолы |
групп, ве |
лента, г |
одной |
|
|
|
||||
пропана |
|
|
совой % |
|
|
молекуле |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
смолы |
|
|
|
|
Менее 5 |
380 |
|
22 |
|
185 |
1 |
|
«Эпон |
828» |
|
||
5.00 |
340—450 |
25—27 |
|
195 |
1 |
|
ЭД-5 |
|
|
|||
2,30 |
460—540 |
14—18 |
270 |
1 |
|
ЭД-6 |
834» |
|
||||
2,15 |
470 |
|
14,3 |
|
325 |
—. |
|
«Эпон |
|
|||
1,50 |
1500 |
8—10 |
|
480 |
4 |
|
ЭД-13 |
|
|
|||
1,20 |
2000 |
5 - 7 |
720 |
7 |
|
ЭД-15 |
|
|
||||
1,20 |
1420 |
|
4,3 |
|
013 |
— |
|
«Эпон |
1004 |
|||
Эпоксидные |
смолы |
обладают |
высокой |
реакционной |
||||||||
способностью |
благодаря |
тому, что в их молекуле содер |
жатся гидроксильные группы, а эпоксидные группы на ее концах неустойчивы.
Разнообразные химические реакции эпоксидных смол происходят либо в результате размыкания эпоксидных циклов (групп), либо за счет замещения атомов водо рода в гидроксильных группах.
Большинство таких реакций приводит к увеличению молекулярного веса получающегося в их результате полимера.
Из химических свойств эпоксидных смол, имеющих значение для стоматологии, следует отметить следую щие.
1. В эпоксидной смоле реакционноспособные гидрок сильные и эпоксидные группы располагаются вдоль цепи на достаточном расстоянии так, что при «сшивке» молекул смолы при ее отверждении поперечные сшива ющие звенья достаточно удалены друг от друга, что обеспечивает гибкость отвержденной смолы.
ю
2. Полярная природа макромолекулы эпоксидной смолы (наличие гидроксильных групп) обеспечивает ей высокие адгезивные свойства.
3. Фенольная гидроксильная группа смолы, которая в других содержащих ее полимерах часто вызывает ок раску, здесь этерифицирована, поэтому эпоксидные смолы, полученные в. эмалированной аппаратуре, почти бесцветны и при хранении не окрашиваются.
Эпоксидные смолы полидисперсны, молекулярный вес их колеблется от нескольких сотен до нескольких ты сяч. В зависимости от строения и молекулярного веса эпоксидные смолы представляют собой или вязкие жид кости, или твердые тела с различной температурой плав ления.
Практическое значение имеют лишь отвержденные эпоксидные смолы. В отвержденном состоянии эпоксид ные смолы независимо от рецептуры имеют общие ха рактерные свойства, важнейшими из которых являются высокая механическая прочность, водостойкость, малая влагопроницаемость, нагревостойкость (К. И. Черняк, 1963).
Кроме того, эпоксидные смолы обладают адгезией ко всем полярным веществам и малой усадкой при отвер ждении и в процессе эксплуатации.
Поскольку эпоксидные смолы приобретают ценные технические свойства лишь после отверждения, этот процесс заслуживает особого внимания. Процесс от верждения начинается с момента введения в смолу отвердителя. Учитывая, что отвердитель может резко ме нять свойства конечного продукта, выбор отвердителя определяется назначением композиции. Отверждение зависит от типа отвердителя, его количества, а также
от температуры и длительности процесса |
отверждения. |
||
Различают три |
вида |
отверждения |
(А. М. Пакен, |
1962). |
|
|
|
1. Отверждение |
через |
взаимодействие |
эпоксидных |
групп смолы, которое можно осуществлять:
а) с помощью катализаторов полимеризации, оказы вающих ионизирующее действие, в особенности аминов,
катализаторов Фриделя—Крафтса и других |
соедине |
ний, применяемых для полимеризации окиси |
этилена |
или пропилена; |
|
б) путем пространственного «сшивания» с помощью соединений, присоединяющихся к эпоксидной группе с
11
раскрытием эпоксидного кольца, например поликарбоновых кислот или их ангидридов, полиамидов и поли фенолов.
