Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Горовой Б.Я. Пломбировочные материалы на основе эпоксидных смол

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
18.64 Mб
Скачать

вателеи цепи,

а также

от температуры

и

давления во

время процесса получения ее (Bowen, 1956).

 

 

Зависимость

свойств

смолы

от

соотношения

молей

эпихлоргидрина и

дифенилолпропана

 

отражена

в

табл. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

I

Влияние соотношения исходных компонентов при синтезе

 

эпоксидных

смол

на свойства

смол

(по данным

В. Г. Тихомирова,

 

 

 

 

 

1965)

 

 

 

 

 

 

Соотношение

 

 

Количе­

 

 

Число

 

 

 

 

 

Вес

эпок­

гпдрок-

 

 

 

молей эпи­

Молеку­

ство

эпок­

сидного

спльных

 

 

 

хлоргидрина

лярный

сидных

эквива­

групп в

Марка

смолы

 

н дифенилол­

вес

смолы

групп, ве­

лента, г

одной

 

 

 

пропана

 

 

совой %

 

 

молекуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смолы

 

 

 

Менее 5

380

 

22

 

185

1

 

«Эпон

828»

 

5.00

340—450

25—27

 

195

1

 

ЭД-5

 

 

2,30

460—540

14—18

270

1

 

ЭД-6

834»

 

2,15

470

 

14,3

 

325

—.

 

«Эпон

 

1,50

1500

8—10

 

480

4

 

ЭД-13

 

 

1,20

2000

5 - 7

720

7

 

ЭД-15

 

 

1,20

1420

 

4,3

 

013

 

«Эпон

1004

Эпоксидные

смолы

обладают

высокой

реакционной

способностью

благодаря

тому, что в их молекуле содер­

жатся гидроксильные группы, а эпоксидные группы на ее концах неустойчивы.

Разнообразные химические реакции эпоксидных смол происходят либо в результате размыкания эпоксидных циклов (групп), либо за счет замещения атомов водо­ рода в гидроксильных группах.

Большинство таких реакций приводит к увеличению молекулярного веса получающегося в их результате полимера.

Из химических свойств эпоксидных смол, имеющих значение для стоматологии, следует отметить следую­ щие.

1. В эпоксидной смоле реакционноспособные гидрок­ сильные и эпоксидные группы располагаются вдоль цепи на достаточном расстоянии так, что при «сшивке» молекул смолы при ее отверждении поперечные сшива­ ющие звенья достаточно удалены друг от друга, что обеспечивает гибкость отвержденной смолы.

ю

2. Полярная природа макромолекулы эпоксидной смолы (наличие гидроксильных групп) обеспечивает ей высокие адгезивные свойства.

3. Фенольная гидроксильная группа смолы, которая в других содержащих ее полимерах часто вызывает ок­ раску, здесь этерифицирована, поэтому эпоксидные смолы, полученные в. эмалированной аппаратуре, почти бесцветны и при хранении не окрашиваются.

Эпоксидные смолы полидисперсны, молекулярный вес их колеблется от нескольких сотен до нескольких ты­ сяч. В зависимости от строения и молекулярного веса эпоксидные смолы представляют собой или вязкие жид­ кости, или твердые тела с различной температурой плав­ ления.

Практическое значение имеют лишь отвержденные эпоксидные смолы. В отвержденном состоянии эпоксид­ ные смолы независимо от рецептуры имеют общие ха­ рактерные свойства, важнейшими из которых являются высокая механическая прочность, водостойкость, малая влагопроницаемость, нагревостойкость (К. И. Черняк, 1963).

Кроме того, эпоксидные смолы обладают адгезией ко всем полярным веществам и малой усадкой при отвер­ ждении и в процессе эксплуатации.

Поскольку эпоксидные смолы приобретают ценные технические свойства лишь после отверждения, этот процесс заслуживает особого внимания. Процесс от­ верждения начинается с момента введения в смолу отвердителя. Учитывая, что отвердитель может резко ме­ нять свойства конечного продукта, выбор отвердителя определяется назначением композиции. Отверждение зависит от типа отвердителя, его количества, а также

от температуры и длительности процесса

отверждения.

Различают три

вида

отверждения

(А. М. Пакен,

1962).