2. Отверждение, в котором наряду с эпоксидными группами участвуют также и гидроксильные группы смолы.
Отверждение этого типа можно осуществлять продук тами конденсации формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. п., содержащими метальные группы.
3. Отверждение, идущее в основном за счет гидроксильных групп смолы; эпоксидные группы имеют второ степенное значение.
Отверждение этого типа можно осуществлять, напри мер, добавлением к смоле полиизоцианатов.
В качестве отвердителей применяют различные соеди
нения, в |
частности ангидриды |
кислот, |
амины и |
амиды. |
|
Каждый |
из этих отвердителей |
придает |
эпоксидной |
смо |
|
ле какие-либо специфические |
особенности (К- |
И. |
Чер |
няк, 1963).
Способность эпоксидных смол к отверждению объяс
няют главным |
образом склонностью эпоксидных групп |
к раскрытию |
эпоксидного атома водорода с образова |
нием гидроксильной группы, связанной с атомом уг лерода.
Вследствие этого в качестве отвердителей чаще всего используют химические соединения с подвижными ато мами водорода.
Реакция отверждения эпоксидной смолы отвердителями аминного типа происходит в две фазы по следующей схеме:
СН2 —CH-R-CH—CH,+ H2 N—R'-NH2 -+ СН2—СН—R—СН—
о О о о н —СН2 —NH—R'-N—СН2 СН—R—СНСН2 —NH-R'-NH2 ->
СН2 СНОН
R
I фаза
12
R _ C H - C H . > — N - R — N - C H o C H — R — C H C H o - N - R ~
I |
|
" 1 |
I |
ОН |
CHo |
с н а |
|
|
|
I " |
I |
|
|
CH—OH |
C H - O H |
|
|
I |
I |
|
|
R |
R |
|
|
I |
I |
|
|
C H - O H |
CH—OH |
|
|
I |
I |
|
|
C H 2 |
C H 3 |
|
|
I |
I |
~R—CH—CH |
3 —N—R'—N—CH2 CH—R—CH—CH2 —-CH*—N—R' ~ |
||
I |
|
I |
I |
OH |
|
OH |
OH |
II фаза
Первая фаза — процесс гелеобразования — характери зуется переходом композиции из вязкого состояния в твердое. Это сопровождается экзотермической реакцией. Во I I фазе — образование твердого полимера — происхо дит превращение растворимого полимера (I) в нераство римый полимер ( I I ) . Процесс отверждения /протекает без участия кислорода воздуха и ускоряется при нагре вании.
Реакция эпоксидной смолы с отвердителями аминного типа протекает достаточно быстро уже при комнатной температуре. Так, смесь смолы с отвердителем проходит стадию гелеобразования (см. выше) в течение 6 — 53 ми нут. Время, в течение которого смесь смолы с отвердите лем сохраняет адгезивные свойства и текучесть, называ ется ее жизнеспособностью. Для целей стоматологии по этим свойствам отвердители аминного типа были наибо лее приемлемыми.
Т а б л и ц а 2
Жизнеспособность эпоксидной смолы в присутствии различных аминов в качестве отвердителей
|
Количество |
Жизнеспособность |
||
|
отвердителя |
смолы |
с |
отверди |
Отоерднтель |
в весовых ча |
телем |
при нор |
|
|
стях на 100 в. ч. |
мальной |
темпера |
|
|
смолы |
туре, |
|
минуты |
Диэтилентриамин |
8 |
53 |
|
|
Диэтиламнн |
12 |
|
6 |
|
Пиперидин |
6 |
|
6 |
|
Пиридин |
15 |
25 |
|
13
Жизнеспособность эпоксидной смолы в присутствии отвердителей ряда лолиаминов показана в табл. 2.
Как следует из табл. 2, лучше всего требованиям сто матологии отвечает диэтилентриамин.
Применение эпоксидных смол в стоматологии
В последние 10—15 лет у нас в стране и за рубежом в значительной степени возрос интерес к эпоксидным смолам в перспективе их использования в стома тологии.
Учитывая их замечательные качества, предполагалось использовать эпоксидные смолы в качестве основы для создания слепочных и пломбировочных материалов, кле ев, искусственных зубов и протезов.