 

 

 

1. Отверждение

через

взаимодействие

эпоксидных

групп смолы, которое можно осуществлять:

а) с помощью катализаторов полимеризации, оказы­ вающих ионизирующее действие, в особенности аминов,

катализаторов Фриделя—Крафтса и других

соедине­

ний, применяемых для полимеризации окиси

этилена

или пропилена;

 

б) путем пространственного «сшивания» с помощью соединений, присоединяющихся к эпоксидной группе с

11

раскрытием эпоксидного кольца, например поликарбоновых кислот или их ангидридов, полиамидов и поли­ фенолов.

2. Отверждение, в котором наряду с эпоксидными группами участвуют также и гидроксильные группы смолы.

Отверждение этого типа можно осуществлять продук­ тами конденсации формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. п., содержащими метальные группы.

3. Отверждение, идущее в основном за счет гидроксильных групп смолы; эпоксидные группы имеют второ­ степенное значение.

Отверждение этого типа можно осуществлять, напри­ мер, добавлением к смоле полиизоцианатов.

В качестве отвердителей применяют различные соеди­

нения, в

частности ангидриды

кислот,

амины и

амиды.

Каждый

из этих отвердителей

придает

эпоксидной

смо­

ле какие-либо специфические

особенности (К-

И.

Чер­

няк, 1963).

Способность эпоксидных смол к отверждению объяс­

няют главным

образом склонностью эпоксидных групп

к раскрытию

эпоксидного атома водорода с образова­

нием гидроксильной группы, связанной с атомом уг­ лерода.

Вследствие этого в качестве отвердителей чаще всего используют химические соединения с подвижными ато­ мами водорода.

Реакция отверждения эпоксидной смолы отвердителями аминного типа происходит в две фазы по следующей схеме:

СН2 —CH-R-CH—CH,+ H2 N—R'-NH2 -+ СН2—СН—R—СН—

о О о о н —СН2 —NH—R'-N—СН2 СН—R—СНСН2 —NH-R'-NH2 ->

СН2 СНОН

R

I фаза

12

R _ C H - C H . > — N - R — N - C H o C H — R — C H C H o - N - R ~

I

 

" 1

I

ОН

CHo

с н а

 

 

I "

I

 

 

CH—OH

C H - O H

 

 

I

I

 

 

R

R

 

 

I

I

 

 

C H - O H

CH—OH

 

 

I

I

 

 

C H 2

C H 3

 

 

I

I

~R—CH—CH

3 —N—R'—N—CH2 CH—R—CH—CH2 —-CH*—N—R' ~

I

 

I

I

OH

 

OH

OH

II фаза

Первая фаза — процесс гелеобразования — характери­ зуется переходом композиции из вязкого состояния в твердое. Это сопровождается экзотермической реакцией. Во I I фазе — образование твердого полимера — происхо­ дит превращение растворимого полимера (I) в нераство­ римый полимер ( I I ) . Процесс отверждения /протекает без участия кислорода воздуха и ускоряется при нагре­ вании.

Реакция эпоксидной смолы с отвердителями аминного типа протекает достаточно быстро уже при комнатной температуре. Так, смесь смолы с отвердителем проходит стадию гелеобразования (см. выше) в течение 6 — 53 ми­ нут. Время, в течение которого смесь смолы с отвердите­ лем сохраняет адгезивные свойства и текучесть, называ­ ется ее жизнеспособностью. Для целей стоматологии по этим свойствам отвердители аминного типа были наибо­ лее приемлемыми.

Т а б л и ц а 2

Жизнеспособность эпоксидной смолы в присутствии различных аминов в качестве отвердителей

 

Количество

Жизнеспособность

 

отвердителя

смолы

с

отверди­

Отоерднтель

в весовых ча­

телем

при нор­

 

стях на 100 в. ч.

мальной

темпера­

 

смолы

туре,

 

минуты

Диэтилентриамин

8

53

 

Диэтиламнн

12

 

6

 

Пиперидин

6

 

6

 

Пиридин

15

25

 

13

Жизнеспособность эпоксидной смолы в присутствии отвердителей ряда лолиаминов показана в табл. 2.

Как следует из табл. 2, лучше всего требованиям сто­ матологии отвечает диэтилентриамин.

Применение эпоксидных смол в стоматологии

В последние 10—15 лет у нас в стране и за рубежом в значительной степени возрос интерес к эпоксидным смолам в перспективе их использования в стома­ тологии.

Учитывая их замечательные качества, предполагалось использовать эпоксидные смолы в качестве основы для создания слепочных и пломбировочных материалов, кле­ ев, искусственных зубов и протезов.

Впервые возможность использования эпоксидной смо­ лы как материала для пломбирования зубов обосновал Bowen в 1956 г. Он рекомендовал отверждающуюся при комнатной температуре смесь эпоксидной смолы Эпон-828 с четырехкратным количеством кварцевой или фарфоровой муки.

Эпоксидная композиция с плавленным кварцем в ка­ честве наполнителя, по данным автора, имела термиче­ ский коэффициент расширения, близкий- к коэффициенту расширения тканей зуба.

Адгезия эпоксидных составов к тканям зуба, по дан­ ным Bowen, очень высокая, что автор объяснял наличи­ ем значительного количества гидроксильных групп. Про­ веденные им испытания показали, что эта композиция обладала высокой стойкостью к истиранию, действию слюны и остатков пищи. Она обладала также высокой цветостойкостью.

Некоторые авторы (Kydd и Wykhuis, 1958) считали, что эпоксидные смолы можно применять для изготовле­ ния искусственных зубов и протезов. Однако вследствие медленного отверждения при комнатной температуре и возможного токсического действия на пульпу зубов и десну использовать их в качестве пломбировочного ма­ териала не рекомендовали.

Swanson. и Beck (1960) изучали эпоксидную смолу с целью применения ее для пломбирования зубов. По дан­ ным авторов, смола удовлетворяла всем требованиям, но из-за длительности отверждения при комнатной темпе-

14

ратуре не получила дальнейшего практического приме­ нения.

Учитывая превосходную смачивающую способность и стойкость к щелочам и кислотам эпоксидных смол, Newman (1965) с успехом применил в ортодонтической практике специально разработанную клеевую компози­ цию из двух эпоксидных смол. Композиция состояла из

смолы с

большим (500)

и малым

(190)

молекулярным

весом и отверждалась с

помощью

полиамидного отвер-

дителя,

поскольку

последний

повышал

эластичность

клея и имел низкую

токсичность.

 

 

Композиция в целом

хорошо

фиксировала ортодонти-

ческие аппараты, предварительная обработка поверхно­ сти эмали 40% фосфорной кислотой повышала проч­ ность этого соединения.

О возможностях широкого применения эпоксидных смол в стоматологической практике сообщил Karbowska (1967).

Л. П. Бобровских (1964—1965) изучала физико-ме­ ханические и химические свойства эпоксидных компаун­ дов на основе ЭД-5, ЭД-6, Э-40 в целях дальнейшего их использования в ортопедической стоматологии и показа­ ла пригодность некоторых из них для фиксации коро­ нок, мостовидных протезов и др.

Из других работ, посвященных применению эпок­

сидных смол в

стоматологии, следует

отметить

работу

М. А. Тимонова

(1966), предложившего

методику

одно­

моментного изготовления штифтовых зубов из эпоксид­ ной композиции на основе ЭД-5 и проследившего хоро­ шие отдаленные результаты в течение 3 лет, Д. Н. Цит­ рина, разработавшего несколько эпоксидных компози­ ций в качестве слепочных материалов, и Wolfel (1960), применявшего эпоксидную смолу в целях протезиро­ вания.

В литературе имеются также указания об использо­ вании эпоксидной смолы для пломбирования корневых каналов. С 1954 г. известная фирма de Trey выпускает такой материал с фирменным названием АН-26.

Эпоксидные смолы применяют и в хирургии, в том числе в хирургической стоматологии для склеивания

костей при переломах (Bloch, 1958).

 

Разработку

пломбировочных материалов на

осно­

ве низко- и

высокомолекулярных эпоксидных

смол в

Советском Союзе впервые начал в 1960 г. коллектив сто-

15-

матологов и химиков1 . В течение нескольких лет были созданы рецептуры нескольких вариантов материалов для пломбирования кариозных полостей и корневых ка­ налов, изучены их физико-механические, химические и токсикологические характеристики, проведены широкие клинические испытания.