Впервые возможность использования эпоксидной смо лы как материала для пломбирования зубов обосновал Bowen в 1956 г. Он рекомендовал отверждающуюся при комнатной температуре смесь эпоксидной смолы Эпон-828 с четырехкратным количеством кварцевой или фарфоровой муки.
Эпоксидная композиция с плавленным кварцем в ка честве наполнителя, по данным автора, имела термиче ский коэффициент расширения, близкий- к коэффициенту расширения тканей зуба.
Адгезия эпоксидных составов к тканям зуба, по дан ным Bowen, очень высокая, что автор объяснял наличи ем значительного количества гидроксильных групп. Про веденные им испытания показали, что эта композиция обладала высокой стойкостью к истиранию, действию слюны и остатков пищи. Она обладала также высокой цветостойкостью.
Некоторые авторы (Kydd и Wykhuis, 1958) считали, что эпоксидные смолы можно применять для изготовле ния искусственных зубов и протезов. Однако вследствие медленного отверждения при комнатной температуре и возможного токсического действия на пульпу зубов и десну использовать их в качестве пломбировочного ма териала не рекомендовали.
Swanson. и Beck (1960) изучали эпоксидную смолу с целью применения ее для пломбирования зубов. По дан ным авторов, смола удовлетворяла всем требованиям, но из-за длительности отверждения при комнатной темпе-
14
ратуре не получила дальнейшего практического приме нения.
Учитывая превосходную смачивающую способность и стойкость к щелочам и кислотам эпоксидных смол, Newman (1965) с успехом применил в ортодонтической практике специально разработанную клеевую компози цию из двух эпоксидных смол. Композиция состояла из
смолы с |
большим (500) |
и малым |
(190) |
молекулярным |
||
весом и отверждалась с |
помощью |
полиамидного отвер- |
||||
дителя, |
поскольку |
последний |
повышал |
эластичность |
||
клея и имел низкую |
токсичность. |
|
|
|||
Композиция в целом |
хорошо |
фиксировала ортодонти- |
ческие аппараты, предварительная обработка поверхно сти эмали 40% фосфорной кислотой повышала проч ность этого соединения.
О возможностях широкого применения эпоксидных смол в стоматологической практике сообщил Karbowska (1967).
Л. П. Бобровских (1964—1965) изучала физико-ме ханические и химические свойства эпоксидных компаун дов на основе ЭД-5, ЭД-6, Э-40 в целях дальнейшего их использования в ортопедической стоматологии и показа ла пригодность некоторых из них для фиксации коро нок, мостовидных протезов и др.
Из других работ, посвященных применению эпок
сидных смол в |
стоматологии, следует |
отметить |
работу |
М. А. Тимонова |
(1966), предложившего |
методику |
одно |
моментного изготовления штифтовых зубов из эпоксид ной композиции на основе ЭД-5 и проследившего хоро шие отдаленные результаты в течение 3 лет, Д. Н. Цит рина, разработавшего несколько эпоксидных компози ций в качестве слепочных материалов, и Wolfel (1960), применявшего эпоксидную смолу в целях протезиро вания.
В литературе имеются также указания об использо вании эпоксидной смолы для пломбирования корневых каналов. С 1954 г. известная фирма de Trey выпускает такой материал с фирменным названием АН-26.
Эпоксидные смолы применяют и в хирургии, в том числе в хирургической стоматологии для склеивания
костей при переломах (Bloch, 1958). |
|
|
Разработку |
пломбировочных материалов на |
осно |
ве низко- и |
высокомолекулярных эпоксидных |
смол в |
Советском Союзе впервые начал в 1960 г. коллектив сто-
15-
матологов и химиков1 . В течение нескольких лет были созданы рецептуры нескольких вариантов материалов для пломбирования кариозных полостей и корневых ка налов, изучены их физико-механические, химические и токсикологические характеристики, проведены широкие клинические испытания.