Несколько позднее, в 1963—1968 гг., аналогичную композицию на основе ЭД-6 изучил в эксперименте и клинике М. Г. Кадыров. Он отметил отсутствие токсичес­ кого и раздражающего действия материала на пульпу и более высокую эффективность пломбирования зубов по

сравнению с другими материалами.

 

В

настоящее время композиции на основе

эпоксид­

ных

смол прошли стадию экспериментального

изучения

и стали применяться в клинических условиях для склеивания отломков костей, пломбирования кариозных полостей и корневых каналов, изготовления штифтовых зубов, фиксации несъемных ортопедических и ортодонтических конструкций, в качестве слепочного материала.

Данные литературы не оставляют сомнения в том, что существующие материалы для пломбирования кари­ озных полостей и корневых каналов не удовлетворяют предъявляемым к ним основным требованиям и свиде­ тельствуют о важности создания и экспериментальноклинического изучения новых пломбировочных материа­ лов.

Целесообразность использования эпоксидных смол в качестве основы для пломбировочных материалов обу­ словливается следующими их свойствами: 1) биологи­ ческой инертностью полностью отвержденных компози­ ций; 2) высокой адгезией ко многим материалам; 3) ма­ лой усадкой при отверждении; 4) возможностью получе­ ния композиции для пломбирования зубов с коэффици­ ентом теплового расширения, близким к таковому тканей зуба; 5) способностью образовывать монолитную массу

без

приложения

давления в

процессе

отверждения;

6)

значительной стойкостью к воде, растворам солей, ще-

 

1 Член-корр. АМН

СССР проф. А. И. Рыбаков,

кандидат

техни­

ческих наук Б. Я- Горовой, профессор

В. С. Иванов, кандидат тех­

нических наук

Л.

Ф. Григорьева,

кандидат

химических

наук

Е. М. Бляхман,

кандидаты медицинских наук

М. 3. Штейнгарт,

Г. А. Милованов, кандидат технических наук В. В. Федуркин, канди­ дат медицинских наук В. А. Вышинский, инженеры И. Н. Драницына, А. С. Петрушкина, кандидат медицинских наук М. И. Афанасьева и др.

16

лочей, кислот; 7) высокими физико-механическими пока­ зателями отвержденной смолы; 8) возможностью полу­ чения эпоксидных составов различной степени вязкости и заполнения ими кариозных полостей и корневых кана­ лов; 9) хорошей обрабатываемостью отвердевшей массы обычными механическими способами, принятыми в сто­ матологии.

ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР ПЛОМБИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИЗКО- И ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Пломбировочные материалы должны обладать следую­ щими основными свойствами: 1) биологической перено­ симостью; 2) механической и химической устойчиво­ стью; 3) хорошей адгезией к тканям зуба, малой усад­ кой, не давать краевую проницаемость; 4) быстро (в течение 10—20 минут) полимеризоваться при темпера­ туре тела; 5) антимикробным действием.

Конкретизируя и расширяя эти основные требования, на первом этапе изучали возможность получения эпок­ сидных материалов со следующими примерными свой­ ствами.

Скорость

отверждения1 . .

20

минут

 

Экзотермический

эффект (мак­

 

 

 

симальный

подъем

темпера­

45—50°

 

туры при отверждении) . .

 

Мнкротвердость

 

 

не

менее

 

 

 

 

 

 

25

мг/мм2

 

Линейная

усадка2

процессе

не

более

0,25%

Линейная

усадка

 

 

 

отверждения)

 

 

не

более

0,5%

Адгезия (на

фантомных зубах)

не

ниже

 

Цветостойкость

 

 

100

кг/см2

 

 

 

хорошая

 

В процессе экспериментальной работы нужно было решить следующие основные задачи.

1 Под скоростью отверждения подразумевается, что через 20 ми­ нут после окончания пломбирования больной может быть без ущерба для пломбы отпущен врачом с условием не принимать пищи в тече­ ние 2 часов.