Несколько позднее, в 1963—1968 гг., аналогичную композицию на основе ЭД-6 изучил в эксперименте и клинике М. Г. Кадыров. Он отметил отсутствие токсичес кого и раздражающего действия материала на пульпу и более высокую эффективность пломбирования зубов по
сравнению с другими материалами. |
|
|
В |
настоящее время композиции на основе |
эпоксид |
ных |
смол прошли стадию экспериментального |
изучения |
и стали применяться в клинических условиях для склеивания отломков костей, пломбирования кариозных полостей и корневых каналов, изготовления штифтовых зубов, фиксации несъемных ортопедических и ортодонтических конструкций, в качестве слепочного материала.
Данные литературы не оставляют сомнения в том, что существующие материалы для пломбирования кари озных полостей и корневых каналов не удовлетворяют предъявляемым к ним основным требованиям и свиде тельствуют о важности создания и экспериментальноклинического изучения новых пломбировочных материа лов.
Целесообразность использования эпоксидных смол в качестве основы для пломбировочных материалов обу словливается следующими их свойствами: 1) биологи ческой инертностью полностью отвержденных компози ций; 2) высокой адгезией ко многим материалам; 3) ма лой усадкой при отверждении; 4) возможностью получе ния композиции для пломбирования зубов с коэффици ентом теплового расширения, близким к таковому тканей зуба; 5) способностью образовывать монолитную массу
без |
приложения |
давления в |
процессе |
отверждения; |
||
6) |
значительной стойкостью к воде, растворам солей, ще- |
|||||
|
1 Член-корр. АМН |
СССР проф. А. И. Рыбаков, |
кандидат |
техни |
||
ческих наук Б. Я- Горовой, профессор |
В. С. Иванов, кандидат тех |
|||||
нических наук |
Л. |
Ф. Григорьева, |
кандидат |
химических |
наук |
|
Е. М. Бляхман, |
кандидаты медицинских наук |
М. 3. Штейнгарт, |
Г. А. Милованов, кандидат технических наук В. В. Федуркин, канди дат медицинских наук В. А. Вышинский, инженеры И. Н. Драницына, А. С. Петрушкина, кандидат медицинских наук М. И. Афанасьева и др.
16
лочей, кислот; 7) высокими физико-механическими пока зателями отвержденной смолы; 8) возможностью полу чения эпоксидных составов различной степени вязкости и заполнения ими кариозных полостей и корневых кана лов; 9) хорошей обрабатываемостью отвердевшей массы обычными механическими способами, принятыми в сто матологии.
ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР ПЛОМБИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИЗКО- И ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
Пломбировочные материалы должны обладать следую щими основными свойствами: 1) биологической перено симостью; 2) механической и химической устойчиво стью; 3) хорошей адгезией к тканям зуба, малой усад кой, не давать краевую проницаемость; 4) быстро (в течение 10—20 минут) полимеризоваться при темпера туре тела; 5) антимикробным действием.
Конкретизируя и расширяя эти основные требования, на первом этапе изучали возможность получения эпок сидных материалов со следующими примерными свой ствами.
Скорость |
отверждения1 . . |
20 |
минут |
|
|||
Экзотермический |
эффект (мак |
|
|
|
|||
симальный |
подъем |
темпера |
45—50° |
|
|||
туры при отверждении) . . |
|
||||||
Мнкротвердость |
|
|
не |
менее |
|
||
|
|
|
|
|
25 |
мг/мм2 |
|
Линейная |
усадка2 |
процессе |
не |
более |
0,25% |
||
Линейная |
усадка |
(в |
|
|
|
||
отверждения) |
|
|
не |
более |
0,5% |
||
Адгезия (на |
фантомных зубах) |
не |
ниже |
|
|||
Цветостойкость |
|
|
100 |
кг/см2 |
|
||
|
|
хорошая |
|
В процессе экспериментальной работы нужно было решить следующие основные задачи.
1 Под скоростью отверждения подразумевается, что через 20 ми нут после окончания пломбирования больной может быть без ущерба для пломбы отпущен врачом с условием не принимать пищи в тече ние 2 часов.
2 Через 100 суток пребывания в водной среде с рН 6,8 — 7,3 (или слюне).
1.Выбрать оптимальную для пломбировочного мате риала эпоксидную смолу.
2.Изучить влияние различных отвердителей на ко нечные свойства материала и выбрать оптимальные отвердители.
3.Изучить режим и температурные условия отверж дения 1 .
4.Исследовать влияние наполнителей на конечные свойства материалов и выбрать оптимальные наполни тели.
5.Изучить возможность и целесообразность гидрофобизации наполнителя.
6.Выяснить целесообразность армирования пломби ровочного материала волокнистыми наполнителями.
7. |
Выяснить |
возможность |
придания |
пломбировочно |
му |
материалу |
бактерицидных свойств и изучить его ан |
||
тимикробное действие. |
|
|
||
8. Выбрать |
оптимальную |
рецептуру |
состава. |
|
9. |
Изучить |
физико-механические и |
химические свой |
ства.
10.Изучить краевое прилегание материалов.
11.Исследовать биологическую переносимость мате риалов тканями животных.
12.Провести клиническую проверку материалов. Ниже кратко описаны исследования, проведенные по
каждой из перечисленных задач, и полученные при этом результаты.
Выбор эпоксидной смолы
По данным литературы, данным Государственного коми тета по химии 1961 г., для пломбировочных материалов наиболее подходили две эпоксидные смолы, выпускае мые нашей промышленностью: ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587-63) 2 .
1 Здесь и далее под отверждением имеется в виду не окончание химического процесса «сшивания» эпоксидной смолы отвердителем, а переход композиции в твердое состояние, в котором ее деформация под действием механических усилий требует значительных нагрузок. Практически это означает переход пломбировочной композиции в та кое состояние, при котором больного можно отпустить без опасения
деформации пломбы антагонирующим зубом. |
|
|
2 По ГОСТ 10587-72 с 1 января 1973 г. смоле марки |
ЭД-5 (по |
|
ГОСТ 10587-63) соответствует |
марка ЭД-20, а смоле |
ЭД-6 (по |
ГОСТ 10587-63)—смола марки |
ЭД-16. |
|
18
Отвержденные смолы марки ЭД-5 и ЭД-6 обладают следующими одинаковыми свойствами.
Удельный |
вес, г/см2 |
1,20—1,30 |
Теплостойкость по Мартенсу . . |
105—110° |
|
Твердость по Бринеллю, кг/мм2 |
25—30 |
|
Предел прочности, кг/см2 : |
|
|
при сжатии |
1100—1300 |
|
при |
статистическом изгибе |
800—1000 |
при |
растяжении |
700—800 |
Удельная |
ударная вязкость, |
|
кг-см-см2 |
15—25 |
|
Коэффициент термического расши |
||
рения |
|
6 0 - ю - 6 |
Прочность клеевого шва при раз |
|
|
рыве, кг/см2 |
450—750 |
Химическая стойкость отвержденных смол, определя емая по набуханию в различных жидкостях, для обе их смол одинаковая и характеризуется следующими данными.
|
|
|
Увеличение |
веса (So) |
|
|
Жидкость |
|
через 7 суток при |
|
|
|
|
|
температуре 20° |
|
|
Вода |
|
|
0,140 |
|
|
Этиловый |
спирт |
|
0,085 |
|
|
Соляная кислота (30%) |
0,068 |
|
|||
Раствор едкого натра. (10%) |
0,010 |
|
|||
Приведенные |
данные |
дают |
основание |
считать, |
что |
обе смолы обладают |
свойствами, позволяющими |
ис |
пользовать их для решения поставленных задач. Техно логически ЭД-5 более удобна, так как ее вязкость мень ше, что облегчает дозировку небольших количеств, тре бующихся для одной пломбы.
Для решения вопроса о выборе смолы была проде
лана серия опытов по определению |
скорости отвержде |
||
ния 1 |
композиций на основе |
смол ЭД-5 и ЭД-6. В каче |
|
стве |
отвердителей испытывали |
полиэтиленполиамин |
|
(ПЭПА), диэтилентриамин |
(ДЭТА) |
и ортооксифенил- |
метиленэтилендиамин — новый, предложенный нами отвердитель (АФ-2).
В качестве наполнителей испытывали корунд, окись
алюминия, фарфоровую массу, |
окись кремния, |
молотое |
1 Под отверждением здесь и далее |
понимается переход |
эпоксид |
ной композиции в состояние геля, микротвердость которого уже мож но изучать.
19