2 Через 100 суток пребывания в водной среде с рН 6,8 — 7,3 (или слюне).

1.Выбрать оптимальную для пломбировочного мате­ риала эпоксидную смолу.

2.Изучить влияние различных отвердителей на ко­ нечные свойства материала и выбрать оптимальные отвердители.

3.Изучить режим и температурные условия отверж­ дения 1 .

4.Исследовать влияние наполнителей на конечные свойства материалов и выбрать оптимальные наполни­ тели.

5.Изучить возможность и целесообразность гидрофобизации наполнителя.

6.Выяснить целесообразность армирования пломби­ ровочного материала волокнистыми наполнителями.

7.

Выяснить

возможность

придания

пломбировочно­

му

материалу

бактерицидных свойств и изучить его ан­

тимикробное действие.

 

 

8. Выбрать

оптимальную

рецептуру

состава.

9.

Изучить

физико-механические и

химические свой­

ства.

10.Изучить краевое прилегание материалов.

11.Исследовать биологическую переносимость мате­ риалов тканями животных.

12.Провести клиническую проверку материалов. Ниже кратко описаны исследования, проведенные по

каждой из перечисленных задач, и полученные при этом результаты.

Выбор эпоксидной смолы

По данным литературы, данным Государственного коми­ тета по химии 1961 г., для пломбировочных материалов наиболее подходили две эпоксидные смолы, выпускае­ мые нашей промышленностью: ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587-63) 2 .

1 Здесь и далее под отверждением имеется в виду не окончание химического процесса «сшивания» эпоксидной смолы отвердителем, а переход композиции в твердое состояние, в котором ее деформация под действием механических усилий требует значительных нагрузок. Практически это означает переход пломбировочной композиции в та­ кое состояние, при котором больного можно отпустить без опасения

деформации пломбы антагонирующим зубом.

 

2 По ГОСТ 10587-72 с 1 января 1973 г. смоле марки

ЭД-5 (по

ГОСТ 10587-63) соответствует

марка ЭД-20, а смоле

ЭД-6 (по

ГОСТ 10587-63)—смола марки

ЭД-16.

 

18

Отвержденные смолы марки ЭД-5 и ЭД-6 обладают следующими одинаковыми свойствами.

Удельный

вес, г/см2

1,20—1,30

Теплостойкость по Мартенсу . .

105—110°

Твердость по Бринеллю, кг/мм2

25—30

Предел прочности, кг/см2 :

 

при сжатии

1100—1300

при

статистическом изгибе

800—1000

при

растяжении

700—800

Удельная

ударная вязкость,

 

кг-см-см2

15—25

Коэффициент термического расши­

рения

 

6 0 - ю - 6

Прочность клеевого шва при раз­

 

рыве, кг/см2

450—750

Химическая стойкость отвержденных смол, определя­ емая по набуханию в различных жидкостях, для обе­ их смол одинаковая и характеризуется следующими данными.

 

 

 

Увеличение

веса (So)

 

 

Жидкость

 

через 7 суток при

 

 

 

 

температуре 20°

 

Вода

 

 

0,140

 

Этиловый

спирт

 

0,085

 

Соляная кислота (30%)

0,068

 

Раствор едкого натра. (10%)

0,010

 

Приведенные

данные

дают

основание

считать,

что

обе смолы обладают

свойствами, позволяющими

ис­

пользовать их для решения поставленных задач. Техно­ логически ЭД-5 более удобна, так как ее вязкость мень­ ше, что облегчает дозировку небольших количеств, тре­ бующихся для одной пломбы.

Для решения вопроса о выборе смолы была проде­

лана серия опытов по определению

скорости отвержде­

ния 1

композиций на основе

смол ЭД-5 и ЭД-6. В каче­

стве

отвердителей испытывали

полиэтиленполиамин

(ПЭПА), диэтилентриамин

(ДЭТА)

и ортооксифенил-

метиленэтилендиамин — новый, предложенный нами отвердитель (АФ-2).

В качестве наполнителей испытывали корунд, окись

алюминия, фарфоровую массу,

окись кремния,

молотое

1 Под отверждением здесь и далее

понимается переход

эпоксид­

ной композиции в состояние геля, микротвердость которого уже мож­ но изучать.

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